DE547353C

DE547353C - Heat exchanger with a partition dividing the container

Info

Publication number: DE547353C
Application number: DE1930547353D
Authority: DE
Inventors: Wilbur H Armacost
Original assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Current assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Priority date: 1930-01-28
Filing date: 1930-10-22
Publication date: 1932-04-06

Description

Wärmeaustauscher mit einer den Behälter unterteilenden Zwischenwand Die Erfindung bezieht sich auf Wärmeaustauscher, insbesondere Zwischenüberhitzer, mit einer den Behälter unterteilenden Zwischenwand, durch die ein zum Ableiten des erhitzten Mittels dienender Raum von dem mit Heizschlangen besetzten Behälterraum abgetrennt wird. Durch den abgetrennten Raum strömt dabei das erhitzte Mittel in entgegengesetzter Richtung wie im Heizraum selbst. Es hat sich bei derartigen Wärmeaustauschern gezeigt, daß das abströmende erhitzte Mittel eine unerwünschte Rückkühlung erfährt, da die Zwischenwand an demjenigen Behälterende, wo das erhitzte Mittel ausströmt, unter dem Einflug des an dem gleichen Behälterende zugeführten noch kühlen Mittels eine verhältnismäßig niedrige Temperatur annimmt. Um diese Rückkühlung des erhitzten Mittels zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung die Zwischenwand dadurch beheizt, daß die Heizrohre, bevor sie die den Heizraum durchsetzenden Heizschlangen bilden, an der Zwischenwand entlang geführt sind. Auf diese Weise wird die Zwischenwand in ihrer ganzen Länge auf so hoher Temperatur gehalten, daß eine Rückkühlung des an ihr entlang strömenden erhitzten Mittels nicht stattfinden kann.Heat exchanger with a partition dividing the container The invention relates to heat exchangers, in particular reheaters, with an intermediate wall dividing the container, through which a for deriving the heated medium serving space from the tank space occupied by heating coils is separated. The heated agent flows in through the separated room opposite direction as in the boiler room itself. It has been found in such heat exchangers shown that the outflowing heated agent experiences an undesired re-cooling, since the partition is at the end of the container where the heated medium flows out, under the influx of the still cool agent supplied at the same end of the container assumes a relatively low temperature. To this re-cooling of the heated To avoid means, according to the invention, the partition wall is heated by that the heating pipes, before they form the heating coils that penetrate the boiler room, are guided along the partition wall. In this way, the dividing wall becomes Maintained in its entire length at such a high temperature that a recooling of the cannot take place on the heated medium flowing along it.

Auf der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ein Zwischenüberhitzer dargestellt.In the drawing is an exemplary embodiment of the subject matter of the invention a reheater shown.

Fig. i ist ein Längsschnitt durch den Zwischenüberhitzer. Fig.2 ist ein Teilschnitt nach der Linie II-II der Fig. 3. Fig. 3 ist ein waagerechter, um 9o° verdreht gezeichneter Schnitt, und zwar in. der linken Hälfte durch den oberen Teil des Behälters und @n der rechten Hälfte durch das untere Ende in der Höhe der Ein- und Austrittsstutzen für den wieder zu erhitzenden Dampf. In den Fig. 4., 5 und 6 sind Einzelheiten dargestellt.Fig. I is a longitudinal section through the reheater. Fig.2 is a partial section along the line II-II of Fig. 3. Fig. 3 is a horizontal to 90 ° twisted section, in the left half through the upper one Part of the container and @n the right half through the lower end at the height of the Inlet and outlet nozzles for the steam to be reheated. In Figs. 4., 5 6 and 6 details are shown.

Am unteren Ende des Behälters 14 befinden sich der Einlaß 16 und der Auslaß 18 für den wieder zu erhitzenden Dampf. Durch eine senkrechte Zwischenwand 2o, die sich vom Boden des Behälters bis nahe zu seinem oberen Ende erstreckt, ist der mit Heizschlangen 36 besetzte Heizraum 22 des Behälters von einem schmaleren Raum 2d. getrennt, durch den der erhitzte Dampf zum Auslaß- 18 strömt. Der Einlaßsammelkasten 26 und der Auslaßsammelkasten 28 der Heizrohre liegen am unteren Ende des Heizraumes 22. Die Heizrohre 34 und 349 sind in zwei gegeneinander versetzten Reihen an dem Sammelkasten 26 angeschlossen. Sie sind vom Sammelkasten 26 aus dicht nebeneinander an derz Zwischenwand 2o nach oben geführt, so da$ sie eine diese Zwischenwand bedeckendeHeizfläche ergeben. Oberhalb der Zwischenwand sind die Heizrohre nach dem Heizraum 22 abgebogen. In diesem Heizraum bilden sie übereinanderliegende U-förmig gebogene Heizschlangen, und zwar liegen die von einem Heizrohr gebildeten Heizschlangen sämtlich in einer senkrechten Ebene übereinander. Die Zwischenwand 2o ist konzentrisch zu dem gegenüberliegenden Gehäusemantel gekrümmt, so da$ die Heizschlangen sämtlich die gleiche Länge haben. Die an beiden Seiten vom Heizraum 22 übrigbleibenden Behälterräume 38 vors segmentförmigem Querschnitt sind nicht mit Heizfläche besetzt. Sie sind von dem Heizrauen 22 durch je eine senkrechte Wand 4o getrennt und unten durch eine Querwand 42 und oben durch eine Querwand 42a abgeschlossen. Die Wand 49 ist in der Länge unterteilt; die beiden Teile greifen in einer Gleitverbindung 41 übereinander, so da$ sie der Wärmeausdehnung nachgeben können.At the lower end of the container 14 are the inlet 16 and the outlet 18 for the steam to be reheated. The heating space 22 of the container, which is occupied by heating coils 36, is separated from a narrower space 2d by a vertical partition 20, which extends from the bottom of the container to near its upper end. separated, through which the heated steam to the outlet 1 8 flows. The inlet collecting box 26 and the outlet collecting box 28 of the heating tubes are located at the lower end of the heating space 22. The heating tubes 34 and 349 are connected to the collecting box 26 in two mutually offset rows. They are guided upwards from the collecting box 26 close to one another on the intermediate wall 20, so that they result in a heating surface covering this intermediate wall. Above the partition wall, the heating pipes are bent towards the heating room 22. In this heating room they form superposed U-shaped curved heating coils, namely the heating coils formed by a heating pipe all lie one above the other in a vertical plane. The intermediate wall 2o is curved concentrically to the opposite housing jacket, so that the heating coils all have the same length. The remaining container spaces 38 in front of the segment-shaped cross-section on both sides of the heating space 22 are not occupied by a heating surface. They are separated from the heating area 22 by a vertical wall 4o each and closed at the bottom by a transverse wall 42 and at the top by a transverse wall 42a. The wall 49 is divided in length; the two parts grip one another in a sliding connection 41 so that they can yield to thermal expansion.

Die Heizschlangen sind mittels Hängeeisen 48 an Querbalken 44 aufgehängt, die auf dem oberen Rand des Behältermantels ruhen, und stützen sich mit ihren unteren Windungslagen auf Querträger 52. An jedem Hängeeisen 48 sind durch Schellen So zwei Reihen Heizschlangen 36 befestigt. Es können also jeweils zwei Heizrohrreihen aus dem Behälter herausgehoben werden, nachdem die .Anschlüsse an den Sammelkasten 26 und 28 gelöst worden sind. Gegen seitliche Verschiebung sind die Heizschlangen dadurch gesichert, da$ sie mit ihren äußeren Enden zwischen U-förmige, am Behältermantel 14 befestigte Führungseisen 54 eingreifen.The heating coils are suspended by means of suspension irons 48 from crossbars 44 which rest on the upper edge of the container jacket, and are supported with their lower winding layers on crossmembers 52. So two rows of heating tubes can be lifted out of the container after the connections to the collecting boxes 26 and 28 have been released. The heating coils are secured against lateral displacement in that they engage with their outer ends between U-shaped guide irons 54 attached to the container jacket 14.

Claims

PATENT CLAIM: Heat exchanger with. an intermediate wall which divides the container and which separates from the container space occupied by the finite heating coils a space serving to discharge the heated medium; through which the heated medium flows in the opposite direction to that in the boiler room, characterized in that the heating pipes, before they form the heating coils (36) passing through the boiler room, are guided along the partition wall (2o) in order to heat the partition wall Prevent re-cooling of the heated medium.