DE540617C

DE540617C - Process for creating and maintaining the vacuum in discharge vessels

Info

Publication number: DE540617C
Application number: DEM110836D
Authority: DE
Inventors: Dr Paul Vierkoetter
Original assignee: CHF Mueller AG
Current assignee: CHF Mueller AG
Priority date: 1929-06-29
Filing date: 1929-06-29
Publication date: 1931-12-28

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
28. DEZEMBER 1931ISSUED ON
DECEMBER 28, 1931

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

JVl 540617 KLASSE 21 g GRUPPEJVl 540617 CLASS 21 g GROUP

Entladungsgefäße für Hochspannungsbetrieb, wie Röntgenröhren oder Gleichrichterröhren für den Röntgenbetrieb, erfordern eine besonders sorgfältige Entlüftung, da bei den verwandten Spannungen schon die geringsten Gasmengen die reine Elektronenentladung stören würden. Der Entlüftungsprozeß nimmt infolgedessen eine erhebliche Zeit in Anspruch, zumal die in dem Entladungsgefäß befindlichen Metallteile zur Entgasung einer oberhalb der im normalen Betrieb auftretenden Temperatur liegenden Temperatur ausgesetzt werden müssen, um spätere Gasausbrüche zu verhindern.Discharge vessels for high-voltage operation, such as X-ray tubes or rectifier tubes for the X-ray operation, require particularly careful ventilation, as with the relatives Even the smallest amount of gas would disturb the pure electron discharge. As a result, the venting process takes a considerable amount of time, especially the Metal parts located in the discharge vessel for degassing one above the im must be exposed to a temperature that occurs during normal operation, to prevent later gas outbreaks.

Um die Zeit für den Entlüftungsprozeß abkürzen zu können und auch im Verlauf des Betriebes doch eintretende Gasausbrüche unschädlich zu machen, wird eine neue Anwendung des an sich bekannten Getterverfahrens nach der Erfindung vorgeschlagen. Die bereits vorgeschlagene Anbringung des Gettermaterials auf der Anode und seine Verdampfung durch Elektronenbombardement hat den Nachteil, daß die Verdampfung zu früh einsetzt und eine Gasbindung bei säpteren Gasausbrüchen nicht mehr ermöglicht. Wenn die Anode ihre normale Arbeitstemperatur erreicht, ist bei dieser bekannten Anordnung das Gettermaterial bereits vollkommen verdampft und mit Gas beladen. Auch wird durch die aus der Anode ausströmenden Gase die empfindliche Glühkathode angegriffen und zerstört. Der gleiche Übelstand ergibt sich bei der ebenfalls vorgeschlagenen Anbringung des Getters auf der Glühkathode selbst. Auch hier verdampft das Gettermaterial momentan, bevor noch oder doch sobald die Kathode ihre Betriebstemperatur erreicht hat. Bei der geringsten Temperaturerhöhung über das normale Maß treten Gasausbrüche auf, die keine genügenden Gettermetallmengen mehr vorfinden, um gebunden zu werden. Es ist auch vorgeschlagen worden, das Gettermaterial auf den Zuleitungen zur Glühkathode zu befestigen und die in diesen auftretende Stromwärme zu seiner Verdampfung zu benutzen. Dieser Vorschlag ist nicht ausführbar, da im Verhältnis zum Glühdraht selbst die Zuführungen einen so großen Querschnitt besitzen, daß bei Stromstärken, die die Zuleitungen für die Verdampfung des Getters genügend erhitzen könnten, der Glühdraht unfehlbar zerstört werden würde.In order to shorten the time for the venting process and also in the course of the Making gas outbreaks harmless during operation is a new application proposed the getter process known per se according to the invention. The one already proposed Attachment of the getter material to the anode and its evaporation by electron bombardment has the disadvantage that the evaporation starts too early and a gas binding with later gas outbreaks no longer possible. When the anode reaches its normal working temperature, is at this known arrangement, the getter material is already completely vaporized and with gas loaded. The gases flowing out of the anode also become the sensitive hot cathode attacked and destroyed. The same drawback arises with the one that is also proposed The getter is attached to the hot cathode itself. Here, too, the getter material evaporates momentarily before or but as soon as the cathode has reached its operating temperature. At the slightest increase in temperature Above the normal level, gas outbreaks occur that do not contain sufficient amounts of getter metal find more to be bound. It has also been proposed to use the getter material on the leads To attach the hot cathode and the current heat occurring in these for its evaporation to use. This suggestion cannot be carried out because it is in relation to the filament itself the leads have such a large cross-section that with currents that the leads could heat enough for the evaporation of the getter, the filament would be infallibly destroyed.

Erfindungsgemäß wird an Entladungsgefäßen, die als Elektronenquelle eine Glühkathode besitzen, in unmittelbarer Nähe des Einspannoder Haltepunktes des Glühfadens ein Getter angeordnet. Zweckmäßig wird dafür ein Metall oder eine Substanz von sehr geringem Dampfdruck verwandt, beispielsweise Zirkon in Drahtoder Pulverform, wobei die Unterbringung des Getters derart erfolgt, daß bei der im Betrieb vorkommenden höchsten Temperatur der Glühkathode keine oder eine sehr geringe Ver-According to the invention, on discharge vessels which have a hot cathode as an electron source, a getter is arranged in the immediate vicinity of the clamping or holding point of the filament. A metal is useful for this or a substance with a very low vapor pressure, for example zircon in wire or Powder form, the getter being accommodated in such a way that during operation occurring highest temperature of the hot cathode no or very little deterioration

*) Von dem Patentsiicher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent holder has indicated as the inventor:

Dr. Paul Vierkötter in Hamburg.Dr. Paul Vierkötter in Hamburg.

dampfung des Getters erfolgt. Diese Anordnung ermöglicht, daß sich die Metallteile sowie auch die Kathode im Innern der Röhre bis auf den für die Betriebsbedingungen erforderliehen Zustand entgasen lassen, da die den Haltepunkten benachbarten Stellen des Glühdrahtes wegen der Wärmeableitung durch die Halteglieder eine .geringere Temperatur annehmen als der übrige Glühdraht. Nach demsteaming of the getter takes place. This arrangement allows the metal parts as well also the cathode inside the tube except for those required for the operating conditions Let the state degas because the points of the filament adjacent to the breakpoints assume a lower temperature because of the heat dissipation through the holding members than the rest of the filament. After this

ίο Verfahren wird das Gettermaterial nach der erfolgten Entgasung, die mit Rücksicht auf die spätere Verdampfung des Getters nicht so sorgfältig wie bisher ausgeführt zu werden braucht und entsprechend weniger Zeit beanspracht, durch eine Temperatursteigerung der Glühkathode gariz oder teilweise verdampft. Da hierbei die heiß werdenden Teile des Entladungsgefäßes bereits über ihre normale Arbeitstemperatur erhitzt sind, ist das Auftreten spä- terer Gasausbrüche in zuverlässiger Weise verhindert. Sollten wider Erwarten solche doch noch auftreten, so können diese, wenn das Gettermaterial nur teilweise zur Verdampfung gebracht wurde, durch nochmalige kurzzeitige Überhitzung des Glühdrahtes und dadurch neuerlich verdampfte Mengen des Gettermaterials ebenfalls gebunden werden.ίο the getter material after the process degassing took place, but not so with regard to the later evaporation of the getter needs to be carried out carefully as before and accordingly takes less time, by increasing the temperature of the hot cathode gariz or partially evaporated. Since the parts of the discharge vessel that get hot are already heated above their normal working temperature, the occurrence is late. terer gas outbreaks prevented in a reliable manner. Contrary to expectations, they should still occur, they can if the getter material only partially evaporates was brought about by repeated brief overheating of the glow wire and thereby newly evaporated amounts of the getter material are also bound.

In der Abbildung ist eine Ausführungsform der Erfindung, beispielsweise in der Anwendung für eine Ventilröhre für hohe Spannungen, bei der die Anode topfförmig ausgebildet ist, dargestellt. The figure shows an embodiment of the invention, for example in use for a valve tube for high voltages in which the anode is cup-shaped, shown.

Die topfförmige Anode 1 der Ventilröhre ist unmittelbar mit dem zylindrischen Glasgefäß 2 verschmolzen. Von der der Anode entgegengesetzten Seite ragt axial die Glühkathode hinein, die beispielsweise aus drei Drahtbogen 3 besteht, die von Haltedrähten4 getragen werden. Letztere sind an einem Träger 5 befestigt, der mit der Glaswandung 2 auf der der Anode entgegengesetzten Seite verschmolzen ist. An denjenigen Stellen, an denen die Zuleitung des Heizstromes bzw. die Halterung der Glühdrähte 3 erfolgt, ist der Getter 6 angeordnet, der beispielsweise in Form eines dünnen Drahtes um den Glühdraht herumgelegt oder als Pulver mit einem Bindemittel zu einer Paste verrührt aufgetragen ist. Die Zuführung des Heizstromes erfolgt beispielsweise durch Steckerstifte 7 und 8, die auf einer Metallkappe 9 angeordnet sind.The cup-shaped anode 1 of the valve tube is fused directly with the cylindrical glass vessel 2. From that opposite to the anode Side protrudes axially into the hot cathode, which for example consists of three wire arches 3 which are carried by holding wires4. The latter are attached to a carrier 5, the is fused to the glass wall 2 on the side opposite the anode. At those points where the supply line for the heating current or the holder for the filaments 3 takes place, the getter 6 is arranged, for example in the form of a thin wire placed around the glow wire or mixed as a powder with a binding agent to form a paste is applied. The heating current is supplied, for example, by means of connector pins 7 and 8, which are arranged on a metal cap 9.

Claims

Claim:

Process for generating and maintaining the vacuum in discharge vessels, in particular for high voltage operation, by gettering, characterized in that a getter of low vapor pressure, such as Zircon, attached to the parts of the filament adjacent to the holding members and in whole or in part by overheating the filament for evaporation is brought.

1 sheet of drawings