DE546558C - Heating system consisting of opposing channels for indirect heating of baking rooms - Google Patents

Heating system consisting of opposing channels for indirect heating of baking rooms

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DE546558C
DE546558C DEO18146D DEO0018146D DE546558C DE 546558 C DE546558 C DE 546558C DE O18146 D DEO18146 D DE O18146D DE O0018146 D DEO0018146 D DE O0018146D DE 546558 C DE546558 C DE 546558C
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21BBAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B1/00Bakers' ovens
    • A21B1/40Bakers' ovens characterised by the means for regulating the temperature

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Aus gegenläufigen Kanälen bestehende Heizzuganlage zur mittelbaren Beheizung von Backräumen Zur mittelbaren Beheizung von gemauerten Backöfen hat man bereits aus gegenläufigen Kanälen bestehende Heizzüge benutzt. Die Heizgase werden hierbei aus einer im vorderen Teil des Ofens gelegenen Brennkammer durch im Ofensockel gelegene .Züge nach der Rückwand und durch aufsteigende Verbindungskanäle in darübergelegene Heizzüge geleitet, durch welche sie im gegenläufigen Zuge unterhalb der Herdsohle zurückströmen und ihre Heizwirkung auf die letztere ausüben.Heating draft system consisting of counter-rotating ducts to the indirect one Heating of baking rooms For indirect heating of brick ovens one has heating flues already made up of opposing channels are used. The heating gases are here from a combustion chamber located in the front part of the furnace through the furnace base .Zügen to the rear wall and through ascending connecting channels in the overlying Heating flues passed through which they run in opposite directions below the stove sole flow back and exert their heating effect on the latter.

Von dieser bekannten Anordnung unterscheidet sich die den Gegenstand der Erfindung bildende Heizzuganlage im wesentlichen dadurch, daß die in parallellaufende Kanäle zerlegten Züge nach dem Backraum zu durch eine die Wärme, gut leitende, nach der abgekehrten Seite aber durch eine die Wärmeleitung verhindernde 1'Jand begrenzt werden, während die Zwischenwand aus Stoffen von begrenzter Wärmedurchlässigkeit besteht. Hierdurch soll bei hohem Temperaturgefälle und guter Heizwirkung eine gleichmäßige Wärmeabgabe an den Backraum erzielt werden.The subject differs from this known arrangement of the invention forming Heizzuganlage essentially characterized in that the parallel running Channels split trains to the baking chamber by means of one that conducts the heat well the opposite side but limited by a 1'Jand preventing heat conduction while the intermediate wall is made of fabrics of limited heat permeability consists. This is intended to produce a uniform heating effect with a high temperature gradient and a good heating effect Heat dissipation to the baking chamber can be achieved.

Auf der Zeichnung ist die neue Heizzuganlage in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Querschnitt durch einen Backofen, bei dem der Deckenheizzug durch einen einzigen Rohrbrenner beheizt wird, Abb.2 eine andere Ausführungsform des Heizzuges mit zwei in der Seitenwand eingebauten Rohrbrennern, Abb. 3 einen. Querschnitt durch den. Brennerkanal nach Abb. i und die unteren Rückführungskanäle, Abb. 4. und 5 Querschnitte durch zwei verschiedenartige Rückführungskanäle und Abb. 6 und 7 die Heizzuganordnung nach Abb. i in Seitenansicht und Draufsicht bei in die gleiche Ebene geklappten Rückführungskanälen.The drawing shows the new heating system in different embodiments shown, namely Fig. i shows a cross section through an oven in which the ceiling heating draft is heated by a single tube burner, Fig.2 another Embodiment of the heating flue with two tubular burners built into the side wall, Fig. 3 a. Cross-section through the. Burner duct according to Fig. I and the lower return ducts, Fig. 4 and 5 cross sections through two different return channels and Fig. 6 and 7 show the heating cable arrangement according to FIG. I in side view and top view at FIG the same level folded return channels.

Bei der in Abb. r dargestellten Ausführungsform der Heizzuganordnung erfolgt der Hin- und Rücklauf der Heizgase zwischen der Außenwand d, die die Wärme schlecht leitet, und einer die Abstrahlung begünstigenden, an den Herdraum grenzenden Wand i. Die zwischen beiden Zügen liegende Trennungswand h vermittelt den richtigen Wärmedurchlaß vom hin- zum rückströmenden Heizgas, wodurch eine günstige Wärmeabgabe, verbunden mit gutem Temperaturausgleich, im Backraum erzielt wird. In den Abb.6 und 7 ist diese Heizungsanordnung in einer Seitenansicht und einer Draufsicht bei in eine Ebene gelegten, noch nicht umgelenkten Kanälen dargestellt. Die offenen Enden des . Luftzuführungs--und Gasableitungskanals cc, b sind also an zwei diagonal sich gegenüberliegenden Ecken der ausgebreiteten Fläche angeordnet. Die Entfernungen zwischen den Offnungen sind demnach über alle Kanal zweige gleich groß, so daß eine gleichmäßige Verteilung des Heizmittels in der einen und eine Ausgleichung der Temperaturen in der anderen Richtung der beheizten Fläche, also eine gleichmäßige Backhitze über dem ganzen Backherd, erzielt wird.In the embodiment of the heating cable arrangement shown in Fig. R the outward and return flow of the heating gases takes place between the outer wall d, which carries the heat conducts poorly, and one that favors radiation and is adjacent to the hearth Wall i. The partition h between the two trains provides the correct one Heat transfer from the heating gas flowing back to the flow, which results in a favorable heat emission, combined with good temperature equalization, is achieved in the oven. In Fig.6 and Fig. 7 is a side view and a plan view of this heater assembly at Shown in a plane, not yet redirected channels. The open ones Ends of. Air supply and gas discharge channels cc, b are therefore two diagonally arranged opposite corners of the spread area. The distances between Openings are therefore the same across all canal branches large, so that an even distribution of the heating medium in one and one Equalization of the temperatures in the other direction of the heated surface, that is even baking heat is achieved over the entire oven.

Soll die Beheizung durch heiße Luft oder Verbrennungsgase beliebiger Beschaffenheit erfolgen, dann werden die Gasbrenner r ausgebaut und an Stelle der Gasflamme andere heiße Gase in die Kanäle a eingeleitet.Should the heating by hot air or combustion gases be any Condition, then the gas burners r are removed and in place of the Gas flame other hot gases introduced into the channels a.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Aus gegenläufigen Kanälen bestehende Heizzuganlage zur mittelbaren Beheizung von Backräumen, dadurch gekennzeichnet, daß die in parallellaufende Kanäle zerlegten Heizzüge (c) nach dem Backraum zu durch eine die Wärme gut leitende Wand, nach der abgekehrten Seite aber durch eine die Wärmeleitung verhindernde Wand begrenzt werden, während die Zwischenwand (6a) aus Stoffen von begrenzter Wärmedurchlässigkeit besteht. PATENT CLAIMS: i. Flue heating system consisting of opposing channels for indirect heating of baking rooms, characterized in that the heating flues (c), which are divided into parallel channels, are limited to the baking area by a wall that conducts heat well, but to the other side by a wall preventing heat conduction, while the partition (6a) consists of materials of limited heat permeability. 2. Aus gegenläufigen Kanälen bestehende Heizzuganordnung zur mittelbaren Beheizung von Backräumen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkstellen in der Backraumdecke oder -sohle, die querliegenden Verteilungs- und Sammelkanäle (a, b) (Abb. 2) dagegen zu beiden Seiten oder an den Enden der zu beheizenden Fläche angeordnet sind, wobei die Brenndüsen der in den Verteilungskanälen eingeführten Gasbrenner gegeneinander gerichtet sind. 2. Existing heating duct arrangement for indirect heating of baking rooms according to claim i, characterized in that the deflection points in the oven ceiling or sole, the transverse distribution and collecting channels (a, b) (Fig. 2), on the other hand, on both sides or are arranged at the ends of the surface to be heated, the burner nozzles of the gas burners introduced into the distribution channels being directed towards one another. 3. Aus gegenläufigen Kanälen bestehende Heizzuganordnung zur mittelbaren Beheizung von Backräumen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilungs- und Sammelkanäle (a, b) von ihren hinteren Begrenzungswänden in Richtung zu ihren Ein- und Auslaßöffnüngen sich allinählich verbreitern und die Auslaßöffnung des Sammelkanals (b) an der der Einlaßöffnung des Verteilungskanals (a) gegenüberliegenden Heizzugseite vorgesehen ist. Aus gegenläufigen Kanälen bestehende Heizzuganordnung zur mittelbaren Beheizizng von Backräumen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Heizzügen (c) Wellblech benutzt ist.3. Existing heating duct arrangement for indirect heating of baking rooms according to claim i, characterized in that the distribution and collecting ducts (a, b) widen from their rear boundary walls towards their inlet and outlet openings and the outlet opening of the collecting duct widen in the direction of their inlet and outlet openings (b) is provided on the heating cable side opposite the inlet opening of the distribution channel (a). Heating flue arrangement consisting of channels running in opposite directions for indirect heating of baking rooms according to claim i, characterized in that corrugated sheet metal is used to produce heating flues (c).
DEO18146D 1929-04-30 1929-04-30 Heating system consisting of opposing channels for indirect heating of baking rooms Expired DE546558C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3911604A1 (en) * 1989-04-08 1990-10-11 Werner & Pfleiderer OVEN WITH HEATING GAS RECOVERY

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DE3911604A1 (en) * 1989-04-08 1990-10-11 Werner & Pfleiderer OVEN WITH HEATING GAS RECOVERY

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