DE542278C

DE542278C - Electric resistance welding machine, the electrodes of which are brought to the weldment from one side

Info

Publication number: DE542278C
Application number: DEH121576D
Authority: DE
Original assignee: FRITZ HELLMUTH DR ING
Current assignee: FRITZ HELLMUTH DR ING
Priority date: 1929-05-09
Filing date: 1929-05-09
Publication date: 1932-01-22

Description

Wenn zwischen die Elektroarme einer Punktschweißmaschine beim Schweißen größere eiserne Werkstücke hineingeschoben werden müssen, so wirken die Arme magnetisierend auf das Eisen. Durch das von magnetischen Kraftlinien durchflossene eiserne Schweißgut wird in den Armen eine beträchtliche entgegengesetzt zur Schweißspannung gerichtete Spannung erzeugt, die den Schweißstrom verkleinert und dadurch in vielen Fällen eine Schweißung unmöglich macht. Siehe auch E. T. Z. 1924 Seite 657, »H e 11 m u t h , Rückwirkung des Schweißgutes auf die Strom- und Spannungsverhältnisse der Punktschweißmaschinen«. Die Maschine arbeitet dadurch mit starker Phasenverschiebung und schlechtem Leitungsfaktor.If between the electric arms of a spot welding machine when welding larger If iron workpieces have to be pushed in, the arms have a magnetizing effect on the iron. Through the iron through which magnetic lines of force flow Weld metal is in the arms a considerable opposite to the welding voltage Directed voltage is generated which reduces the welding current and thereby in many cases makes a weld impossible. See also E. T. Z. 1924, page 657, »H e 11 m u t h, Reaction of the weld metal on the current and voltage conditions of the Spot welding machines «. As a result, the machine works with a strong phase shift and poor performance factor.

Bei der vorliegenden Erfindung wird nun eine an sich bekannte Anordnung benutzt, dieIn the present invention, an arrangement known per se is now used, the

ao eine praktisch unbegrenzte Ausladung der Maschine ermöglicht und auch in bezug auf die möglichen Stromstärken kaum eine Grenze setzt. Es werden nach diesem Prinzip die Schweißstücke nicht mehr zwischen die Elektrodenarme gebracht, sondern die Elektroden werden nur von einer Seite an das Schweißstück herangeführt. Es stehen demnach die Elektroden auch nicht mehr übereinander, sondern nebeneinander. Dadurch entstehen aber auch zwei Druckpunkte der Elektroden auf dem Schweißgut. Erfindungsgemäß wird die Druckverteilung auf das Schweißgut mit Hilfe einer Parallelogrammführung vorgenommen, wie im einzelnen nachstehend beschrieben. Der Vorteil dieser Anordnung besteht in einer selbsttätigen Veränderung der Elektrodenentfernung je nach Materialstärke des Schweißgutes bzw. je nach Höhenunterschied der Elektrodenspitzen, in der Möglichkeit der Einhaltung einer bestimmten günstigen Druckverteilung auf die Auflageflächen der Elektroden, in einer stets parallelen Bewegung der beiden Elektroden u. a.ao enables a practically unlimited radius of the machine and also with regard to there is hardly any limit to the possible currents. According to this principle, the Welding pieces are no longer brought between the electrode arms, but the electrodes are only brought to the weldment from one side. There are therefore the Electrodes are no longer on top of each other, but next to each other. This creates but also two pressure points of the electrodes on the weld metal. According to the invention the pressure distribution on the weld metal is carried out with the help of a parallelogram guide, as described in detail below. The advantage of this arrangement is an automatic change in the Electrode removal depending on the material thickness of the weld metal or depending on the height difference the electrode tips, in the possibility of compliance with a certain favorable Pressure distribution on the contact surfaces of the electrodes, always in a parallel movement of the two electrodes, among others.

In Abb. ι und 2 ist eine Schweißung dargestellt, bei welcher die Elektroden α und b von einer Seite aus auf die zu verschweißenden Werkstücke gesetzt werden. Auf der Gegenseite ist eine stromlose Stütze c angebracht. Die Schweißstelle liegt unter der Elektrode a, während durch die Elektrode b und das untere Blech der Stromkreis geschlossen wird. An dem Mittelstück d sind die zweiarmigen Hebel e und / eingelenkt. An den äußeren Gelenkpunkten der Hebel sitzen die Elektroden α und b. Jeder Hebel besteht aus zwei Hälften, zwischen denen die Elektroden geführt werden. Aus der Seitenansicht (Abb. 2) ist die Anordnung der Hebel und der übrigen Teile zu ersehen. Die Spindel g und Handrad h dienen zum Heben und Senken der Elektroden. Der Hebel e ist seitwärts verlängert und durch eine Führungsschiene / gegen Drehung gesichert. Die Hebel zusammen mit den Elektroden bilden ein verschiebliches Parallelogramm. Der Druck der Spindel wirkt normal auf den mittleren Gelenkpunkt der beidenIn Fig. Ι and 2 a weld is shown in which the electrodes α and b are placed from one side onto the workpieces to be welded. A currentless support c is attached on the opposite side. The welding point lies under the electrode a, while the electrical circuit is closed by the electrode b and the lower sheet metal. The two-armed levers e and / are pivoted into the middle piece d. The electrodes α and b are located at the outer hinge points of the levers. Each lever consists of two halves between which the electrodes are guided. From the side view (Fig. 2) the arrangement of the levers and the other parts can be seen. The spindle g and handwheel h are used to raise and lower the electrodes. The lever e is extended sideways and secured against rotation by a guide rail. The levers together with the electrodes form a sliding parallelogram. The pressure of the spindle acts normally on the middle joint point of the two

gleicharmigen Hebel. Hierdurch wird auf die beiden Elektrodenspitzen gleicher Druck übertragen und gleichzeitig eine selbsttätige Anpassung an die verschiedenen Blechstärken erzielt.equal-armed lever. This creates the same pressure on the two electrode tips and at the same time an automatic adjustment to the different sheet thicknesses achieved.

In Abb. 3 ist eine Ausführung der Schweißmaschine dargestellt.In Fig. 3 an embodiment of the welding machine is shown.

Es bedeuten: χ den Transformator, k die biegsamen Sekundärkabel, deren jedes nurIt mean: χ the transformer, k the flexible secondary cables, each of which only

ίο eine um den Eisenkern gelegte Schleife bildet. Alle Kabel sind parallel geschaltet und ihre Enden mit den Elektroden α und b verlötet. Durch die Halter m ist der Transformator mit dem Ausleger η verbunden. Der untere Ausleger c trägt eine Hülse p. In dieser Hülse steckt eine drehbare Achse q, die oben mit einer Kröpfung r versehen ist und deren Ende s als Auflager für das Werkstück dient. Die flache Säule t verbindet die beiden Ausleger η und 0. Wie aus Abb. 1 ersichtlich, ist die Lage der Werkstoff kanten von der Stellung der Elektrode abhängig. Die Kanten stehen senkrecht zur Zeichenebene. Die Elektroden können infolge der vielen starken Kupferseile k nicht um die mittlere Spindel gedreht werden. Aus diesem Grunde ist beim Schweißen das Werkstück so zu drehen, daß die oft sehr verschieden liegenden Schweißkanten richtig zu den Elektroden stehen. Das Auflager ί kann daher infolge Verschiedenheit der einzelnen Schweißstücke nicht immer die gleiche Lage einnehmen und muß seinerseits auch drehbar sein. Hierzu dienen, wie schon erwähnt, Hülse p und Achse q. Da nun die senkrechte Verschiebungsmöglichkeit der Elektroden α und b klein ist, andererseits aber die Stütze s oft durch Aufsätze u verändert werden muß (infolge Verschiedenheit der Schweißstücke), so ist die Achse q in der Höhe verstellbar zu machen. Hierzu dienen einige in die Achse gebohrte Löcher und der Stellstift v. ίο forms a loop around the iron core. All cables are connected in parallel and their ends are soldered to electrodes α and b. The transformer is connected to the arm η by the holder m . The lower boom c carries a sleeve p. In this sleeve is a rotatable axis q, which is provided with a crank r at the top and whose end s serves as a support for the workpiece. The flat column t connects the two arms η and 0. As can be seen from Fig. 1, the position of the material edge depends on the position of the electrode. The edges are perpendicular to the plane of the drawing. The electrodes cannot be rotated around the central spindle due to the large number of strong copper cables k. For this reason, the workpiece must be rotated during welding so that the welding edges, which are often very different from each other, are correctly aligned with the electrodes. The support ί can therefore not always occupy the same position due to the difference in the individual weldments and must in turn also be rotatable. As already mentioned, sleeve p and axis q serve for this purpose. Since the possibility of vertical displacement of the electrodes α and b is small, but on the other hand the support s often has to be changed by attachments u (due to the difference in the welding pieces), the height of the axis q must be made adjustable. For this purpose, some holes drilled in the axis and the adjusting pin v.

Claims

Patent claims:

1. Electric resistance welding machine with electrodes from one side be brought up to the welding piece, at which the welding pressure on the closely spaced electrodes is distributed through the intermediary of mechanical intermediate organs, characterized in that that a parallelogram guide is used for this purpose, the two electrodes being two sides of the parallelogram form, and the other two sides are formed by insulating cross members, which are movable about axes of rotation which lie in a plane parallel to the electrodes.

2. Electrical resistance welding machine, the electrodes of which are brought up to the workpiece from one side, according to claim 1, characterized in that the electrode inserts (a, b) form an acute angle with one another.

1 sheet of drawings