DE549335C

DE549335C - Pilger mill for seamless tubes of large diameter

Info

Publication number: DE549335C
Application number: DEW82687D
Authority: DE
Original assignee: WITKOWITZER BERGB GEWERKSCHAFT
Current assignee: WITKOWITZER BERGB GEWERKSCHAFT
Priority date: 1929-05-17
Filing date: 1929-05-17
Publication date: 1932-04-27

Description

Pilgerwalzwerk für nahtlose Rohre großen Durchmessers Die bekannten Pilgerwalzwerke mit umlaufenden Vollwalzen sind zur Herstellung von großen nahtlosen Rohren bis etwa ao bis 24 Zoll Durchmesser geeignet. Über diese Rohrabmessungen hinaus werden solche Pilgerwalzwerke sehr groß, schwer und teuer. Ebenso erfordert der Walzenzugmotor mit den notwendigen geringen Umdrehungszahlen und das Kammwalzgerüst, wenn man über die angegebenen Rohrdurchmesser hinausgeht, ganz ungewöhnlich große Abmessungen und Anschaffungskosten. Infolgedessen sind die bekannten Pilgerrohrwalzwerke mit umlaufenden Voll-,valzen zur Herstellung von nahtlosen Rohren größeren Durchmessers ungeeignet.Pilger mill for seamless tubes of large diameter The well-known Pilger mills with revolving solid rolls are used to produce large seamless Suitable for pipes up to about ao to 24 inches in diameter. About these pipe dimensions In addition, such pilger mills become very large, heavy and expensive. Also requires the compactor motor with the necessary low revolutions and the comb mill, if you go beyond the specified pipe diameter, it is unusually large Dimensions and acquisition costs. As a result, the well-known pilgrim tube rolling mills with all-round full rollers for the production of seamless pipes with larger diameters not suitable.

Diese Machteile werden durch vorliegende Erfindung beseitigt, gemäß welcher mehr als zwei in derselben Ouerebene zu einem Universalwalzwerk vereinigte Pendelwalzen durch hydraulische Zylinder mittels Schubstangen und Schlitten gleichzeitig die zwangsläufige gleichsinnige Pendelbewegung erhalten.These disadvantages are eliminated by the present invention, according to which combined more than two in the same super-plane to form a universal rolling mill Pendulum rollers by hydraulic cylinders by means of push rods and slides at the same time get the inevitable pendulum movement in the same direction.

Die Erfindung will nicht mit den bekannten Pilgerwalzwerken, für kleinere Rohrdurchmesser in Wettbewerb treten. Sie soll vor allem dort angewendet werden, wo diese praktisch ungeeignet werden, was bei Rohren mit etwa 2o bis a4 Zoll Rohrdurchmesser eintritt.The invention does not want to use the known pilger mills, for smaller ones Pipe diameter compete. It should mainly be used there where these are practically unsuitable, which is the case with pipes with a pipe diameter of around 2o to a4 inch entry.

Insbesondere ist die Erfindung also zur Herstellung von starkwandigen nahtlosen Rohren über 2o Zoll Durchmesser geeignet, ,vie dieselben zu nahtlosen Hohlkörpern für Hochdruckbehälter, Torpedorohre usw. Verwendung finden. In diesem Fall kann ein vorgeschmiedeter, vorgewalzter oder unmittelbar vorgegossener starkwandiger kurzer Hohlzylinder aus Stahl als Werkstück zum Auswalzen verwendet werden.In particular, the invention is therefore for the production of thick-walled seamless pipes over 20 inches in diameter, much like seamless ones Find hollow bodies for high pressure vessels, torpedo tubes, etc. use. In this Case can be a pre-forged, pre-rolled or immediately pre-cast thick-walled short hollow cylinder made of steel can be used as a workpiece for rolling.

An sich sind Walzwerke mit Pendelwalzen bereits vorgeschlagen worden. Auch der hvdraulische Antrieb für solche Walzen ist bekannt. Gegenüber diesen bekannten Ausführungen unterscheidet sich die Erfindung jedoch durch die Anordnung von mehr als zwei Pendelwalzen, die in derselben Querebene zu einem Universalwalzwerk vereinigt sind und durch hydraulische Zylinder gleichzeitig in eine zwangsläufig gleichsinnige Pendelbewegung gebracht werden.As such, rolling mills with pendulum rollers have already been proposed. The hydraulic drive for such rollers is also known. Compared to these well-known However, the invention differs by the arrangement of more embodiments as two pendulum rollers that unite in the same transverse plane to form a universal rolling mill are and by hydraulic cylinders at the same time inevitably in the same direction Pendulum motion are brought.

Ein Pilgerwalzwerk gemäß der Erfindung ist, gleiche Arbeitsbereiche vorausgesetzt, wesentlich leichter und billiger als ein Pilgerwalzwerk mit umlaufenden Vollwalzen. Der besonders kostspielige Walzenzugmotor mit den niedrigen Umdrehungszahlen _ samt den Kammwalzen, dem Kammwalzgerüst usw. entfallen vollständig. Das Preßwasser zum Betriebe des neuen Pilgerrohrwalzwerkes ist bei dem heutigen Stande des Preßpumpenbaues ohne weiteres z. B. durch rasch laufende, mehrstufige Kreiselpumpen sicher zu beschaffen. Derartige Pumpen samt ihren Antriebsmotoren mit hohen Umdrehungszahlen fallen gegenüber denen anderer Bauart bei gleicher Leistung wesentlich leichter und billiger aus.A pilger mill according to the invention is, equal working areas provided that it is much lighter and cheaper than a pilger mill with rotating Full rolling. The particularly expensive single drum roller motor with the low number of revolutions _ including the comb rollers, the comb roller stand, etc. are completely eliminated. The press water to operate the new pilgrim tube rolling mill is at the current level of press pump construction without further ado B. can be safely procured by high-speed, multi-stage centrifugal pumps. Such Pumps and their drive motors with high speeds fall compared to those other design with the same performance much lighter and cheaper.

Das neue Walzwerk ist beispielsweise in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Abb. i einen Schnitt nach a-b der Abb. 2, Abb. 2 einen Schnitt nach c-d der Abb. 9, Abb.3 einen Schnitt nach e-f der Abb.9 in der Anfangsstellung (Fall i), Abb. ,4 einen Schnitt nach e-f der Abb. 9 in einer weiteren Arbeitsstellung (Fall 2), Abb. 5 einen Schnitt nach g-h der Abb. i, Abb. 6 einen Schnitt nach i-k der Abb. i, Abb. 7 einen Schnitt nach Z-,ni der Abb. i, Abb. 8 einen Schnitt nach n-o der Abb. i, Abb. 9 einen Schnitt nach p-q der Abb. i, Abb. io einen Schnitt nach r-s der Abb. i. Das Walzwerk besteht aus vier pendelnden Pilgerwalzen i, die in einer senkrechten Querebene in einem Walzenständer 2 um die Achsen 3 drehbar sind. Das Walzwerk ist als Universalwalzwerk mit vier pendelnden Pilgerwalzen i dargestellt, das für große Rohrkaliber sicher die beste Lösung darstellt. Es unterliegt jedoch keinem Bedenken, das Walzwerk auch als Universalwalzwerk mit drei Walzen auszubilden. Für eine Ausführung mit mehr als vier Walzen wird eine praktische Notwendigkeit im allgemeinen kaum vorliegen.The new rolling mill is shown, for example, in the drawings. It shows Fig. I a section according to a-b of Fig. 2, Fig. 2 a section according to c-d of Fig. 9, Fig. 3 a section according to e-f of Fig. 9 in the initial position (case i), Fig., 4 a section according to e-f of Fig. 9 in a further working position (Case 2), Fig. 5 a section according to g-h in Fig. I, Fig. 6 a section according to i-k Fig. i, Fig. 7 a section according to Z-, ni Fig. i, Fig. 8 a section according to n-o of Fig. i, Fig. 9 a section according to p-q of Fig. i, Fig. io a section according to r-s of Fig. i. The rolling mill consists of four oscillating pilger rollers i, the rotatable about axes 3 in a vertical transverse plane in a roll stand 2 are. The rolling mill is designed as a universal rolling mill with four oscillating pilger rolls i shown, which is certainly the best solution for large tube calibres. It is subject However, do not worry, the rolling mill can also be used as a universal rolling mill with three rolls to train. A design with more than four rollers becomes a practical necessity in general hardly exist.

Die Pilgerwalzen i sind mit den Schubstangen 4. und diese an ihrem anderen Ende mit dem Schlitten 5 gelenkig verbunden. Dieser Schlitten 5 wird durch doppeltwirkende Kolben 7 in hydraulischen Arbeitszylindern 6 hin und her bewegt. Die Verlängerungen 8 der hydraulischen Kolben 7 sind mit dem Querhaupt 9 verbunden, so daß alle Pilgerwalzen i in gleichsinnige schwingende Bewegung versetzt werden. In dem Querhaupt befindet sich die Mutter io für die Vorschubspindel i i. Diese wird mittels des Zahnradvorgeleges 15 und des Antriebsmotors 16 in unterbrochene Drehbewegung versetzt, wodurch der auf den Pilgerdorn 13 aufgeschobene Hohlblock 14 die periodische Dreh- und Vorschubbewegung erhält. Der Pilgerdorn 13 ist zwecks Gewichtsersparnis hohl ausgeführt.The pilgrim rollers i are with the push rods 4. and these on their the other end is articulated to the carriage 5. This carriage 5 is through double-acting piston 7 moved back and forth in hydraulic working cylinders 6. The extensions 8 of the hydraulic pistons 7 are connected to the crosshead 9, so that all pilgrim rollers i are set in oscillating motion in the same direction. The nut io for the feed spindle i i is located in the crosshead. These is interrupted by means of the gear train 15 and the drive motor 16 in Rotational movement offset, whereby the pushed onto the pilgrim mandrel 13 hollow block 14 receives the periodic rotary and feed movement. The pilgrim thorn 13 is in order to Hollow design to save weight.

Durch die hin und her gehende gleichsinnige Bewegung der hydraulischen Kolben 7 werden die Pilgerwalzen i in zwangsläufige gleichsinnige Pendelbewegung versetzt und gleichzeitig mittels des Querhauptes 9 und der darin befindlichen Mutter io samt Vorschubspindel i i der Pilgerdorn 13 mit dem Hohlblock 14 in gleichsinnige hin und her gehende Bewegung versetzt.Due to the back and forth movement of the hydraulic in the same direction Pistons 7, the pilger rollers i inevitably pendulum movement in the same direction offset and at the same time by means of the crosshead 9 and the nut located therein io including the feed spindle i i of the pilgrim mandrel 13 with the hollow block 14 in the same direction back and forth movement offset.

Zwischen dem Pilgerdornschloß 1a und dem vorderen Ende der Vorschubspindel i i ist ein federndes Organ 15, beispielsweise eine Schraubenfeder, eingeschaltet, an deren Stelle auch Preßluft u. dgl. verwendet werden kann. Dieses Mittel dient zum Ausgleich der Geschwindigkeitsungleichheiten, die sich einerseits durch die gleichmäßige hin und her gehende Bewegung des Pilgerdornes 13 samt Hohlblock 14, anderseits infolge der ungleichmäßigen Abwicklung des Kalibers der Pilgerwalzen i am Hohlblock 14 ergeben. Nach dem Auslassen des Hohlblockes 14 durch die Pilgerwalzen i, wie in Abb. i der Zeichnung dargestellt, wird durch die Schraubenfeder 15 das Dornschloß 12 mit dem Pilgerdorn 13 und dem Hohlblock 14 wieder in die Ausgangsstellung zur Vorschubspindel i i gebracht.Between the pilgrim pin lock 1a and the front end of the feed screw i i a resilient member 15, for example a helical spring, is switched on, instead, compressed air and the like can also be used. This means serves to compensate for the speed inequalities caused on the one hand by the uniform back and forth movement of the pilgrim mandrel 13 including the hollow block 14, on the other hand as a result of the uneven development of the caliber of the pilgrim rollers i on the hollow block 14 result. After the hollow block 14 has been let out by the pilger rollers i, as shown in Fig. i of the drawing, by means of the helical spring 15 the Mandrel lock 12 with the pilgrim mandrel 13 and the hollow block 14 back into the starting position brought to the feed spindle i i.

Der Walzvorgang spielt sich wie folgt ab: Die Brille 18, die in Abb. 6 in der ausgerückten Hochstellung punktiert gezeichnet ist, wird von Hand oder hydraulisch von der Steuerbühne des Walzwerkes in die zugehörigen Einschnitte der Führungsrinne 25 (nach vollen Linien dieses Teiles) heruntergelassen. Hierauf wird der Hohlblock 14 mit einem Kran oder einem sonstigen Hebezeug zwischen ZValzenständer 2 und zurückgezogenem Pilgerdorn 13 auf die Rinne 25 aufgelegt. Hierbei hat die Vorschubspindel i i nebst Dornschloß 12 die Stellung gemäß Abb.4, wobei die Mutter io in der punktierten -Stellung auf der Spindel ii sitzt. Durch Vorsteuern der beiden hydraulischen Kolben 22 in den Zylindern 21 gegen das Walzgerüst 2 -drückt das Querhaupt 23 nach einem gewissen Leergang so lange auf die Mutter i o, bis diese in das Querhaupt 9 eingeschoben ist. Durch Herunterlassen der Gabel 17 gemäß Abb. io wird die Mutter io mit dem Querhaupt 9 verbunden. Es entsteht hierdurch die Stellung gemäß Abb. 4. Das Walzwerk wird hierauf durch die Arbeitszylinder 6 in Bewegung gesetzt. Durch stückweises Drehen der Vorschubspindel i i beim Auslassen des Hohlblockes 14 durch die Pilgerwalzen i wird, wie in Abb. i dargestellt, die Dreh- und Vorschubbewegung des Hohlblockes 14 erreicht. Nach dem Auswalzen des Hohlblockes 14 wird die Gabel 17 aus dem Querhaupte 9 herausgezogen und damit die Mutter io freigegeben (Abb. io). Bei Beginn dieses Vorganges hat die Vorschubspindel ii nebst den übrigen Teilen die Stellung gemäß Abb.3. Die Brille 18 wird hierauf in den Stützring 2o eingelassen, wodurch das auf dem Pilgerdorn sitzende, fertiggewalzte Rohr i9 in der Längsrichtung festgehalten wird.The rolling process takes place as follows: The glasses 18, which are shown in Fig. 6 is drawn dotted in the extended superscript, is drawn by hand or hydraulically from the control platform of the rolling mill into the associated cuts in the Guide trough 25 (after full lines of this part) lowered. Then will the hollow block 14 with a crane or other lifting device between the Z-roll stand 2 and withdrawn pilgrim thorn 13 placed on the channel 25. Here the Feed spindle i i together with the mandrel lock 12 the position according to Fig.4, with the nut io sits in the dotted position on the spindle ii. By piloting the two hydraulic piston 22 in the cylinders 21 against the roll stand 2 -presses the crosshead 23 after a certain amount of idle time on the nut i o until it goes into the crosshead 9 is inserted. By lowering the fork 17 as shown in Fig. Io, the nut io connected to the crosshead 9. This creates the position shown in Fig. 4. The rolling mill is then set in motion by the working cylinder 6. By piecewise rotation of the feed spindle i i when the hollow block 14 is let out the pilger rollers i becomes, as shown in Fig. i, the turning and advancing movement of the hollow block 14 reached. After the hollow block 14 has been rolled out, the fork 17 pulled out of the cross head 9 and thus the nut io released (Fig. io). At the beginning of this process, the feed spindle has ii together with the other parts the position according to Fig.3. The glasses 18 are then let into the support ring 2o, whereby the finish-rolled tube 19 sitting on the pilgrim's mandrel in the longitudinal direction is being held.

Durch Vorsteuern der beiden Kolben 22 in den Zylindern 21 drückt das Querhaupt 23 auf den Bund 24 der Vorschubspindel i i, wodurch der Pilgerdorn 13 aus dem festgehaltenen Rohr ig herausgezogen wird. Hierdurch entsteht die Stellung gemäß Abb. 4, wobei die Mutter io auf der Vorschubspindel i i die in zollen Linien gezeigte Stellung hat. Durch Drehen der Spindel i i mittels des Motors 16 wird die Mutter io auf der Spindel i i in die punktierte Anfangsstellung in Abb. 4. gebracht. Hierauf kann der Walzvorgang u. U. nach Auswechseln des Pilgerdornes 13 von neuem beginnen.By piloting the two pistons 22 in the cylinders 21, this pushes Crosshead 23 on the collar 24 of the feed spindle i i, whereby the pilgrim mandrel 13 from the held Tube ig is pulled out. This creates the position according to Fig. 4, with the nut io on the feed spindle i i the in position shown on the lines. By turning the spindle i i by means of the motor 16, the nut io on the spindle i i is in the dotted starting position in Fig. 4th brought. The rolling process can then, under certain circumstances, after the pilgrim mandrel has been replaced 13 start over.

Auf der Auslaufseite des Walzgerüstes z befindet sich die Führungsrinne :27 für das fertiggewalzte Rohr ig, welche nach dem Durchmesser der zu walzenden Rohre durch heile a8 oder sonstige Mittel in der Höhenlage eingestellt werden kann.The guide trough is located on the outlet side of the roll stand z : 27 for the finish-rolled tube ig, which depends on the diameter of the tube to be rolled Pipes can be adjusted in height by a8 or other means.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Pilger mill: for seamless tubes of large diameter, in particular high-pressure drums, characterized in that more than two pendulum rollers (i) lying in the same transverse plane and combined to form a Uni @ # ersalwalzwerk by hydraulic cylinders (7) by means of push rods (q.) And slides (5 ) at the same time receive the inevitable pendulum movement in the same direction. a. Pilger mill according to claim i, characterized in that the elongated piston rods (8) of the working piston (7) carry a crosshead (9) with the nut (io) of the feed spindle (ii) and the nut with the crosshead through the fork (i7) during the rolling work is firmly connected. 3. pilger rolling mill according to claim i and y, characterized in that hydraulic pistons (az) push the mandrel (13) into the hollow hole (14) at the beginning of rolling and after rolling has ended by means of the crosshead (z3) from the finished tube (ig ) pull out. 4. pilger mill according to claim 3, characterized in that the feed spindle (ii). and so that the pilgrim mandrel (13) rotating and advancing intermittently motor (16) is slidably mounted.