Kratzerförderer Bei den Kratzerförderern, also den Fördervorrichtungen,
bei denen endlos aneinandergereihte Kratzer oder Mitnehmer auf einer oberen Bahn
das Fördergut vor sich herschieben und auf einer unteren Tragbahn gleitend zurückkehren,
werden bisher die die oberen und unteren Bahnen bildenden Blechschüsse u. a. kastenartig
ineinandergeschoben, wobei die in bezug auf die Förderrichtung hinteren Schüsse
der oberen und unteren Bahnen den v orderen Schuß schuppenartigübergreifen. Dieses
querseitige Ineinanderschieben der Schüsse erschwert den Zusammenbau der Vorrichtung,
und es erschwert ferner, daß sich die Schüsse zwecks Anpassung an die Bodenunebenheiten
im Winkel zueinander einstellen. Gemäß der Erfindung sollen demgegenüber die oberen
und unteren Bahnen tragende Stützen lediglich an ihrem unteren Ende beweglich, und
zwar gegeneinander neigbar, verbunden sein, und es sollen die unteren Bahnschüsse
im Gehrungsschnitt aneinandergrenzen. In diesem Fall kann jeder Schuß auf den benachbarten
gesenkt werden, es entfällt also das seitliche Ineinanderschieben der Schüsse, und
die Schüsse können sich in einem weitgehenden Maß im Winkel zueinander einstellen.
Dadurch, daß im vorliegenden Fall lediglich auf der oberen Bahn die Blechschüsse
schuppenartig aufeinanderliegen, während die Schüsse der unteren Bahn im Gehrungsschnitt
aneinandergrenzen, wobei aber auch auf dieser Bahn wie bei der früheren Ausbildung
der in bezug auf die Bewe-_gungsrichtung hintere Schuß höher einsteht als der vordere,
ist Gewähr dafür geboten, daß auch bei einer Einstellung der Schüsse in verhältnismäßig
starker Neigung zueinander auf der unteren Bahn die vorderen Schüsse nicht höher
einstehen als die hinteren, was für die Kratzerbewegung ein Hemmnis bilden würde.
Entsprechend dem Maß der gewünschten Winkelverstellbarkeit der Schüsse zueinander
müssen die sie tragenden Stützen bei geradliniger Stellung der Schüsse zueinander
in einem entsprechenden Winkel zueinander stehen.Scraper conveyors With scraper conveyors, i.e. the conveying devices,
where endlessly lined up scratches or drivers on an upper track
push the goods in front of them and slide them back on a lower supporting track,
So far, the sheet metal sections forming the upper and lower tracks are among others. boxy
pushed into one another, with the rear shots in relation to the conveying direction
the upper and lower panels overlap the front weft like scales. This
Crosswise sliding of the sections into one another makes it difficult to assemble the device,
and it also makes it difficult for the shots to adapt to the unevenness of the ground
set at an angle to each other. According to the invention, on the other hand, the upper
and supports carrying lower webs are movable only at their lower end, and
be inclined towards each other, connected, and it should be the lower orbital sections
adjoin each other in the miter cut. In this case, each shot can hit the neighboring one
be lowered, so it is no longer necessary to slide the shots into one another, and
the shots can be set at an angle to one another to a large extent.
Because in the present case the sheet metal shots are only on the upper track
lie on top of each other like scales, while the shots of the lower track are mitered
adjoin each other, but also on this track as in the earlier training
the rear shot in relation to the direction of movement stands higher than the front one,
there is a guarantee that even if the shots are stopped in a proportionate manner
strong inclination to each other on the lower track the front shots not higher
stand in as the rear, which would form an obstacle to the scratching movement.
According to the degree of the desired angular adjustability of the shots to each other
must the supports supporting them when the shots are in a straight line to each other
are at an appropriate angle to each other.
Die Zeichnung veranschaulicht einen derart ausgebildeten Kratzerförderer
als ein Ausführungsbeispiel in Abb. z bruchstückweise in Seitenansicht und in Abb.2
gleichfalls in Seitenansicht in größerem Maßstab mit voneinander entfernten Schüssen,
Abb. 3 zeigt die Vorrichtung in Vorderansicht und Abb. -q. in Draufsicht auf die
untere Kratzerbahn.The drawing illustrates a scraper conveyor designed in this way
as an embodiment in Fig. z fragmentary in side view and in Fig.2
also in a side view on a larger scale with shots spaced apart,
Fig. 3 shows the device in front view and Fig. -Q. in plan view of the
lower scraper track.
Je ein Blechschuß a der oberen Kratzerbahn und ein Blechschuß b der
unteren Kratzerbahn sind durch zwei Stützen cl und c= miteinander vereint. Die Stützen
cl können, wie dargestellt, mit einem Fuß d versehen sein, und je zwei aneinandergrenzende
Stützen cl und c= sind unten durch ein beliebiges geeignetes Mittel, beispielsweise,
wie dargestellt, mittels eines durch einen Splint e zu sichernden Bolzens f, gelenkig
miteinander zu verbinden. .; Die Stützen cl und c2 sind ferner so gestaltet, daß
sie bei der geradlinigen Lage der Schußbleche zueinander in einem aufwärts
gerichteten
Winkel zueinander stehen; zu diesem Zweck kann die eine oder auch die andere Stütze
geknickt gestaltet sein. Die Stützen c'-, c2 sind ferner so ausgebildet, daß, wenn
der in der Bewegungsrichtung des nicht dargestellten Kratzerbandes hintere Schuß
ai (s. Abb. 2) auf den vorderen Schuß a2 gesenkt wird, der in der Bewegungsrichtung
hintere Schuß bi der unteren Kratzerbahn höher einsteht als der vordere Schuß b2.
Die Schüsse b; und b2 greifen ferner nicht wie die oberen Schüsse schuppenartig
übereinander, sondern sie stoßen, wie Abb. q. veranschaulicht, im Gehrungsschnitt
g gegeneinander. Die Ausrüstung der Stützen cl mit einem Fuß gibt eine. erhöhte
Sicherheit dafür, daß die oberen Schüsse ohne Spiel aufeinanderliegen und daß auf
der unteren Bahn in Kratzerbewegungsrichtung jeder vordere Schuß tiefer liegt als
der hintere.One sheet metal section each of the upper scraper track and one sheet metal section b of the
The lower scraper track are united with one another by two supports cl and c =. The pillars
cl can, as shown, be provided with a foot d, and two adjoining each other
Supports cl and c = are down by any suitable means, for example,
as shown, articulated by means of a bolt f to be secured by a split pin e
to connect with each other. .; The supports cl and c2 are also designed so that
they with the rectilinear position of the shooting plates to each other in an upward direction
directed
At an angle to each other; one or the other support can be used for this purpose
be designed kinked. The supports c'-, c2 are also designed so that if
the rear weft in the direction of movement of the scraper belt (not shown)
ai (see Fig. 2) is lowered onto the front weft a2, which is in the direction of movement
rear section bi of the lower scraper track protrudes higher than the front section b2.
The shots b; and b2 also do not grip like the upper shots like scales
one on top of the other, but they butt, as in Fig. q. illustrated in the miter cut
g against each other. Equipping the supports cl with one foot gives a. increased
Security that the upper shots lie on top of one another without play and that on
of the lower web in the direction of movement of the scratcher, each front shot is lower than
rear.
Die gelenkige Verbindung der unteren Stützenenden kann selbstverständlich
noch in beliebiger anderer geeigneter Weise als dargestellt bewirkt sein.The articulated connection of the lower column ends can of course
be effected in any other suitable manner than shown.