DE536105C - Process for the production of metal particles suitable for dental seals - Google Patents
Process for the production of metal particles suitable for dental sealsInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von zu Zahnplomben geeigneten Metallteilchen Um die Einwirkung atmosphärischer Einflüsse auf die zu Zahnfüllungen benutztem Metallegierungen zu verringern, wurden bisher Metallteilchen in Form von Pulvern oder Feilspänen ohne Zusatz eines Bindemittels in Stückform gepreßt ünd vor der Amalgamierung wieder mechanisch zerrieben. Hierdurch wurde zwar der Einfluß der Atmosphärilien verringert, aber nicht völlig beseitigt. Auf einem anderen Wege wurde versucht, die zum Ausfüllen hohler Zähne benutzten Amalgamkörner in Goldstaub enthaltenden Gummifirnis zu tauchen und dann, mit Quecksilber zu einer teigartigen Masse vermischt, in die Zahnhöhle einzubringen.Process for the production of metal particles suitable for dental seals About the effect of atmospheric influences on the metal alloys used for tooth fillings Metal particles in the form of powders or filings have been used to reduce this pressed in bar form without the addition of a binding agent and again before amalgamation mechanically ground. This reduced the influence of the atmosphere, but not entirely eliminated. Another attempt was made to fill out the form hollow teeth used amalgam grains to dip in rubber varnish containing gold dust and then, mixed with mercury into a dough-like mass, into the tooth cavity bring in.
Da beide Verfahren atmosphärische Einflüsse nicht völlig ausschalten konnten, versuchte man die kleinen Teile einer Normal-Zinn-Silber-Legierung zu vergolden. Es gelang jedoch nur, lange Späne mit einem Goldüberzug zu versehen, wobei Spuren von Oxyden bzw. Dioxyden und Sulfiden, die schon beim Zerkleinerungsvorgang an der Luft bei örtlicher Erwärmung entstehen, in das Innere der Plomben geraten. Auch würde ein auf diese Weise hergestellter galvanischer überzug o. dgl. dort, wo an der Oberfläche Spuren von Oxyden bzw. Dioxyden und Sulfiden bereits vorhanden sind, unzusammenhängende Stellen oder nicht gut haftende Teile aufweisen, so- daß die mit derartig vorbehandelten Legierungen hergestellten Amalgame ebenfalls die obengenannten Nachteile besitzen. Bei dem neuen, alle genannten Nachteile vermeidenden Verfahren sind zwei Stufen zu unterscheiden: i. das zu verwendende Metall muB in geeignete Form gebracht, d. h. genügend zerkleinert werden und a. mit einem Schutzüberzug versehen werden, ohne daß Veränderungen, Oxydationen, Beschmutzungen o. dgl. an dem Metall auftreten.Since both processes do not completely eliminate atmospheric influences tried to gold-plate the small parts of a normal tin-silver alloy. However, it was only possible to coat long chips with a gold coating, leaving traces of oxides or dioxides and sulfides, which are already involved in the crushing process Air generated by local heating can get into the interior of the seals. Even a galvanic coating or the like produced in this way would be used where at there are already traces of oxides or dioxides and sulphides on the surface, have incoherent places or parts that do not adhere well, so that the Amalgams produced with alloys pretreated in this way also include those mentioned above Have disadvantages. With the new method that avoids all of the disadvantages mentioned a distinction is made between two levels: i. the metal to be used must be suitable Brought into shape, d. H. be sufficiently crushed and a. with a protective cover be provided without changes, oxidation, soiling or the like the metal.
Sowohl die Zerkleinerung als auch die Anbringung des Schutzüberzuges wird daher in indifferenten Gasen oder Flüssigkeiten durchgeführt, z. B. in abgekochtem Wasser oder in Stickstoff. Als Schutzüberzug kann beispielsweise Gold benutzt werden.Both the crushing and the application of the protective coating is therefore carried out in inert gases or liquids, e.g. B. in boiled Water or in nitrogen. Gold, for example, can be used as a protective coating.
Die Ausführung scheint für die einzelnen Teile des Verfahrens sehr einfach. Schwieriger ist es jedoch, das durch die Zerkleinerung erwärmte Metall vor Aufbringung der C:berzüge gegen die Einwirkung schädlicher Gase, z. B. der Luft, zu schützen.The execution seems great for each part of the procedure simple. It is more difficult, however, to remove the metal heated by the crushing before application of the C: coatings against the effects of harmful gases, e.g. B. the air, to protect.
Aber auch dies ist sehr eiüfach zu bewerkstelligen. Als Vorrichtung hierzu kann ein Zylinder bzw. ein becherförmiges Gefäß mit darin angeordnetem Kolben verwendet werden. Auf dem Boden des Gefäßes und auf der dem Boden zugekehrten Seite des Kolbens sind einander zu Scherenergänzende, zu den genannten Flächen senkrecht stehende Plättchen aus Stahl oder einem anderen sehr harten Material angeordnet. Wird nun das Metall in dünngewalztem Zustande eingebracht, so kann durcff kräftiges Niederschlagen des Kolbens die gewünschte Zerkleinerung erfolgen. Damit nun diese Kolbenbewegung recht rasch vor sich geht, muß im Boden eine genügend große Austrittsöffnung oder eine große Zahl kleiner Öffnungen angebracht werden. Diese Öffnungen sind zunächst geschlossen, bis das durch eine besondere Austrittsöffnung zugeführte neutrale Gas o. dgl. den Zylinder angefüllt hat bzw. das zu -zerkleinernde Metall umgibt. Der niedergestoßene Kolben öffnet die Austrittsöffnung im ' Zylinderboden und macht in seiner Bewegung erst halt, sobald das Zerschneiden des Metalls erfolgt ist. Beim darauffolgenden Anheben des Kolbens wird die zum Galvanisieren erforderliche Flüssigkeit durch eine besondere Bodenöffnung eingelassen. Wenn dann der Kolben die Höchststellung erreicht hat, wird der Stromkreis zum Galvanisieren geschlossen. Die Stromrichtung wird derartig gewählt, daß der Strom vom Boden her durch eine Anodenplatte eintritt und durch das zerkleinerte Metall und eine an der Innenfläche der Zylinderwandung ,angebrachte Kathode austritt. Nach Vollendung der Galvanisierung wird die Flüssigkeit abgelassen und gleichzeitig wieder ein neutrales Gas eingelassen, welches das zerkleinerte Metall trocknet.But this, too, is very easy to accomplish. As a device a cylinder or a cup-shaped vessel with a piston arranged therein can be used for this purpose be used. On the bottom of the vessel and on the side facing the bottom of the piston are mutually complementary scissors, perpendicular to the surfaces mentioned standing platelets made of steel or some other very hard material. If the metal is now introduced in the thinly rolled state, then strong can be achieved Knock down the desired size reduction of the piston. In order for this piston movement to proceed very quickly, one must be sufficient in the bottom large outlet opening or a large number of small openings can be attached. These openings are initially closed until that is through a special outlet opening neutral gas or the like supplied has filled the cylinder or the one to be crushed Metal surrounds. The knocked down piston opens the outlet opening in the 'cylinder base and only stops moving as soon as the metal is cut is. When the piston is subsequently lifted, the amount required for electroplating becomes Liquid let in through a special opening in the bottom. If then the piston has reached the maximum position, the electroplating circuit is closed. The current direction is chosen such that the current from the ground through a Anode plate enters and through the crushed metal and one on the inner surface the cylinder wall, attached cathode emerges. After completion of the electroplating the liquid is drained and at the same time a neutral gas is let in again, which dries the crushed metal.
Der Amalgamierungsvorgang geht nach dem oben beschriebenen Verfahren vollkommen ungestört vor sich. Das FndproduIct enthält keine das Gefüge schwächenden nichtmetallischen Partikelchen.The amalgamation process follows the procedure described above completely undisturbed in front of you. The find product does not contain any that weaken the structure non-metallic particles.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB138273D DE536105C (en) | 1928-07-11 | 1928-07-11 | Process for the production of metal particles suitable for dental seals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB138273D DE536105C (en) | 1928-07-11 | 1928-07-11 | Process for the production of metal particles suitable for dental seals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE536105C true DE536105C (en) | 1931-10-19 |
Family
ID=6999385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB138273D Expired DE536105C (en) | 1928-07-11 | 1928-07-11 | Process for the production of metal particles suitable for dental seals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE536105C (en) |
-
1928
- 1928-07-11 DE DEB138273D patent/DE536105C/en not_active Expired
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