Spindellagerung für Spinn- und Zwirnmaschinen Den Gegenstand der Erfindung
bildet eine Spindellagerung für Spinn- und Zwirnmaschinen, deren Spindelhülse mit
ihrem Oberende im Lagergehäuse mittels Kugelgelenks aufgehängt und nahe ihrem unteren
Ende durch radial gerichtete Federn abgestützt ist.Spindle bearings for spinning and twisting machines The subject of the invention
forms a spindle bearing for spinning and twisting machines, their spindle sleeve with
their upper end suspended in the bearing housing by means of a ball joint and close to their lower end
End is supported by radially directed springs.
Mit der Erfindung wird angestrebt, die Hülse auch bei starker Tourenzahl
in ihrer Lagerschale sicherzuhalten. Erreicht wird dieser Zweck im wesentlichen
dadurch, daß die Spindelhülse an den Angriffsstellen der radial gerichteten Federn
nach oben geneigte Schrägflächen besitzt, so daß die Federn auf die Hülse einen
Zug nach unten ausüben.The aim of the invention is to make the sleeve even with high number of revolutions
secure in their bearing shell. This purpose is essentially achieved
in that the spindle sleeve at the points of application of the radially directed springs
has upward sloping surfaces, so that the springs on the sleeve a
Apply downward pull.
Die Erfindung ist an Hand beiliegender Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Es bedeutet Abb. i einen Längsschnitt durch die Spindellagerung,
Abb.2 einen waagerechten Schnitt nach Linie a-b der Abb. i, Abb. 3 eine Ansicht
der Spindelhülse und Abb.4 einen Schnitt durch die Hülse in größerem Maßstabe.The invention is illustrated in an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing
explained in more detail. Fig. I means a longitudinal section through the spindle bearing,
Fig.2 a horizontal section along line a-b in Fig. I, Fig. 3 is a view
the spindle sleeve and Fig. 4 a section through the sleeve on a larger scale.
Die Spindelhülse i, die der Spindel 4 als Stütze dient, besitzt einen
etwas -kleineren Außendurchmeser, als der Innendurchmesser des Spindellagergehäuses
2 ist. Das obere Ende der Spindelhülse i besitzt eine halbkugelige Gestalt 3, die
in eine entsprechende Lagerschale am Oberende des Lagergehäuses 2 eingreift, so
daß die Spindelhülse i im Lagergehäuse 2 mittels Kugelgelenks aufgehängt ist. Diese
Spindelhülse besitzt in der NTähe ihres unteren Endes fünf nach oben geneigte Flächen
5, wie dies besonders deutlich aus Abb.3 und 4 ersichtlich ist. Gegen diese Flächen
stützt sich eine gleiche Anzahl Schraubenfedern 6 ab, die in radialen Kanälen eines
Ringes 7 (Abb. 2) vorgesehen sind. Dieser Ring liegt im Spindellagergehäuse 2 und
wird in seiner Lage durch eine Schraube 8 gehalten.The spindle sleeve i, which serves as a support for the spindle 4, has a
slightly smaller outside diameter than the inside diameter of the spindle bearing housing
2 is. The upper end of the spindle sleeve i has a hemispherical shape 3, the
engages in a corresponding bearing shell at the upper end of the bearing housing 2, so
that the spindle sleeve i is suspended in the bearing housing 2 by means of a ball joint. These
Spindle sleeve has five upwardly inclined surfaces in the vicinity of its lower end
5, as can be seen particularly clearly from Figures 3 and 4. Against these surfaces
is supported by an equal number of helical springs 6, which in radial channels one
Ring 7 (Fig. 2) are provided. This ring is located in the spindle bearing housing 2 and
is held in place by a screw 8.
Die nach oben geneigten Flächen, gegen die die Schraubenfedern 6 anliegen,
haben eine solche Wirkung, daß die Federn das Bestreben haben, die Spindelhülse
in Längsrichtung nach abwärts zu ziehen, so daß der halbkugelförmige Teit3 der Hülse
stets selbst bei größter Tourenzahl zuverlässig gegen seinen Lagersitz gedrückt
wird. Die Lager verhindern gleichzeitig eine unbeabsichtigte Drehung der Spindelhülse
und sorgen im übrigen dafür, daß die Spindelhülse und damit die Spindeln nach ihrer
Ausschwingung immer wieder in ihre Normallage zurückgeführt wird.The upwardly inclined surfaces against which the coil springs 6 rest,
have such an effect that the springs tend to tighten the spindle sleeve
in the longitudinal direction downwards so that the hemispherical part of the sleeve
always pressed reliably against its bearing seat, even with the greatest number of tours
will. At the same time, the bearings prevent unintentional rotation of the spindle sleeve
and also ensure that the spindle sleeve and thus the spindles according to their
Oscillation is always returned to its normal position.