DE556212C

DE556212C - Method for joining two walls of photographic cameras using flow metal

Info

Publication number: DE556212C
Application number: DE1930556212D
Authority: DE
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1930-03-28
Filing date: 1930-09-06
Publication date: 1932-08-04

Description

Es sind Verfahren zur Verbindung zweier Wandungen von photographischen Kameras bereits bekannt, bei welchen als Verbindungsmittel Fließmetall; benutzt wird.
Gegenüber bekannten Verfahren dieser Art wird mit dem Verfahren nach der Erfindung eine Verbindung erzielt, die, ohne das Aussehen der fertigen Kamera irgendwie zu beeinträchtigen, neben der guten Befestigung gleichzeitig den großen Vorteil hat, daß ein lichtdichter Abschluß durch die Verbindung selbst erzielt wird.Processes for connecting two walls of photographic cameras are already known, in which the connecting means are molten metal; is used.
Compared to known methods of this type, the method according to the invention achieves a connection which, without impairing the appearance of the finished camera in any way, in addition to the good attachment at the same time has the great advantage that a light-tight seal is achieved by the connection itself.

Erreicht wird dies erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch, daß das Fließmetall unter hohem Druck in außen erweiterte Löcher der Außenwandung und in die Lücken zwischen den Rändern beider zu verbindenden Wandungen hineingepreßt wird.This is achieved according to the invention essentially in that the flow metal under high pressure in holes widened on the outside of the outer wall and in the gaps between the edges of the two to be connected Walls is pressed into it.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Kamera veranschaulicht. The drawing shows an embodiment of a according to the method according to Invention manufactured camera illustrates.

Fig. ι zeigt in schaubildlicher Ansicht das Gehäuse einer Balgkamera in Ausführung nach der Erfindung.Fig. Ι shows a perspective view of the housing of a bellows camera in execution according to the invention.

Fig. 2 ist ein Teil der ebenen Grundform, aus der das Gehäuse hergestellt wird.Figure 2 is part of the basic planar shape from which the housing is made.

Fig. 3 gibt in schaubildlicher Ansicht das Metallstück wieder, welches zur Verbindung der Kamerawände benutzt wird.Fig. 3 shows a perspective view of the metal piece which is used for connection the camera walls are used.

Fig. 4 zeigt ein Ende des Kameragehäuses vor der Herstellung der festen Verbindung.Fig. 4 shows one end of the camera housing before the permanent connection is made.

Fig. 5 zeigt das gleiche Ende des Kameragehäuses nach hergestellter Verbindung.Fig. 5 shows the same end of the camera housing after the connection has been made.

Fig. 6 veranschaulicht in größerem Maßstäbe einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 4, aber nach hergestellter Verbindung.Fig. 6 illustrates on a larger scale a section along the line VI-VI of FIG. 4, but after the connection has been made.

Das in Fig. 1 dargestellte übliche Kameragehäuse ι wird aus einem Blechstück geformt. Es besitzt eine Rückwand 2 mit einer Öffnung 3 zum Einsetzen des üblichen roten Fensters, durch welches die Zahlen an der den Film rückwärts bedeckenden Papierwand abgelesen werden können. Außerdem besitzt es Seitenwände 4 und die gebogenen Stirnwände 5. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die gebogenen Stirnwände g mit den Seitenwänden 4 durch die aus Fig. 1 ersichtlichen -Niete 6 verbunden, die aus einem Metallstab ausgepreßt sind, welcher gleich.-zeitig die lichtdichte Verbindung herstellt.The usual camera housing shown in Fig. 1 is formed from a piece of sheet metal. It has a rear wall 2 with an opening 3 for inserting the usual red Window through which the numbers on the paper wall covering the film backwards can be read. It also has side walls 4 and the curved end walls 5. In the embodiment shown, the curved end walls g with the side walls 4 are replaced by those shown in FIG -Rivets 6 connected, which are pressed out of a metal rod, which at the same time creates the light-tight connection.

Zur Herstellung des Gehäuses und der Verbindung nach der Erfindung wird zunächst aus einer Blechtafel eine Blechform ausge-To produce the housing and the connection according to the invention, first a sheet metal shape made from a sheet

schnitten, von der ein Teil aus Fig. 2 zu er-• sehen ist. Dieser Blechteil besteht aus Flächen zur Bildung der Rückwand 2, der Seitenwände 4 und der gebogenen Stirnwände 5. Die Seitenwände werden um die Linie 7 umgebogen, während die Biegung der Stirnwand bei der Linie 8 beginnt.sections, a part of which can be seen from FIG. 2. This sheet metal part consists of surfaces to form the rear wall 2, the side walls 4 and the curved end walls 5. The side walls are bent around the line 7, while the bend in the end wall begins at line 8.

Über die Kante der Stirnwand 5 stehen seitlich Zungen 9 über, die im rechten Winkel zur Ebene der Stirnwand längs der Kante 10 umgebogen werden. Die Zungen 9 sind mit Lochungen 11 versehen, die nach Zurechtbiegung des Gehäuses vor Lochungen 12 an den Enden der Seitenwände 4 zu liegen kommen. Tongues 9 protrude laterally over the edge of the end wall 5, which are at right angles be bent to the plane of the end wall along the edge 10. The tongues 9 are provided with holes 11, which after bending of the housing come to rest in front of perforations 12 at the ends of the side walls 4.

In den Seitenwänden 4 sind noch zwei weitere Lochungen 13 vorgesehen, in die die Ansätze 14 des aus Fig. 3 ersichtlichen Metallstabes 15 eingeführt werden. Der Metallstab 15 wird gewöhnlich aus einer quadratischen Aluminiumstange in Hufeisenform gebogen. Seine Enden werden seitlich abgebogen, um die Ansätze 14 zu bilden. Die Lochungen 12 und 13 in den Stirnwänden 4 sind von der Außenseite her versenkt, wie aus Fig. 6 zu erkennen ist.In the side walls 4 two further holes 13 are provided in which the approaches 14 of the metal rod 15 shown in FIG. 3 are introduced. The metal rod 15 is usually bent from a square aluminum bar into a horseshoe shape. Its ends are bent laterally to form the lugs 14. The holes 12 and 13 in the end walls 4 are countersunk from the outside, as can be seen from FIG is.

Wenn zur Bildung des Gehäuses der Blechteil in die gewünschte Form zurechtgebogen ist, liegen die Zungen 9 derart vor den Seitenwänden 4, daß die Lochungen 11 der Zungen 9 mit den Lochungen 12 der Seitenwände 4 zusammenfallen. Es wird dann ein Metallstück 15 in das gebogene Ende des Gehäuses derart eingeführt, daß es die Zungen und deren Lochungen gemäß der Darstellung in Fig. 4 überdeckt. Das Metallstück wird in dieser -Lage festgelegt, indem die Ansätze 14 des Stückes 15 in die Lochungen 13 eingeführt werden.If to form the housing of the sheet metal part is bent into the desired shape, the tongues 9 are in front of the side walls 4 that the holes 11 of the tongues 9 with the holes 12 of the side walls 4 coincide. A piece of metal 15 is then inserted into the bent end of the Housing inserted in such a way that it has the tongues and their holes as shown covered in Fig. 4. The metal piece is set in this position by inserting the lugs 14 of the piece 15 into the holes 13 will be introduced.

Sobald dies geschehen ist, kann die Verbindung zwischen den Wänden hergestellt werden, was durch Ausübung eines großen Druckes auf das Metallstück 15 geschieht. Durch diesen Druck wird das Metall des Stückes 15 in alle Lücken, Spalten und Lochungen am gebogenen Stirnende und den Seitenwänden eingepreßt, so daß die Lücken ausgefüllt und in den Lochungen Niete gebildet werden. Aus Fig. 6 ist z. B>. das Eindringen des Metalls in die Lücke 16 zwischen der Stirnwand 5 und der Seitenwand 4 und die Bildung des Nietes 6 in den Lochungen 11 und 12 zu erkennen. Dieses Hineindringen des Metalls in die Lücken, welche sonst einen Lichteinlaß begünstigen würden, und das Ausfüllen der Lochungen durch die ausgepreßten Niete schafft in einem Arbeitsgang eine feste und Echtdichte Verbindung, ohne daß das Gehäuse verunstaltet oder sonstwie beeinträchtigt wird und ohne daß die Anwendung einer ätzenden Lötflüssigkeit nötig wird.Once this is done, the connection between the walls can be made what happens by exerting a great deal of pressure on the metal piece 15. By this pressure the metal of the piece 15 is in all gaps, crevices and Pressed holes on the curved end and the side walls, so that the gaps filled in and rivets formed in the perforations. From Fig. 6, for. B>. the intrusion of the metal in the gap 16 between the end wall 5 and the side wall 4 and the formation of the rivet 6 in the holes 11 and 12 can be seen. This intrusion of the metal in the gaps which would otherwise encourage light in, and the filling of the holes by the pressed rivets creates in one operation a solid and tight connection, without defacing the housing or in any other way is impaired and without the need to use a caustic soldering liquid will.

Es ist leicht zu erkennen, daß die beschriebene Herstellungsweise die äußerst einfache und billige Anfertigung von Gehäusen ermöglicht, da nur wenig Teile von einfachster Form zur Anwendung kommen. Natürlich können auch Gehäuse anderer Bauart mit dem Verfahren nach der Erfindung hergestellt werden.It is easy to see that the manufacturing method described is extremely simple and cheap production of housings, since only a few parts of the simplest Form come into use. Of course, housings of other types can also be used the method according to the invention.

Claims

Claim:

Method for joining two walls of photographic cameras using molten metal, characterized in that molten metal under high pressure in externally enlarged holes the outer wall and is pressed into the gaps between the edges of the two walls to be connected, for the purpose, besides the connection, a light-tight seal between the united Share to achieve.

For this purpose ι sheet of drawings