DE540051C

DE540051C - Machine for the production of board-edge boxes

Info

Publication number: DE540051C
Application number: DE1930540051D
Authority: DE
Original assignee: ALBERT SCHMIDT FA
Current assignee: ALBERT SCHMIDT FA
Priority date: 1930-06-06
Filing date: 1930-06-06
Publication date: 1931-12-05

Description

Maschine zur Herstellung von Vorstehrandschachteln Die im folgenden beschriebene Neuerung betrifft eine Maschine, auf welcher Vorstehrandschachteln hergestellt werden, indem eine Bodenscheibe und eine Zarge durch Bekleben mit Überzugspapier zu einer Schachtel vereinigt werden. Gegenüber bekannten Maschinen, welche dieselbe Aufgabe gelöst haben, bringt die neue Maschine den Vorteil, daß die Zuführung der angefeuchteten Überzugspapierbahn zuverlässig erfolgt, und daß das Anpressen derselben auf Zarge und Bodendeckel in einfacher und sicherer Weise erfolgt.Machine for the production of board-edge boxes The following The innovation described relates to a machine on which board-edge boxes can be made by gluing a bottom washer and a frame with overlay paper can be combined into a box. Compared to known machines, which the same Have solved the task, the new machine has the advantage that the supply of moistened coating paper web takes place reliably, and that the pressing of the same is carried out on the frame and base cover in a simple and safe manner.

Ein Ausführungsbeispiel der neuen :Maschine ist in den Abbildungen dargestellt.An embodiment of the new: machine is in the pictures shown.

Abb. = zeigt in Schnitt und Seitenansicht eine fertige Vorstehrandschachtel, wie sie erzeugt werden soll. Abb.2 zeigt im Schnitt einen Überzugspapierstreifen, dessen untere Seite gummiert ist. Abb.3 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung, welche das Transportwerk für den Überzugspapierstreifen in Verbindung mit den Profil- und Anpreßwerkzeugen für die Befestigung des Überzugsstreifens darstellt. Abb. q. ist ein Schnitt nach der Linie I-I der Abb.3 durch die elastische Anpreßvorrichtung. Abb.5 ist ein Schnitt nach der Linie II-II der Abb. 3 durch die Vorstehrandschachtel nebst Seitenansicht der Umkantwalze für den Überzugspapierstreifen. Abb. 6 ist ein Schnitt nach der Linie III-III der Abb. 3 durch die Vorstehrandschachtel in Verbindung mit einem Profilkanal. Abb. 7 ist ein Schnitt nach der Linie IV-IV der Abb. 3 durch die Vorstehrandschachtel in Verbindung mit einem Paar Anpreßwalzen. Abb.8 ist eine Seitenansicht eines Druckringsystems in Verbindung mit einer selbsttätigen Auslösevorrichtung für zentrische Spannung der Bodenscheibe und der Zarge. Abb. 9 ist eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung. Abb. =o zeigt die Teile der Abb. 9 in Arbeitsstellung.Fig. = Shows a finished board box in section and side view, how it should be generated. Fig. 2 shows a section of a cover paper strip, whose lower side is rubberized. Fig.3 is a side view of the device, which the transport mechanism for the cover paper strips in connection with the profile and represents pressing tools for securing the cover strip. Fig.q. is a section along the line I-I of Fig.3 through the elastic pressing device. Fig.5 is a section along the line II-II of Fig. 3 through the protruding box together with side view of the folding roller for the cover paper strip. Fig. 6 is a Section along the line III-III of Fig. 3 through the board box in connection with a profile channel. Fig. 7 is a section along the line IV-IV of Fig. 3 through the protruding box in connection with a pair of pressure rollers. Fig 8 is a Side view of a pressure ring system in connection with an automatic release device for centric clamping of the bottom washer and the frame. Fig. 9 is a side view the entire device. Fig. = O shows the parts of Fig. 9 in the working position.

Der Überzugspapierstreifen 2 (Abb. 2) erhält auf seiner unteren Seite eine Gummierung, und auf seiner oberen Seite wird er angefeuchtet. Diese Anfeuchtung ist nötig, damit das Überzugspapier über den vorstehenden Rand a (Abb. z) der Bodenscheibe-a herumgezogen werden kann.The cover paper strip 2 (Fig. 2) gets on its lower side a rubber coating, and on its upper side it is moistened. This moistening is necessary so that the cover paper over the protruding edge a (Fig. z) of the bottom washer-a can be dragged around.

In Abb. 3 kommt der Überzugspapierstreifen 2 von einer Anfeucht- und Gummiervorrichtung, welche bekannt ist und nicht dargestellt ist. Der Überzugspapierstreifen 2 wandert auf ein Förderband 3. Dieses Förderband 3 besteht aus gezacktem Gummituch oder ähnlichem `'Werkstoff, damit der auf ihm entlang geführte, unten mit klebender Fläche versehene Papierstreifen 2 nicht am Förderband ankleben kann. Die Berührungsfläche zwischen der gummierten Papierbahn 2 und dem Förderband 3 ist durch die Zacken auf ein Mindestmaß beschränkt. Ein Mitnehmer 4., der in der Höhe in seiner Lagerung 5 veränderlich einstellbar ist, ist an seinem unteren Ende 6 messerartig zugespitzt und erfaßt bei seitlicher Verschiebung seines Lagers 7 in der Führung 8 des Maschinengestells 9 das Förderband 3 und gleichzeitig das dazwischengespannte Überzugspapier 2. Oberhalb des Förderbandes 3 ist eine elastische Führung =o befestigt. Bei Linksbewegung des Mitnehmers 4 greift der an seinem unteren Ende befestigte Führungsbolzen =i unter die Führung =o, und zwar vom Punkte 12 an bis zum Punkte 15. Bei weiterem Linksgange des Mitnehmers 4 stellt sich dann der Führungsbolzen r= vor das linke äußerste Ende 15 der Führung =o, und bei rechtsseitiger Rückbewegung des Mitnehmers 4 wird das untere Ende des messerartig zugespitzten Mitnehmers 4 hochgehoben und gleitet über den gewölbten Rücken der Führung =o in die in Abb.3 dargestellte Ausgangsstellung zurück. Der Mitnehmer =i führt also im wesentlichen eine kreisende Bewegung aus. Diese beschriebene Anordnung hat den Zweck, den durchweichten, gummierten Überzugspapierstreifen 2 um eine bestimmte Länge vorzuschalten. Unterhalb des Förderbandes 3 wird durch einen mit Wasser getränkten saugfähigen Stoff 16 das Förderband von zurückgebliebenem Klebstoff gereinigt.In Fig. 3, the cover paper strip 2 comes from a moistening and Gumming device which is known and not shown. The cover paper strip 2 moves onto a conveyor belt 3. This conveyor belt 3 consists of serrated rubber blanket or similar material, so that the one that is guided along it, with adhesive at the bottom Paper strips 2 provided on the surface cannot stick to the conveyor belt. The interface between the gummed paper web 2 and the conveyor belt 3 is due to the prongs limited to a minimum. A driver 4. that is in height in its storage 5 is variably adjustable, is pointed at its lower end 6 like a knife and detected when its bearing 7 is shifted laterally in the guide 8 of the machine frame 9 the conveyor belt 3 and at the same time the cover paper 2. Above of the conveyor belt 3 is a elastic guide = o attached. at Leftward movement of the driver 4 engages the guide pin attached to its lower end = i under the leadership = o, from point 12 to point 15. With further Left turn of the driver 4 is then the guide pin r = in front of the left outermost end 15 of the guide = o, and when the driver moves back to the right 4, the lower end of the knife-like tapered driver 4 is lifted and slides over the arched back of the guide = o into the starting position shown in Figure 3 return. The driver = i therefore essentially performs a circular movement. The purpose of this described arrangement is to remove the soaked, gummed cover paper strip 2 to add a certain length. Below the conveyor belt 3 is through a water-soaked absorbent fabric 16 removes the leftovers from the conveyor belt Adhesive cleaned.

Die Papierbahn 2 gleitet sodann über die Abtre_ nnmesser 17 und 18 und läuft dann auf den Scheitel der Bodenscheibe a und auf die Zarge b auf, die vorher von Hand auf ein selbstspannendes Zentrierfutter 54 gespannt worden sind.The paper web 2 then slides over the cutting knives 17 and 18 and then runs onto the apex of the bottom disk a and onto the frame b, which have previously been clamped by hand on a self-clamping centering chuck 54.

Ein im Maschinengestell geführter Stößel =g ist Träger einer elastischen Anpreßvorrich'tung, die durch ihre dreieckige Gestalt besonders wirksam wird. Es sind drei Walzen 2o, z=, 22 vorgesehen, die von einem elastischen Tuche (Gummituche) 23 umspannt sind. Wenn sich der Stößel =g mit diesen drei Walzen 2o, 21, 22 auf die rotierende Zarge b nebst Bodenscheibe a senkt, so wird das sich unter dem Gummituch 23 befindende Papierband 2 durch die sich der Krümmung der Bodenfläche a und der Zarge b anpassende Krümmung der Druckfläche 24 des Gummituches 23 auf das zuverlässigste angepreßt und befestigt. Es wird durch diese Anordnung ein nachgiebiges, auf größere Fläche wirksames Andruckmittel für das gummierte Papierband auf Zarge und Bodendeckelrand geschaffen.A ram = g guided in the machine frame is the carrier of an elastic one Anpreßvorrich'tung, which is particularly effective due to its triangular shape. It three rollers 2o, z =, 22 are provided, which are covered by an elastic cloth (rubber cloth) 23 are spanned. If the ram = g with these three rollers 2o, 21, 22 on the rotating frame b and bottom disk a lower, so that will be under the rubber blanket 23 located paper tape 2 through which the curvature of the bottom surface a and the Frame b adapting curvature of the pressure surface 24 of the rubber blanket 23 in the most reliable way pressed and fastened. This arrangement makes it a flexible, larger one Area effective pressure medium for the gummed paper tape on the frame and base cover edge created.

Es gilt nun, den links vorstehenden Rand des Überzugspapiers 2 (Abb. 4) rechtwinklig umzubiegen und innen in die Zarge einzukleben. Dies wird durch den abgerundeten seitlichen Bund der Umkantwalze 26 bewirkt (Abb. 3 und 5), die auf ihrer Mantelfläche mit einem elastischen Polster versehen ist, das auf den äußeren Umfang des Überzugsstreifens 2 und der Zarge b einen leichten Druck ausübt. Der Streifen 25 ist nun in die Lage 27 rechtwinklig abgebogen und muß nun noch weiter umgebogen werden, so daß er innen parallel zur Zarge nach Abb. 6 zu liegen kommt. Die hierzu nötige Formarbeit wird durch einen Profilkanal 28 (Abb. 6) bewirkt. Noch immer können kleine Faltenbildungen durch die letzte Vmbördelung auftreten, und diese werden durch ein doppeltes Walzensystem 29 und 30 völlig geglättet (Abb. 7). Die vier beschriebenen Arbeitsgänge, die in Abb.4, 3, 6 und 7 veranschaulicht sind, werden in radialer Anordnung durchgeführt (Abb. 3). Wenn völlig faltenfreie Randumbördelungen der Vorstehrandschachteln erreicht werden sollen, so müssen diese Arbeitsgänge in seitlicher Richtung elastisch durchführbar sein, d. h. längs einer Mantellinie der Zarge federn können. Zu diesem Zwecke werden die Umkantwalze 26, der Profilkanal 28 und das Walzenpaar 2g und 3o durch Federspangen 31, 32 und 33 gegen die zu bearbeitende Vorstehrandschachtel gedrückt (in Abb. 3 in einer senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufenden Linie).The task now is to bend the left protruding edge of the cover paper 2 (Fig. 4) at a right angle and glue it inside the frame. This is caused by the rounded lateral collar of the folding roller 26 (Fig. 3 and 5), which is provided on its outer surface with an elastic pad that exerts a slight pressure on the outer circumference of the cover strip 2 and the frame b. The strip 25 is now bent at right angles into the position 27 and must now be bent even further so that it comes to lie parallel to the frame according to Fig. 6 on the inside. The form work required for this is brought about by a profile channel 28 (Fig. 6). Small wrinkles can still occur due to the last flanging, and these are completely smoothed out by a double roller system 29 and 30 (Fig. 7). The four described operations, which are illustrated in Fig. 4, 3, 6 and 7, are carried out in a radial arrangement (Fig. 3). If completely wrinkle-free edge beading of the protruding edge boxes is to be achieved, then these operations must be able to be carried out elastically in the lateral direction, ie be able to spring along a surface line of the frame. For this purpose, the folding roller 26, the profile channel 28 and the roller pair 2g and 3o are pressed by spring clips 31, 32 and 33 against the protruding box to be processed (in Fig. 3 in a line perpendicular to the plane of the drawing).

Die von innen gegen den inneren Rand der Zarge b pressende Walze 3o muß auch elastisch sein. Sie sitzt am Ende eines Schwingbügels 34, der um den Bolzen 38 drehbar ist. Am anderen Ende des Bügels 34 ist eine Rolle 37 angebracht. Der Bügel 34 steht unter Wirkung einer Zugfeder 35, deren anderes Ende am Maschinengestell befestigt ist. Die Zugfeder 35 bewirkt, daß die Anpreßwalze 30 von der fertigbearbeiteten Vorstehrandschachtel abgehoben wird, so daß die Schachtel zur Herausnahme aus der Vorrichtung freigegeben ist. Ist dann eine neue Bodenscheibe a nebst Zarge b in den Spannkopf 54 eingebracht und der Überzugsstreifen 2 darübergeführt, so wird beim Passieren von letzterem durch das Anpreßwalzenpaar 29 und 3o und bei Senkung des Stößels =g gleichzeitig die an letzterem befestigte geschweifte Druckplatte 36 gegen die Rolle 37 des Bügels 34 stoßen, wodurch der obere Teil des Bügels 34 sich in Abb. 3 nach rechts bewegt. Der sich um den Bolzen 38 drehende untere Teil 39 des Bügels 34, welcher die innere Anpreßwalze 30 trägt, preßt sich nun gegen den inneren Zargenrand und den Papierstreifen 2.The roller 3o pressing from the inside against the inner edge of the frame b must also be elastic. It sits at the end of a swing arm 34 which can be rotated about the bolt 38. At the other end of the bracket 34 a roller 37 is attached. The bracket 34 is under the action of a tension spring 35, the other end of which is attached to the machine frame. The tension spring 35 has the effect that the pressure roller 30 is lifted from the finished protruding box so that the box is released for removal from the device. If a new bottom disk a along with frame b is then inserted into the clamping head 54 and the cover strip 2 is passed over it, when the latter passes through the pair of pressure rollers 29 and 3o and when the ram = g is lowered, the curved pressure plate 36 attached to the latter is simultaneously pressed against the roller 37 of the bracket 34, whereby the upper part of the bracket 34 moves to the right in Fig. 3. The lower part 39 of the bracket 34, which rotates around the bolt 38 and carries the inner pressure roller 30 , now presses against the inner frame edge and the paper strip 2.

Das rechtsseitige Druckringsystem A in Abb. g, das in Abb. 8 von der Seite gesehen dargestellt ist, weist zwei Greiferarme 41: und 42 auf, welche die Bodenscheibe a und die Zarge b genau zentrisch spannend aufnehmen. Die Greiferarme 41 und 42 stehen unter Wirkung von je einer Zugfeder 43 und 44, welche diese beiden Greiferarme immer nach innen zu bewegen, also zu schließen streben. Ein winkelförmiger Druckhebel 45, durch Doppelschraubenanordnung 46 nebst Langschlitz 40 immer an genau senkrechten Hub gebunden, schlägt mit seiner unteren Fläche 47 gegen zwei Bolzen 48 und 49, die auf je einem der beiden Greifer 41 und 42 angeordnet sind. Dadurch werden die Greifer gespreizt, und die zuvor von diesen beiden Greifern umklammerte Vorstehrandschachtel kann hemmungslos aus dieser Vorrichtung herausgenommen werden.The right-hand pressure ring system A in Fig. G, which is shown from the side in Fig. 8, has two gripper arms 41: and 42, which hold the bottom disk a and the frame b in an exactly centric manner. The gripper arms 41 and 42 are each under the action of a tension spring 43 and 44, which always strive to move these two gripper arms inward, ie to close. An angular pressure lever 45, always tied to an exactly vertical stroke by means of a double screw arrangement 46 together with elongated slot 40, strikes with its lower surface 47 against two bolts 48 and 49, which are each arranged on one of the two grippers 41 and 42. As a result, the grippers are spread apart, and the protruding edge box previously clasped by these two grippers can be removed from this device without restraint.

Den Niedergang des Druckhebels 45 bewirkt eine Druckstrebe 5o (Abb. 9), die im Gleichtakt mit dem Stößel i9 arbeitet.The lowering of the pressure lever 45 is caused by a pressure strut 5o (Fig. 9), which works in sync with the ram i9.

Bei Beginn der Arbeit steht das selbstspannende Futter A wie in Abb. 9. Nachdem in dieser Stellung eine Bodenscheibe a und Zarge b_ eingelegt worden sind, werden sie durch das selbstspannende Futter A (Abb. 8) genauest zentriert.At the start of work, the self-tightening chuck A is as shown in Fig. 9. After a bottom washer a and a frame b_ have been inserted in this position are centered very precisely with the self-tightening chuck A (Fig. 8).

Jetzt bewegt sich durch einen nicht dargestellten Schaltmechanismus der Spannkopf A in Abb. 9 auf der Achse V-V nach links und gibt die Zarge 7_) und den Boden a an einen Druckwalzenkörper 56 ab, auf welchem sie bis zur Vollendung aller Arbeitsgänge verbleiben. Dann wird die fertige Schachtel wieder vom Druckwalzenkörper 56 an den Spannkopf A vermittels des federnden Ausstoßes 57 abgegeben.Now moves through a switching mechanism, not shown the clamping head A in Fig. 9 on the axis V-V to the left and gives the frame 7_) and the bottom a to a pressure roller body 56, on which it is completed of all operations remain. Then the finished box is removed from the pressure roller body again 56 delivered to the clamping head A by means of the resilient ejector 57.

Sind nun Zarge und Bodendeckel auf den Druckwalzenkörper 56 aufgebracht, so bewirkt das elastische Transportmittel 23, 24, welches eine Rille 51 aufweist, durch diese Rille 51 ein elastisches Umbördeln des Papierüberzugsstreifens 2 nicht nur über den Rand der Bodenscheibe ct, sondern auch zum Teil noch über den äußeren Rand der Bodenscheibe. Um auch hier jegliche Faltenbildung zu vermeiden, ist eine Walze 53 am Druckringsystem 54 vorgesehen, welche einen Gummibelag zum Transportieren aufweist. Daneben ist ein Profil 58 und eine Anpreßwalze 59 angeordnet, welche das Glätten des Umschlages auf dem Vorstehrand bewirken. Eine Walze 55 bewirkt das Glätten von Fältchen, die sich auf der Unterseite der Bodenfläche gebildet haben.If the frame and the bottom cover are now attached to the pressure roller body 56, the elastic transport means 23, 24, which has a groove 51, causes the paper cover strip 2 to be elastically flanged not only over the edge of the bottom disk ct, but also in part through this groove 51 over the outer edge of the bottom disc. In order to avoid any wrinkling here as well, a roller 53 is provided on the pressure ring system 54, which has a rubber covering for transportation. In addition, a profile 58 and a pressure roller 59 are arranged, which smooth the envelope on the protruding edge. A roller 55 smooths out wrinkles that have formed on the underside of the floor surface.

Claims

PATENT APPLICATION: i. Machine for the production of board-edge boxes, in which a frame and a bottom washer on centrically tensioning pressure hulls are connected with cover paper and in which the edges of the cover paper are folded over by profile bodies, characterized in that the flanging by means of resiliently mounted members (23, 26, 28, 29), which are applied radially to the pressure body Press (56) and spring along a surface line of the same.

2. Machine according to claim r, characterized in that an elastic conveyor cloth provided with a groove (5i) (23) is endlessly guided over three rollers (2o, 2i, 22), one of which (2o) on a ram (i9) that goes up and down and the others (2i, 22) are arranged on both sides of the ram axis as guide rollers so that the lower The surface of the conveyor belt corresponds to the curve of the pressure hull (56) and the frame (b) clings to a larger part of the circumference.

3. Machine according to claim i and 2, characterized in that following the conveyor cloth (23) in the radial direction on the circumference of the pressure body (56) a folding roller (26), then a profile channel (28) and then an outer pressure roller (29) and an inner counter pressure roller opposite to it (30) follow.

4. Machine according to claim i to 3, characterized in that the The wet, gummed cover paper strip (2) is fed through a serrated one Conveyor = belt (3) is effected, over which a driver (4) is arranged, the is controlled by a guide (io).

5. Machine according to claim z to 4, characterized characterized in that the counter-pressure roller (3ö) on a rotatable lever (39, 34) is seated by a stop (36) attached to the ram (i9) on the frame is pressed and is lifted from the frame by the action of a spring (35).

6. Machine according to claim i to 5, characterized in that the bottom disc (a) and frame (b) of two gripper arms (4i, 42) are encompassed around a bolt are hingedly rotatable and contain two bolts (48, 49) against which one bent surface of a vertically sliding pressure lever (45) by actuating a lever (50) attached to the ram (ig) to release the finished box.