DE541824C - Process for oil separation in compression refrigeration machines - Google Patents

Process for oil separation in compression refrigeration machines

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DE541824C
DE541824C DEG72620D DEG0072620D DE541824C DE 541824 C DE541824 C DE 541824C DE G72620 D DEG72620 D DE G72620D DE G0072620 D DEG0072620 D DE G0072620D DE 541824 C DE541824 C DE 541824C
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refrigeration machines
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Linde GmbH
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    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/02Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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Description

Verfahren zur Ölabscheidung bei Kompressionskältemaschinen Aus den Verdampfern der Kältemaschinen «-erden im allgemeinen die Dämpfe nicht naß, sondern trocken gesättigt vom Verdichter angesaugt, den sie, auf Verflüssigungsdruck verdichtet, mit entsprechend hoher Temperatur verlassen. Das Öl wird in feinster Verteilung als Öldampf mitgeführt; es scheidet sich in Abscheidern, die in die Druckleitung nächst dem Verdichter eingebaut sind, nicht aus, sondern wird zusammen mit dem Kältemitteldarnpf im Verflüssiger niedergeschlagen. Die Trennung des Öles vom flüssigen Kältemittel findet unerwünscht erst im Verdampfer statt.Process for oil separation in compression refrigeration machines From the Evaporators in refrigeration machines generally do not make the vapors wet, but rather sucked dry saturated by the compressor, which it compresses to condensing pressure, leave with a correspondingly high temperature. The oil is finely divided carried as oil vapor; it separates in separators that are in the pressure line are installed next to the compressor, not off, but together with the refrigerant steam precipitated in the condenser. The separation of the oil from the liquid refrigerant takes place undesirably in the evaporator.

Es sind ferner Verfahren bekannt, bei denen die vom Verdichter kommenden Dämpfe in einen durch Kühlwasser gekühlten Entöler geleitet werden, worin sich die Öldämpfe teilweise niederschlagen.There are also known methods in which the coming from the compressor Vapors are passed into a de-oiler cooled by cooling water, in which the Partially precipitate oil vapors.

Schließlich wurde schon versucht, das Ü l aus dem überhitzten und mit 01 bzw. Öldampf durchsetzten Kältemitteldampf vor dem Ver-1lüssiger durch aus dem Verflüssiger entnommenes Kältemittel auszuwaschen. Zu diesem Zweck dient ein einteiliger Vorkühler, bei dem die Sättigung des Dampfes und die damit verbundene Olabscheidung in seiner ganzen Ausdehnung stattfindet, wobei es dahingestellt bleiben kann, ob im unteren Teile die Sättigung und Olabscheidung vielleicht in etwas höherem Maßstab als im oberen Teile stattfindet. Wenn aber im oberen Teil eine Ülabscheidung eintritt oder durch den Durchfluß der gesamten Flüssigkeitsmenge durch den oberen Teil Teile der im unteren Teil befindlichen ölhaltigen Flüssigkeit in den oberen Teil mitgerissen werden, wie anzunehmen ist, so gelangen diese ölhaltigen Teile der Flüssigkeit durch die Rohrschlange zum Verdampfer, und die Trennung des Öles vom flüssigen Kältemittel findet erst dort statt. Dies ist aber, wie bereits ausgeführt, im hohen Grade unerwünscht.Finally, the Ü was tried to wash l-1lüssiger Ver from the overheated and with 01 or oil vapor penetrated refrigerant vapor before taken out from the condenser by a refrigerant. A one-piece pre-cooler is used for this purpose, in which the saturation of the vapor and the associated oil separation takes place in its entire extent, whereby it can be left open whether the saturation and oil separation takes place in the lower part perhaps on a somewhat higher scale than in the upper part. If, however, an oil separation occurs in the upper part or parts of the oil-containing liquid in the lower part are carried away into the upper part by the flow of the entire amount of liquid through the upper part, as can be assumed, these oil-containing parts of the liquid pass through the pipe coil to the evaporator , and the separation of the oil from the liquid refrigerant only takes place there. However, as already stated, this is highly undesirable.

Es ist Gegenstand der Erfindung, diesen Nachteil mit Sicherheit auszuschließen, und es wird dieser Zweck dadurch erreicht, daß nicht die gesamte Flüssigkeitsmenge durch den Behälter strömt, in dem das 01 ausgewaschen wird, sondern daß nur so viel flüssiges Kältemittel in diesen Behälter gelangt, daß nur gesättigte Dämpfe in den Verflüssiger kommen. Man braucht deshalb nur eine begrenzte Menge des Kältemittels zu benutzen und schützt das Verdampfersystem zuverlässig vor Verölung und erhält die Apparate dauernd in ihrer Höchstleistung. Dabei ist es erheblich, daß der Flüssigkeitssammler und der Auswaschbehälter als besondere, nicht axial übereinanderliegende Behälter ausgebildet sind.The object of the invention is to rule out this disadvantage with certainty, and this purpose is achieved in that not the entire amount of liquid flows through the container in which the oil is washed out, but that only so much liquid refrigerant gets into this container that only saturated vapors enter the condenser. You therefore only need to use a limited amount of the refrigerant and reliably protect the evaporator system against oil build-up and keep the equipment at its peak performance at all times. It is important that the liquid collector and the washout container are designed as special containers that are not axially superposed.

Ist il der Wärmeinhalt von r kg überhitztem Dampf, wie er aus dem Verdichter kommt, i2 der Wärmeinhalt und r2 die Verdampfungswärme des gesättigten Dampfes bei dem jeweiligen Verflüssigungsdruck, so ergibt sich die Menge Waschflüssigkeit zu die Druckleitung zwischen Verdichter und Ver-In einen geeignet gebauten, in flüssiger eingeschalteten Behälter b (Abb. i, 2 und 3) tritt bei a beispielsweise i kg überhitzter, ölhaltiger Dampf ein, und auf dem Wege c werden x kg flüssiges Kältemittel zugeführt; in den V erflüssiger f gelangt durch d i + x kg ölfreier, gesättigter Dampf, und bei g fließt i kg fliissiges Kältemittel, ebenfalls ölfrei, zum Ölventil bzw. zum Verdampfer.If il is the heat content of r kg of superheated steam as it comes from the compressor, i2 is the heat content and r2 is the heat of vaporization of the saturated steam at the respective condensing pressure, the result is the amount of scrubbing liquid to the pressure line between the compressor and the compressor , in liquid switched-on container b (Fig. i, 2 and 3), for example, i kg of superheated, oily vapor occurs at a, and x kg of liquid refrigerant are supplied on path c; d i + x kg of oil-free, saturated vapor enters the condenser f , and at g i kg of liquid refrigerant, also oil-free, flows to the oil valve or the evaporator.

Das im Behälter b ausgewaschene Öl setzt sich am Boden des Behälters bzw. in der Flasche lt ab, die durch die hindurchgeführte Druckleitung (Abb. i) oder mittels warmen Wassers aus dem Verflüssiger (Abb. 2) oder durch die Waschflüssigkeit (Abb.3) geheizt und bei vorübergehend geschlossener Absperrung i durch h mit der Saugleitung der Maschine verbunden werden kann, so daß das abgeschiedene Öl entgast aus der Flasche h entnommen werden kann.The oil washed out in container b settles on the bottom of the container or in the bottle lt , which is released through the pressure line (Fig. I) or by means of warm water from the condenser (Fig. 2) or through the washing liquid (Fig. 3 ) heated and can be connected to the suction line of the machine with the temporarily closed shut-off i through h , so that the separated oil can be removed from the bottle h in degassed form.

Für die Durchführung des Verfahrens ist es ohne Belang, ob der Weg c für die Waschflüssigkeit lang (Abb. 2) oder kurz (Abb. i und 3) ist, ob also der Behälter b näher am Verdichter oder am Verflüssiger oder mit dessen Sammelstück unmittelbar verbunden ist. Wesentlich ist dabei, daß eine Unterkühlung des flüssigen Kältemittels, beispielsweise durch Berieselung mit kaltem Wasser bei w, nicht beeinträchtigt wird.For the implementation of the procedure, it is irrelevant whether the path c for the washing liquid is long (Fig. 2) or short (Fig. i and 3), i.e. whether the Container b closer to the compressor or to the condenser or with its claw is directly connected. It is essential that a supercooling of the liquid Refrigerant, for example by sprinkling with cold water at w, not affected will.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: - i. Verfahren zur Olabscheidung bei hompressionskältemaschinen durch Auswaschung des Öles aus dem vom Verdichter kommenden überhitzten und mit Öl bzw. Öldampf durchsetzten Kältemitteldampf vor dem Verflüssiger durch aus dessen Flüssigkeitssammler entnommenes flüssiges Kältemittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswaschung in einem mit dem Flüssigkeitssammler verbundenen besonderen Behälter vor sich geht, dem über diese Verbindung nur so viel flüssiges Kältemittel vom Flüssigkeitssammler selbstätig zufließt, wie durch die Sättigung des überhitzten Dampfes verdampft wird. PATENT CLAIMS: - i. Process for oil separation in compression refrigeration machines by washing out the oil from the superheated oil coming from the compressor and with Oil or oil vapor permeated refrigerant vapor in front of the condenser through from its Liquid refrigerant withdrawn from liquid receiver, characterized in that leaching in a special container connected to the liquid receiver going on, to which only so much liquid refrigerant from the liquid receiver via this connection flows in automatically, as is evaporated by the saturation of the superheated steam. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das abgeschiedene Öl aus dem Behälter unmittelbar entnommen oder aus einem mittels überhitzten Dampfes oder Wassers oder verflüssigten Kältemittels geheizten, unter Verdampferdruck stehenden Entgaser abgelassen wird.2. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that that the separated oil is taken from the container directly or from a means superheated steam or water or liquefied refrigerant heated, under Evaporator pressure is released.
DEG72620D 1928-02-28 1928-02-28 Process for oil separation in compression refrigeration machines Expired DE541824C (en)

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DE (1) DE541824C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE843093C (en) * 1943-04-06 1952-07-03 Linde Eismasch Ag Process for automatic oil return, especially for refrigeration systems
US2935941A (en) * 1955-10-31 1960-05-10 Farrington Mfg Co Printing plate assembly and its elements

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE843093C (en) * 1943-04-06 1952-07-03 Linde Eismasch Ag Process for automatic oil return, especially for refrigeration systems
US2935941A (en) * 1955-10-31 1960-05-10 Farrington Mfg Co Printing plate assembly and its elements

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