DE546586C

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Publication number: DE546586C
Application number: DENDAT546586D
Authority: DE

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 15. MÄRZ 1932ISSUED MARCH 15, 1932

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 2 b GRUPPE 7CLASS 2 b GROUP 7

P 5862η Vj2b Tag der Bekanntmachung über die Erteilung des Patents: j>. Mär\ P 5862η Vj2b Date of announcement about the grant of the patent: j>. Mar \

Johannes Philippus Peters in Rotterdam, Holland Verfahren zur maschinellen Herstellung von TeigwickelnJohannes Philippus Peters in Rotterdam, Holland Process for the machine production of dough rolls

Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. September 1928 abPatented in the German Empire on September 22, 1928

Die Priorität der Anmeldung in Holland vom 30. August 1928 ist in Anspruch genommen.The priority of the application in Holland of August 30, 1928 has been claimed.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur maschinellen Herstellung von Teigwickeln aus ausgerollten Teigstucken.The invention relates to a method for the machine production of dough rolls rolled out pieces of dough.

Es sind bereits derartige Verfahren bekannt, bei denen in Anlehnung an das übliche Handformverfahren das Teigstück zunächst ausgewalzt wird, wonach die Seitenkanten geradlinig umgeschlagen und dadurch ausgerichtet werden; schließlich erfolgt ein nochmaliges Auswalzen des mit geraden Seitenkanten versehenen Teigstückes, worauf dann das Aufrollen beginnt. Ferner sind Verfahren zum Geraderichten der Hinterkante von Teigstücken zwecks Erzielung einer geraden Schlußlinie des herzustellenden Teigwickels bekannt. Das Geraderichten erfolgt dabei durch Umschlagen der Hinterkante des Teigstückes und nachträgliches Festwalzen.Such methods are already known in which based on the usual Hand molding process the dough piece is first rolled out, after which the side edges be turned over in a straight line and thereby aligned; finally there is another Roll out the piece of dough provided with straight side edges, whereupon rolling up begins. There are also methods of straightening the trailing edge of dough pieces for the purpose of achieving a straight final line of the dough roll to be produced known. The straightening is done by turning over the rear edge of the dough piece and subsequent deep rolling.

Gemäß der Erfindung soll unter Benutzung der obengenannten bekannten Verfahrensschnitte eine für das Aussehen der fertigen Brote und für den guten Schluß der einzelnen Teigwickellagen vorteilhafte Form der Teigstücke vor dem Aufrollen dadurch erzielt werden, daß vor dem Auswalzen außer den Seitenkanten auch die Vorderkanten durch Umschlagen geradegerichtet werden und nach dem Walzen das hintere Ende der Teigplatte quer zur Förderrichtung dünner ausgezogen und dabei geradegerichtet wird, wobei dieses Ende eine etwas größere Breite als der übrige Teil der Teigscheibe erhält. Nach dem Ausziehen erfolgt dann gemäß der Erfindung ein nochmaliges Auswalzen und schließlich das Aufwickeln. Die Teigscheibe erhält hierbei verdickte Köpfe, die für den guten Endenschluß und für das Aussehen der Enden des gebackenen Brotes vorteilhaft sein sollen. Die Abb. 1 und 2 zeigen eins der bisher üblichen Handformverfahren in der Reihenfolge der einzelnen acht Arbeitsvorgänge.According to the invention, using the above-mentioned known procedural steps an advantageous form of the for the appearance of the finished bread and for the good finish of the individual dough wrapping layers Pieces of dough can be achieved before rolling that in addition to the rolling out Side edges also the front edges can be straightened by turning over and after After rolling, the rear end of the sheet of dough is drawn out thinner transversely to the conveying direction and is straightened, this end being slightly wider than the rest Part of the dough disc. After pulling out then takes place according to the invention another rolling out and finally the winding up. The dough disc receives this thickened heads, which are said to be advantageous for the good end closure and for the appearance of the ends of the baked bread. Figs. 1 and 2 show one of the previously customary hand molding processes in the sequence of the eight individual work processes.

Die Abb. 3 und 4 stellen die Reihenfolge der fünf Arbeitsvorgänge beim Verfahren gemäß der Erfindung darin Abb. 5 ist ein Ausführungsbeispiel für die maschinelle Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung schematisch veranschaulicht. Figs. 3 and 4 show the order of the five operations in the method according to of the invention therein Fig. 5 is an embodiment for the machine execution of the method according to of the invention illustrated schematically.

Abb. 6 zeigt das fertige Kastenbrot.
Die Abb. 7 und 8 zeigen eine nach dem Verfahren gemäß der Erfindung arbeitende Maschine in Schnitt und Grundriß.Fig. 6 shows the finished loaf of bread.
Figs. 7 and 8 show a machine operating according to the method according to the invention in section and in plan.

Gemäß Abb. 5 wird die längliche Teigscheibe 8 mit abgerundeten Enden 9, 10 von einem Förderband 22 einer Umfaltvorrichtung 28 zugeführt, die zwischen zwei frei drehbaren senkrechten Ausrichtrollen 30 schwenkbar angeordnet ist und mit ihrer unteren Kante auf dem Förderband ruht. Nach dem Umfalten ihrer Vorderkante gelangt die Teigplatte unter eine Walze 31, die mit einer unter dem Förderband angeordneten Walze zusammenarbeitet. Diese Walzen bewirken ein sofortiges Flachwalzen der umgefal-According to Fig. 5, the elongated dough disc 8 with rounded ends 9, 10 of a conveyor belt 22 is fed to a folding device 28, which is freely rotatable between two vertical alignment rollers 30 is pivotably arranged and with its lower edge resting on the conveyor belt. After folding over its front edge, the sheet of dough arrives under a roller 31 connected to a roller arranged under the conveyor belt cooperates. These rollers cause the overturned to be rolled flat immediately.

teten Vorderkante, ehe der Teig Gelegenheit hat, zurückzuwirken. Schließlich gelangt die Teigplatte zu den Greifern 36, 37, die das Teigstück am hinteren Ende erfassen und es quer zur Förderrichtung dünner ausziehen, wodurch die runde Hinterkante bei gleichzeitiger Verlängerung geradegerichtet wird. In einiger Entfernung hinter dem Greifer befindet sich eine Walze 61, welche den Zweck hat, eine Rückbildung des Teiges in die Form vor Behandlung durch die Greifer zu verhindern.cut the leading edge before the dough has a chance to work back. Finally, the sheet of dough arrives at the grippers 36, 37, which grasp the dough piece at the rear end and pull it out thinner transversely to the conveying direction, as a result of which the round rear edge is straightened while lengthening at the same time. At some distance behind the gripper there is a roller 61 which has the purpose of preventing the dough from re-forming into the shape prior to treatment by the grippers.

Dann kommt die Teigplatte in den Bereich der drei Klappen 62, 63, 64, die das Einrollen der Teigscheibc zu einem gut geschlossenen Teigwickel einleiten, um die teilweise eingerollte Tcigplattc dann zwecks weiteren Aufwickeins und festen Schlusses der einzelnen Lagen einer von Jocharmen 69 getragenen, aus mehreren, im Bogen angeordneten Walzen 82 bestehenden schwenkbaren Rollkammer zu überlassen, die den fertigen Teigwickel dann freigibt.Then the sheet of dough comes into the area of the three flaps 62, 63, 64 that roll up the dough disc to a well-closed dough roll to partially rolled up Tcigplattc then for the purpose of further winding and firm closure of the individual Layers of a pivotable rolling chamber carried by yoke arms 69 and consisting of a plurality of rollers 82 arranged in an arc to leave, which then releases the finished dough roll.

Wie die oben beschriebenen, zur Ausführung des Verfahrens zweckmäßig benutzten Vorrichtungen in den Rahmen einer Maschine eingefügt und angetrieben werden können, ist in den Abb. 7 und 8 gezeigt. Die dort dargestellte, in ihrem Aufbau übersichtliche Maschine arbeitet wie folgt:Such as those described above, appropriately used to carry out the method Devices can be inserted and driven in the frame of a machine, is shown in Figs. The one shown there, clearly laid out in its structure Machine works as follows:

Sobald die Nockenscheibe gi die in Abb. 7 dargestellte Lage erreicht hat, wild die Klappe 92 gekippt, so daß die daraufliegende Teigkugel ι (Abb. 5a) zwischen die Walzen 13, 13 fällt. Nach dem Durchgang durch diese Walzen wird das jetzt bereits vorgewalzte Teigstück (Abb. 5b) durch die zu den ersteren senkrecht stehenden Walzen 1 4, 14 und darauf durch die Walzen 15, 15 zu einer länglichen Teigscheibe (Abb. 5c und 5d) ausgewalzt. In dieser Gestalt gelangt der Teig auf das Förderband 22. Seine runde Vorderkante läuft auf die Klappe 28 auf und wird dabei umgefaltet (Abb. 5e). Gleichzeitig werden die Seitenkanten geradegerollt. Darauf wird die umgefaltete Vorderkante sofort flach gewalzt, ehe der Teig Gelegenheit hat, in seine frühere Form zurückzuwirken und bevor die Klappe 28 das Teigstück ganz freigibt. Der Teig ist nun (Abb. 51) außer mit zwei geraden Seitenkanten auch mit einer geraden Vorderkante versehen. Darauf nähert sich der Teig der Walze 61 und gelangt in den Arbeitsbereich der Greifer 36, 37 (Abb. 5g). Diese Greifer werden in einer waagerechten Ebene zusammen mit dem Teig parallel in der Förderrichtung verschoben und von der Mittellage aus gleichzeitig von innen nach außen bewegt.As soon as the cam disk gi has reached the position shown in FIG. 7, the flap 92 is tilted wildly so that the dough ball (FIG. 5a) lying on it falls between the rollers 13, 13. After passing through these rollers, the already pre-rolled dough piece (Fig. 5b) is rolled out by the rollers 1, 4, 14 perpendicular to the former and then by the rollers 15, 15 to form an elongated dough disc (Fig. 5c and 5d). In this shape, the dough arrives on the conveyor belt 22. Its round front edge runs onto the flap 28 and is folded over in the process (FIG. 5e). At the same time, the side edges are rolled straight. The folded leading edge is then immediately rolled flat before the dough has the opportunity to work back into its previous shape and before the flap 28 completely releases the dough piece. In addition to two straight side edges, the dough now has a straight front edge (Fig. 51). The dough then approaches the roller 61 and arrives in the working area of the grippers 36, 37 (FIG. 5g). These grippers are moved in a horizontal plane together with the dough in parallel in the conveying direction and simultaneously moved from the inside to the outside from the central position.

Dabei werden die oberen Greiferbacken niedergedrückt, wodurch sie das Teigstück nachgiebig festhalten (Abb. 5g) und bei der Schwenkbewegung von innen nach außen unter gleichzeitigem Mitgehen mit dem Band die runde Hinterkante gerade ausziehen (Abb. 3). Darauf werden die Greiferbacken wieder geöffnet, und das Teigstück wird frei. Schon während der Ausdehnung der Hinterkante ist das Teigstück unter die Walze 61 gelangt, die durch das nochmalige Walzen eine Beibehaltung der erzielten Rechteckform mit etwas verbreitertem Hinterende bewirkt.The upper gripper jaws are pressed down, making the dough piece flexible hold tight (Fig. 5g) and while swiveling from the inside to the outside while walking with the belt, the pull the round rear edge straight out (Fig. 3). The gripper jaws are then opened again, and the piece of dough becomes free. Even during the expansion of the rear edge, the piece of dough has come under the roller 61, which by rolling again a retention of the rectangular shape achieved with something widened rear end causes.

W^Tährend der Teig die Walze 61 durchläuft und noch festgehalten wird, läuft er mit seiner geraden Vorderkante auf die Klappe 62 auf, die den Einrollvorgang einleitet, worauf auch nacheinander die weiteren Klappen 63, 64 mit dem Teigstück in Berührung (Abb. 5h) kommen und alle Klappen gemeinsam die Teigplatte aufwickeln, so daß eine gut geschlossene Rolle entsteht. Die Walze 61 trägt dazu bei, die Gefahr der durch den Gegendruck der Klappen hervorgerufenen Aufstauung des Hinterendes der Teigscheibe zu vermeiden. Inzwischen hat die durch das Joch 67 nach vorn bewegte Rollkammer mit den drei Rollen 82 das Teigstück aufgenommen, das nun fertiggewickelt wird (Abb. 5k), wobei die Rollkammer sich in die senkrechte Mittellage bewegt, zweckmäßigerweise eine kurze Zeit dort verbleibt (Abb. 5m) und dabei das Teigstück gut durchwalzt, um es schließlich durch weiteres Schwenken in der Förderrichtung (Abb. 5η) unter fortwährendem Walzen freizugeben. Durch diese Art des Aufwickeins soll die Teiggärung nicht beeinträchtigt werden. Die so geformte Teigrolle ist an ihren Enden etwas dicker als der übrige Rollenkörper, was für die Brotform vorteilhaft ist. Der Schlußsaum wird dabei geradlinig und legt sich flach an die Teigrolle an.W ^T uring the dough passes through the roller 61, and is still being held, it runs at its straight front edge on the flap 62 that initiates the rolling-up, followed in succession the further flaps 63, 64 with the dough piece in contact (Fig. 5h) come and wind up all the flaps together, so that a well-closed roll is formed. The roller 61 helps to avoid the risk of the rear end of the dough disk building up caused by the counterpressure of the flaps. In the meantime, the rolling chamber moved forward by the yoke 67 with the three rollers 82 has taken up the piece of dough, which is now finished being rolled (Fig. 5k), the rolling chamber moving into the vertical central position, expediently remaining there for a short time (Fig. 5m ) and at the same time rolled the piece of dough thoroughly, in order to finally release it by further pivoting in the conveying direction (Fig. 5η) with continuous rolling. This type of winding should not affect the fermentation of the dough. The dough roll formed in this way is slightly thicker at its ends than the rest of the roll body, which is advantageous for the bread shape. The final hem becomes straight and lies flat against the rolling pin.

Patentanspruch:Claim:

Verfahren zur maschinellen Herstellung von Teigwickeln aus ausgerollten, mit geraden Seitenkanten versehenen und nochmals ausgewalzten Teigstücken, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem nochmaligen Auswalzen auch die Vorderkante des Teigstückes durch Umschlagen geradegerichtet wird und nach dem Walzen der hintere Teil der Teigplatte quer zur Förderrichtung dünner ausgezogen und dabei geradegerichtet wird, worauf nach weiterem Walzen der Teigscheibe das Aufwickeln beginnt. Process for the machine production of dough rolls from rolled out, with straight Dough pieces provided with side edges and rolled out again, characterized in that before repeated Rolling out the front edge of the dough piece is straightened by turning it over and the rear edge after rolling Part of the dough sheet pulled out thinner transversely to the conveying direction and straightened it whereupon, after further rolling of the dough sheet, winding begins.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings