DE542761C

DE542761C - Process for welding pipe coils

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Publication number: DE542761C
Application number: DESCH85622D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-02-28
Filing date: 1928-02-28
Publication date: 1932-01-30

Description

Für das Aufschweißen von Bunden oder Flanschen an den Rohrenden sind eine Anzahl verschiedener Verfahren üblich. In der einfachsten und bisher gebräuchlichsten Weise erfolgt die Aneinanderschweißung hinter dem Bund, und zwar an der Stoßstelle seiner hinteren Ringseite ringsherum auf die äußere Rohrseite. Bei . einer anderen Befestigungsart wird das Rohrende in entsprechend gestaltete Ringnuten derThere are a number of options for welding collars or flanges to the pipe ends various procedures common. Done in the simplest and most common way to date the welding together behind the collar, namely at the joint on its rear side of the ring all around on the outer side of the pipe. At . Another type of fastening is the end of the pipe in appropriately designed ring grooves of the

ίο Flanscheninnenseite hineingewalzt oder gehämmert und gleichzeitig oder nachträglich verschweißt. Dabei ist es auch bekannt, den Flansch über das in seine Ringnut umgebördelte Rohrende vorstehen zu lassen und den verbleibenden Teil dieser Nut durch einen dachförmigen Zwischenring zu verschweißen, der von dem umgebördelten Innenrand des Rohrendes und dem winkelig dazu verlaufenden Nutrand des Flansches begrenzt wird. Es istίο The inside of the flange is rolled or hammered in and welded at the same time or afterwards. It is also known to use the flange beaded into its annular groove To let the pipe end protrude and the remaining part of this groove through a roof-shaped To weld intermediate ring from the flanged inner edge of the pipe end and the groove edge of the flange running at an angle thereto is limited. It is

ao auch ein Verfahren bekannt, wonach der heiß aufgezogene Flansch innen eine Ringnut besitzt, die durch Anfüllen mit Schweißmetall zur Verbindung mit dem Rohre dient. Die hintere Kopfseite dieses Flansches verläuft nach innen geneigt und bildet einen tellerartigen Rand, in den das Schweißmetall gegossen, durch eine Anzahl Kanäle in die Ringnut fließt und diese ausfüllt. Nach einem ferner bekannten Vorschlag liegt der Flansch, dessen lichte Weite etwas kleiner als der äußere Rohrdurchmesser, jedoch größer ist als die lichte Rohrweite, vor der Kopffläche des Rohres, so daß diese mit der Innenwand des Flansches einen winkeligen Raum bildet, der durch eine Randschweißung ausgefüllt wird. Damit der Flansch in dieser Lage vor der Schweißung einen Halt findet, besitzt er an seiner Hinterseite einen durch eine kleine Lippe gebildeten, das Rohrende umfassenden Kragen. Bei dieser Ausführung fällt die Befestigung des Flansches ausschließlich der den winkeligen Raum ausfüllenden Randschweißung zu, die an dem Rohrende nur so weit Halt findet, als die Kopffläche des Rohres von dem Flansch unbedeckt ist.ao also known a method according to which the hot-drawn flange has an annular groove on the inside, which is used to connect to the pipe by filling it with weld metal. The rear The head side of this flange is inclined inwards and forms a plate-like edge, into which the weld metal is poured, flows through a number of channels into the annular groove and this fills out. According to a further known proposal, the flange is, its clear width slightly smaller than the outer pipe diameter, but larger than the clear pipe width in front of which Head surface of the pipe so that it is angled with the inner wall of the flange Forms space that is filled by an edge weld. So that the flange in this If the position finds a hold before the weld, it has a through on its rear side a small lip formed around the end of the pipe collar. With this execution falls the fastening of the flange excluding the edge welding that fills the angular space to, which only finds support at the end of the pipe as far as the top surface of the pipe from the flange is uncovered.

Jede dieser Befestigungsarten hat ihre Nachteile. Die meisten bieten keine genügende Sicherheit bei Beanspruchungen der Rohrleitung auf Zug oder Biegung. Bei den anderen wird das Fleisch des Rohres in die Festigkeit beeinträchtigenderweise angegriffen oder sind die vorgesehenen Maßnahmen mit größeren Schwierigkeiten verbunden. Insbesondere lassen sie sich bei Rohren in Straßengräben selten und bei Leitungen im Bergbau überhaupt nicht anbringen, weil die verschiedenen Arbeitsgänge, wie das heiße Aufziehen des Flansches, das Umbördeln des Rohrrandes und das Einwalzen des Rohrendes in eine Ringnut Maßnahmen sind, die sich nur für Werkstätten eignen.Each of these types of attachment has its disadvantages. Most of them do not offer sufficient security when the pipeline is subjected to tension or bending. With the others it will The flesh of the pipe is attacked or is the strength impairing proposed measures are associated with greater difficulties. In particular, let them are seldom attached to pipes in road trenches and not at all to pipes in mining, because the various work steps, such as the hot pulling on of the flange, the flanging of the pipe edge and the rolling in of the pipe end in an annular groove are measures that are only suitable for workshops.

Eine wesentlich einfachere und diese Nachteile vermeidende Befestigung wird bei dem Verfahren zum Aufschweißen von Rohrbunden oder Flanschen, deren Innenwand mit der Kopffläche des Rohrendes einen winkeligen, durch eine Randschweißung auszufüllenden Raum einschließt, gemäß vorliegender Erfindung erreicht durch die vereinigte Anwendung eines Schweißrandes in dem winkeligen Raum, der vonA much simpler and these disadvantages avoiding attachment is in the Process for welding pipe coils or flanges, the inner wall of which with the The top surface of the pipe end has an angled shape to be filled with an edge weld Includes space, achieved in accordance with the present invention through the unified application of one Welding edge in the angular space that of

der Vorderkante der glatten Innenseite des zum Teil über das gerade Rohrende hinausgeschobenen Bundes und der Kopffläche des Rohrendes begrenzt ist und von Sicherheitsschweißungen, welche in eine Ringnut in dem das Rohrende umfassenden Teil dieser glatten Innenseite durch die im Rohrende in gleicher Ebene angebrachten Löcher eingelassen werden.the front edge of the smooth inside of the partially pushed out over the straight pipe end Federal and the head surface of the pipe end is limited and of safety welds, which in an annular groove in the part of this smooth inside that encompasses the pipe end through the holes made on the same level in the end of the pipe.

Gegenüber der erwähnten bekannten Anordnung, bei welcher der von der ganzen Innenseite des vor dem Rohrende liegenden Flansches und dem unbedeckten Teil der Kopffläche des Rohrendes gebildete winkelige Raum durch eine Randschweißung ausgefüllt wird, hat das vorliegende neue Verfahren den Vorzug, daß in dem von dem vorstehenden Teil des Bundes begrenzten winkeligen Raum der Schweißrand die Kopffläche des Rohrendes in der vollen Wandstärke erfaßt und die dadurch bedingte bessere Befestigung begünstigt wird durch den das Rohrende umfassenden Teil des Bundes in Verbindung mit den in seiner inneren Ringnut eingelassenen Sicherheitsschweißungen. Ein weiterer Vorteil liegt in der außerordentlich einfach geschaffenen Lage für den Schweißring, der nicht die geringsten Vorarbeiten erfordert und dennoch an einer Stelle liegt, wo er eine sichere Verbindung gewährleistet, die Rohrwandung nicht angreift sowie auch den Rohrquerschnitt nicht verengt und an den schmalen Flächen mit mehreren Kanten einen festen Halt findet. Die Einfachheit der Anordnung gibt der vorliegenden Erfindung ihre Bedeutung. Die Randschweißung läßt sich infolge ihrer freien und übersichtlichen Lage sehr sorgfältig und bequem anbringen, wodurch eine die Sicherheit wesentlich erhöhende gute Schweißung möglich ist.Compared to the aforementioned known arrangement, in which the entire inside of the flange in front of the pipe end and the uncovered part of the head surface of the pipe end The angular space formed is filled by an edge weld new methods have the advantage that in the angular space delimited by the protruding part of the collar, the welding edge the top surface of the pipe end covered in the full wall thickness and the resulting Better fastening is favored by the part of the federal government which encompasses the pipe end in connection with the safety welds embedded in its inner ring groove. Another advantage lies in the extremely easy created position for the welding ring, which does not require the slightest preparatory work and yet lies in a place where it has a Secure connection guaranteed, the pipe wall does not attack and the pipe cross-section not narrowed and has a firm hold on the narrow surfaces with several edges. The simplicity of the arrangement gives the present invention their meaning. The edge welding can be due to their free and a clear location very carefully and conveniently, thus ensuring safety significantly increasing good weld is possible.

Die ebenfalls bekannte Anordnung, den Flansch durch Umbördeln des Rohrendes zu bilden und zu dessen Verstärkung eine Muffe darumzulegen, die rundherum mit einer Anzahl Löcher versehen ist, durch die sie mit dem Rohrende verschweißt wird, hat den Nachteil, daß die Schweißung durch diese Löcher die Außenseite des Rohres erfaßt, dadurch dessen Fleisch angreift und leicht zu Beschädigungen und Undichtigkeiten führen kann. Diese Gefahr ist bei dem vorliegendenVerf ahren nicht vorhanden, weil die Löcher im Rohrende sitzen und die darin eingelassene Schweißung an der Innenseite des Bundes haftet.The also known arrangement of closing the flange by flanging the pipe end and to reinforce it, put a sleeve around it, with a number all around it Is provided holes through which it is welded to the pipe end, has the disadvantage that the weld through these holes engages the outside of the tube, thereby its flesh attacks and can easily lead to damage and leaks. This danger is not present in the present method because the holes are in the end of the pipe and the The weld embedded in it adheres to the inside of the collar.

In der beiliegendenZeichnung ist dieErfindung veranschaulicht. Es zeigen:The invention is illustrated in the accompanying drawing. Show it:

Abb. ι den Längsschnitt eines Rohrstückes mit fertig aufgeschweißtem Bund, Abb. 2 denselben Schnitt in der Anordnung des Rohrbundes vor der Schweißung und Abb. 3 einen Querschnitt nach Linie A-B der Abb. 1.Fig. Ι the longitudinal section of a pipe section with a finished welded collar, Fig. 2 the same section in the arrangement of the pipe collar before the welding and Fig. 3 a cross section along line AB in Fig. 1.

Der Bund α ist etwas über das Rohrende b hinausgeschoben, so daß seine vordere Ringfläche über die Stoßseite des Rohrendes hinausragt. Der Abstand zwischen den beiden Ringflächen entspricht ungefähr der Wandstärke des Rohres. In dem von der Stoßseite des Rohrendes b und der vorstehenden Innenseite des Rohrbundes α gebildeten Winkel erfolgt ringsherum die kreuzweise schraffiert angedeutete Randschweißung c. Diese läßt sich gut und schnell anbringen, weil dieser Rand c zwei Kanten und eine Ecke durch schmale Flächen verbindet, woran die Schweißung gut haften bleibt. Eine Schweißung läßt sich bekanntlich an kurzen Flächen mit mehreren Kanten wesentlieh besser anbringen als an großen ebenen Flächen, weil die Kanten und kurzen Flächen die Hitze nicht so schnell ableiten können. Diese Erfahrung ist hier ausgenutzt und die Schweißstelle an die schmale Stoßseite des Rohrendes und den vorstehenden Rand des Bundes verlegt. Diese Schweißung greift das Rohr nicht in schädlicher Weise an und gestattet den Flanschen eine glatte ungehinderte Auflage.The collar α is pushed out slightly over the pipe end b so that its front annular surface protrudes beyond the joint side of the pipe end. The distance between the two ring surfaces corresponds approximately to the wall thickness of the pipe. In the angle formed by the joint side of the pipe end b and the protruding inside of the pipe collar α , the edge weld c, indicated by cross hatching, takes place all around. This can be applied quickly and easily because this edge c connects two edges and a corner by narrow surfaces, to which the weld adheres well. It is well known that a weld can be made much better on short surfaces with several edges than on large flat surfaces, because the edges and short surfaces cannot dissipate the heat as quickly. This experience is used here and the welding point is relocated to the narrow joint side of the pipe end and the protruding edge of the collar. This weld does not adversely affect the pipe and allows the flanges to rest smoothly and unobstructed.

Da diese Randschweißung c beim Anziehen der Flanschen auf Knickung beansprucht wird, ist es zweckmäßig, eine das Biegungsmoment aufhebende Sicherheitsschweißung anzubringen. Hierfür erhält das Rohrende b kurz vor seiner Stoßseite ringsherum eine Anzahl durchgehender go Löcher d. Durch diese Löcher wird von innen das Rohrende mit der Innenseite des Bundes durch die ebenfalls kreuzweise schraffiert angedeuteten Sicherheitsschweißungen e verbunden. Um den Schweißungen e eine festere Verbindung mit dem Bund zu gestatten, ist dieser in gleicher Ebene mit den Löchern d mit einer Ringnut/ versehen. In diese Ringnut dringt durch die Löcher d das Schweißmetall ein und findet an den vielen Ecken und Kanten mit den schmalen Zwischenflächen einen guten Halt. Dadurch, daß das Schweißmetall von der Rohrwand bis in die Nut wie eine Niete durchgeht und sich in der Nut festsetzt, wird die Gefahr der Biegungsbeanspruchung völlig behoben. X05 In Abb. 3 sind die Sicherheitsschweißungen eund die Ringnut f deutlich erkennbar. In der oberen Hälfte ist die Sicherheitsschweißung e nicht gezeichnet, um die zu treffende vorherige Anordnung besser erkennen zu können.Since this edge weld c is subjected to kinking when the flanges are tightened, it is advisable to apply a safety weld that eliminates the bending moment. For this purpose, the pipe end b is given a number of continuous go holes d around it shortly before its abutment side. Through these holes, the pipe end is connected from the inside to the inside of the collar by the safety welds e , which are also indicated by cross-hatching. In order to allow the welds e a more solid connection with the collar, this is provided with an annular groove / in the same plane as the holes d. The weld metal penetrates into this annular groove through the holes d and finds a good hold at the many corners and edges with the narrow intermediate surfaces. The fact that the weld metal goes through like a rivet from the pipe wall into the groove and becomes lodged in the groove completely eliminates the risk of bending stress. X05 In Fig. 3, the safety welds e and the ring groove f can be clearly seen. In the upper half, the safety weld e is not shown in order to be able to better recognize the previous arrangement to be made.

Beim Aufschweißen der Bunde wird zweckmäßig zunächst die Sicherheitsschweißung e und nach deren Fertigstellung die Randschweißung c vorgenommen.When the collars are welded on, the safety weld e is expediently carried out first and, after it has been completed, the edge weld c .

Claims

Claim:

Method for welding pipe coils, in which the from the top surface of the The end of the pipe and the inner wall of the collar are angular space formed by an edge weld is filled out, characterized in that the part of the

Smooth pipe end pushed out collar (a) with the front edge of its smooth inside delimits the angular space for the welding edge (c) and its part surrounding the pipe end has an annular groove (f) on the inside, which "is in the same plane as one in the pipe end Number of holes (d) through which the annular groove engaging safety welds (e) are inserted.

For this purpose ι sheet of drawings