DE552387C

DE552387C - Attachment of resilient tools to floor milling machines

Info

Publication number: DE552387C
Application number: DES99175D
Authority: DE
Inventors: Willy Bussmann
Original assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Priority date: 1931-06-13
Filing date: 1931-06-13
Publication date: 1932-06-13

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 13. JUNI 1932ISSUED ON JUNE 13, 1932

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

i 552387 KLASSE 45a GRUPPE i 552387 CLASS 45a GROUP

Siemens & Halske Akt.-Ges. in Berlin-Siemensstadt*) Befestigung von federnden Werkzeugen an Bodenfräsen Siemens & Halske Akt.-Ges. in Berlin-Siemensstadt *) Attachment of resilient tools to floor milling machines

Patentiert im Deutschen Reiche vom 13. Juni 1931 abPatented in the German Empire on June 13, 1931

Von den verschiedenen Vorschlägen, die für die Ausbildung von Werkzeugen für Bodenfräsen gemacht worden sind, haben sich bisher am besten die Anordnungen bewährt, bei denen die Werkzeuge aus schraubenförmig gewundenen Federn bestehen, an denen die den Boden bearbeitenden Teifc auswechselbar befestigt sind. Diese Werkzeuge haben bei geringem Aufwand an Federmaterial eine für die meisten Zwecke genügende Haltbarkeit; sie sind auch hoch, elastisch. Wegen der geringen Stärke des Federmaterials kommt man mit einem kleinen Windungsdurchmesser aus. Dadurch wird der Wühlwiderstand auchOf the various proposals made for the training of tools for Tillers have been made, so far the best arrangements have proven to be, in which the tools consist of helically wound springs on which the soil-working Teifc are replaceably attached. Have these tools with a low expenditure of spring material sufficient durability for most purposes; they are also tall, elastic. Because of the low strength of the spring material one with a small coil diameter. This will make the root resistance too

¹S bei Tiefenarbeit vermindert, und der Durchmesser der Werkzeugwalze kann klein gehalten werden. ¹ S reduced when working deep, and the diameter of the tool roller can be kept small.

Um die Haltbarkeit der Federn zu erhöhen, hat man z. B. ihren Querschnitt ganzTo increase the durability of the springs, you have z. B. their cross-section entirely

*o erheblich verstärkt; Damit vergrößert sich aber ihr Windungsdurchmesser, und es erhöht sich infolgedessen der Wühlwiderstand. Infolge der geringen Nachgiebigkeit solcher stärkeren Federn werden weiter die auf das Getriebe beim Auftreten von Hindernissen übertragenen Stöße beträchtlich, so daß eine wesentliche Verstärkung aller Teile des Getriebes notwendig ist. Das Getriebe wird dadurch schwerer und teurer. Trotzdem sind bei zu großer Haltbarkeit der Federn Getriebebrüche unvermeidlich.* o significantly reinforced; This increases but their coil diameter, and consequently the resistance to digging increases. As a result the low resilience of such stronger springs will further affect the transmission when obstacles occur transmitted shocks considerably, so that a substantial reinforcement of all parts of the transmission necessary is. This makes the transmission heavier and more expensive. Nevertheless, if the springs are too durable, the transmission will break inevitable.

Weiter ist vorgeschlagen worden, bei Verwendung starrer Werkzeuge durch Einbau von Rutschkupplungen beim Auftreten unzulässig hoher Widerstände eine Sicherung der Werkzeuge vor Bruch zu erzielen. Es ist jedoch äußerst schwierig, bei Bodenfräsen derartige. Rutschkupplungen ständig in einwandfreiem Betrieb zu erhalten. Die Reibungsflächen nutzen sich verhältnismäßig schnell ab, oder sie werden bei einem Boden mit vielen Widerständen infolge häufigen Ansprechens der Kupplungen so heiß, daß sie bald versagen. It has also been proposed, when using rigid tools, by installation of slip clutches in the event of impermissibly high resistances a backup of the Achieve tools before breakage. However, it is extremely difficult to do this with tillers. To keep slip clutches in perfect operation at all times. The friction surfaces wear out relatively quickly, or they become in a soil with many resistances due to frequent responses the couplings are so hot that they will soon fail.

Nach der Erfindung wird ein anderer Weg eingeschlagen, um unter Beibehaltung möglichst leichter Federn und Werkzeuge, die auf einem engen Raum untergebracht werden können, eine hohe Sicherheit gegen Bruch zu erzielen. Die Werkzeuge werden mit der Werkzeugwelle durch eine Klemmkupplung verbunden, derart, daß bei einem auf die Werkzeuge ausgeübten Widerstand, wie er beispielsweise durch das Auftreffen auf den Boden entsteht, die Kupplungsflächen gegeneinandergepreßt und die Werkzeuge von der Werkzeugwelle mitgenommen werden. Die Feder kann dann innerhalb der Elastizitätsgrenze zurückweichen. Sobald dieses Zurückweichen ein zulässiges Maß überschreitet, erfolgt durch die Zurückweichbewegung ein Auslösen der Kupplung, so daß sich die Werk-According to the invention, a different approach is taken to maintain as possible lighter springs and tools, which can be accommodated in a narrow space, provide a high level of security against breakage achieve. The tools are connected to the tool shaft by a clamping coupling in such a way that one on the Tools exerted resistance, such as that caused by striking the Soil is created, the coupling surfaces pressed against each other and the tools from the Tool shaft are taken. The spring can then be within the elastic limit back away. As soon as this retreat exceeds a permissible level, it takes place the backward movement triggers the clutch, so that the work-

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Willy Bußmann in Berlin-Britz.Willy Bussmann in Berlin-Britz.

zeuge frei auf der Werkzeugwelle drehen können.tools can rotate freely on the tool shaft.

Auf der Zeichnung ist ι die hohle Fräswelle, auf der einzelne die Werkzeuge tragende Naben 2 aufgereiht sind. Zwischen Fräswelle und der Bohrung der Nabe liegt zunächst eine geteilte Buchse 3 und darüber ein geteilter Klemmring 4, der mit Vorsprüngen 5 versehen ist. Die Vorsprünge greifen in Aussparungen 6 der Nabe 2 ein. Die Berührungsflächen zwischen Vorsprüngen und Aussparungen liegen exzentrisch zum Wellenmittelpunkt und bilden Klemmflächen. An den Naben sind die Werkzeugfedern 7 beispielsweise mit Hilfe von Preßdeckeln 8 gehalten, die durch Schrauben 9 befestigt werden. Zwischen den "Naben liegen Zwischenstücke 10, die durch Schrauben 11 an den Ringen 4 befestigt sind. Die außenliegenden ao Enden der Zwischenstücke 10 sind umgebogen und reichen etwa bis zur Mitte der Nabe. An dem Schloß 12, mit dem das beispielsweise hakenförmige Werkzeug 13 an der Feder 7 befestigt ist, sitzt ein Dorn 14. Dieser liegt ^a5 gegenüber dem umgebogenen Fortsatz des Zwischenstückes 10, wie Fig. 2 erkennen läßt. Solange die Bodenwiderstände klein sind, biegt sich die Feder beim Zurückweichen des Werkzeuges durch, ohne daß der Dorn 14 mit dem Fortsatz des Zwischenstückes in Berührung kommt. Bei stärkerer Durchbiegung der Feder kommt der Rücken 15 des Domes 14 mit dem Fortsatz des Zwischenstückes 10 in BerüHrung und drückt das Zwischenstück 10 und den damit verbundenen Ring 4 zurück. Dadurch wird die Klemmung" zwischen den Vorsprüngen 5 und der Nabe 2 ausgelöst, so daß die Werkzeugwelle sich frei drehen kann, ohne die auf der Nabe sitzenden Werkzeuge mitzunehmen. Ist das Werkzeug von dem Widerstand wieder frei geworden, so geht es in seine ursprüngliche Lage zurück, und die Nabe wird beim Weiterarbeiten der Werkzeuge wieder festgeklemmt. Statt zwei Klemmringen 4 kann man auch drei oder mehrere verwenden.The drawing shows the hollow milling shaft on which the individual hubs 2 carrying the tools are lined up. Between the milling shaft and the bore of the hub, there is initially a split bushing 3 and above it a split clamping ring 4, which is provided with projections 5. The projections engage in recesses 6 in the hub 2. The contact surfaces between projections and recesses are eccentric to the center of the shaft and form clamping surfaces. The tool springs 7 are held on the hubs with the aid of press covers 8, for example, which are fastened by screws 9. Between the "hubs there are intermediate pieces 10 which are fastened to the rings 4 by screws 11. The outer ends of the intermediate pieces 10 are bent over and extend approximately to the center of the hub is attached to the spring 7, there is a mandrel 14. This is located ^a 5 opposite the bent extension of the intermediate piece 10, as can be seen in Fig. 2. As long as the ground resistances are small, the spring bends when the tool retreats without the mandrel 14 comes into contact with the extension of the intermediate piece. If the spring deflects more strongly, the back 15 of the dome 14 comes into contact with the extension of the intermediate piece 10 and pushes the intermediate piece 10 and the ring 4 connected to it back Projections 5 and the hub 2 triggered so that the tool shaft can rotate freely without taking the tools sitting on the hub with it. If the tool has become free again from the resistance, it returns to its original position and the hub is clamped again when the tools continue to work. Instead of two clamping rings 4, three or more can also be used.

Die Klemmkupplung läßt es also zu, mit verhältnismäßig schwachen Federn zu arbeiten, ohne daß man befürchten muß, daß sie bei starken Beanspruchungen allzuhäufig zerbrechen. Da beim Arbeiten der Klemmkupplung keine unter Federdruck stehenden Teile aufeinanderreiben, so ist die Abnutzung der Klemmfläche gering. Die Klemmkupplung hat infolgedessen eine lange Lebensdauer und eine hohe Betriebssicherheit.The clamp coupling allows you to work with relatively weak springs, without having to fear that they break too often under heavy use. Since no parts under spring pressure rub against each other when the clamping coupling is working, the wear and tear is the Clamping surface small. As a result, the clamping coupling has a long service life and high operational reliability.

Claims

Patent claims:

1. Attachment of resilient Werkzeu- 6p gene on tillers, characterized in that the tool shaft and tools are connected to one another by a clamping coupling, the couplings ¹ äehen are initially pressed together when a resistance exerted on a tool, while when the resistance increases by the receding tool the clutch is released.

2. Fastening according to claim 1, characterized in that the one coupling half is provided with an approach against which a part connected to the tool in the event of strong bending of the The tool spring is applied and the clutch is released.

3. Fastening according to claim r, characterized in that the two Coupling halves are built into one another and one part with wedge-shaped lugs intervenes in gaps in the other part.

4. Attachment according to claim 3, characterized in that the inner Coupling half is divided on the circumference in the radial direction.

1 sheet of drawings