DE534391C

DE534391C - Method for bending conical sheet metal sections

Info

Publication number: DE534391C
Application number: DE1930534391D
Authority: DE
Original assignee: Wagner and Co Werkzeugmaschinenfabrik Mbh
Current assignee: Wagner and Co Werkzeugmaschinenfabrik Mbh
Priority date: 1930-06-18
Filing date: 1930-06-18
Publication date: 1931-09-25

Description

Verfahren zum Biegen konischer Blechschüsse. Dem Biegen konischer Blechschüsse aus glatten Blechen auf Walzenbiegemaschinen stellten sich bisher in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten entgegen. Zum Beispiel war man gezwungen, die Oberwalze dem Kegelwinkel entsprechend schräg zu stellen. Ferner konnte ein konischer Schuß nur in der, Weise hergestellt werden, daß die nicht umlaufende, schräg gestellte Oberwalze ähnlich einem Preßwerkzeug in vertikaler Richtung mittels der Anstellvorrichtung gegen das auf den nicht umlaufenden Unterwalzen .liegende Blech drückte und dieses wie in einem Biege= gesenk durchbog. Durch Wiederholung dieser Operation an verschiedenen, etwa in den Abständen der Strahlen a in Abb. 2 liegenden Stellen des Bleches reihte sich eine Durchbiegung an die andere, so däß schließlich ein vieleckiger konischer Schuß entstand. Dieses Verfahren erforderte naturgemäß einen großen Zeitaufwand, weil nach der Herstellung einer Ecke die Oberwalze ähnlich einem Pressenstößel wieder zurückgefahren und das Blech für die nächste Operation um ein Stück weitergeschoben werden mute. Die in dieser Weise hergestellten vieleckigen Schüsse entsprachen übrigens auch noch nicht der idealen Konusform und mußten entsprechenden Nacharbeiten unterzogen werden, wodurch recht erhebliche Nebenkosten entstanden.Method for bending conical sheet metal sections. Bending more conical Sheet metal shots from smooth sheet metal on roll bending machines were previously in in practice there are considerable difficulties. For example one was forced to to set the top roller at an angle corresponding to the cone angle. Furthermore, a conical section can only be produced in such a way that the non-rotating, inclined upper roller similar to a press tool in the vertical direction by means of the adjusting device against the .lying on the non-rotating lower rollers Sheet metal pressed and this bent as if in a bend = lowered. By repetition this operation at different, approximately at the intervals of the rays a in Fig. 2 lying points of the sheet, one bend lined up with the other, like this that finally a polygonal, conical shot resulted. This procedure required naturally a great deal of time, because after the production of a corner the top roller similar to a press ram moved back and the sheet for the next one Operation had to be postponed a little further. Those made in this way Incidentally, polygonal shots did not yet correspond to the ideal cone shape and had to be subjected to appropriate reworking, which resulted in quite considerable additional costs developed.

Gemäß der Erfindung sollen nun die den bisher bekannten Verfahren anhaftenden Nachteile alle dadurch restlos vermieden werden, daß der Biegevorgang beim Konischbiegen von glatten Blechschüssen genau wie bei zylindrischen Schüssen auch unter der Drehbewegung der Walzen, jedoch unter Abbremsung bzw. Festhaltung der die kleine Konusrundung bildenden Blechkante stattfindet. Hierdurch wird zunächst der Hauptvorteil gewonnen, daß das Konischbiegen ohne Pausen durchgeführt werden kann und daher nicht länger dauert als das Zylindrischbiegen. Die Zeit für die Erzeugung eines konischen Schusses oder Segmentes wird also bedeutend abgekürzt, wie Versuche ergeben haben, etwa im Verhältnis 2,5 zu s.According to the invention, the previously known method should now Adhering disadvantages can all be completely avoided by the fact that the bending process for conical bending of smooth sheet metal sections exactly as for cylindrical sections also under the rotating movement of the rollers, but under braking or holding the edge of the sheet metal forming the small cone rounding takes place. This will initially the main advantage gained is that the taper bending can be performed without breaks can and therefore takes no longer than cylindrical bending. The time for generation a conical shot or segment is thus significantly abbreviated, like experiments have shown, roughly in the ratio 2.5 to s.

- Die Drehbewegung der zylindrischen Walzen erzeugt bei normalen Biegearbeiten.(Zylindrischbiegen) eine Blechbewegung in Richtung-der Pfeile d der Abb. 2. Wenn nun eine Kegelstumpfabwicklüng, z. B. die Abwicklung f in Abb. 2, in ähnlicher Weise nach Pfeilrichtung d gebogen würde, könnte selbstverständlich nur ein Zylinder mit schiefen Kanten entstehen. Um einen Kegelstumpf zu erzeugen, muß daher beim Einrollen der Abwicklung f in die Kegelstumpfform g (Abb. z) den erforderlichen unterschiedlichen Geschwindigkeiten an den Kanten b und c Rechnung getragen werden. Die Geschwindigkeit der Kante b ist durch die Umfangsgeschwindigkeit .der Walzenbestimmt. Die Geschwindigkeit der Kante c muß daher künstlich gebremst werden. Dies geschieht durch ein Reiborgan h, das in der Höhe der Kante c und der Unterfante der Oberwalze am Lagerhals des Lagers i auswechselbar befestigt ist.- The rotary movement of the cylindrical rollers is generated during normal bending work (cylindrical bending). a sheet movement in the direction of the arrows d in Fig. 2. If now a truncated cone development, z. B. the development f in Fig. 2, bent in a similar manner in the direction of arrow d would, of course, only a cylinder with sloping edges could result. In order to produce a truncated cone, therefore, when rolling in the development f in the Truncated cone shape g (Fig. Z) the different speeds required at edges b and c are taken into account. The speed of the edge b is determined by the circumferential speed of the rollers. The speed of the Edge c must therefore be braked artificially. This is done by a friction element h, which is at the level of edge c and the lower edge of the upper roller is attached to the bearing neck of the bearing i replaceably.

Die Arbeitsweise soll .im folgenden an Hand der Abbildungen näher erläutert werden, wobei bemerkt wird, daß es sich bei den Abb. q., 7 und io um Aufrisse zu den Abb.The method of operation should be described in more detail below using the illustrations will be explained, it being noted that Figs. q., 7 and io are elevations to fig.

8 und i i handelt.8 and i i acts.

Das gerade, nach der Kegelstumpfabwicklung zugeschnittene Blech wird ähnlich wie Bleche für zylindrische Schüsse in die Maschine eingelegt, mit dem Unterschied, daß das Blech mit dem Bogen c-c an das Reibstück h geschoben wird (s. Abb. i, 2 und 6). Nach dem Einrücken der Maschine versucht die Reibung der treibenden Unterwalzen das Blech in der Pfeilrichtung d fortzubewegen. Hierbei gibt es infolge der runden Form der Kante c-c an dem Reibstück h einen sehr starken Reibungskontakt, der die ungehemmte Fortbewegung der Blechkante c-c stark behindert, ohne daß jedoch die Kante c-c ganz zum Stillstand kommt. Versuche dieser Art haben erwiesen, daß die Geschwindigkeiten an den Kanten c-c und b-b sich so zueinander abstimmen lassen, daß das Blech in der Richtung der Pfeile e durch die Walzen läuft, was ungefähr der idealen Abrollrichtung des konischen Schusses entspricht.The straight sheet, cut after the truncated cone development, is inserted into the machine in a similar way to sheets for cylindrical sections, with the difference that the sheet with the arch cc is pushed against the friction piece h (see Fig. 1, 2 and 6). After engaging the machine, the friction of the driving lower rollers tries to move the sheet metal in the direction of arrow d. Here, due to the round shape of the edge cc on the friction piece h, there is very strong frictional contact, which greatly hinders the uninhibited movement of the sheet metal edge cc, but without the edge cc coming to a complete standstill. Tests of this type have shown that the speeds at the edges cc and bb can be coordinated with one another in such a way that the sheet runs through the rollers in the direction of the arrows e, which corresponds approximately to the ideal rolling direction of the conical shot.

Es erwies sich ferner, daß@ die durch das Reibstück h an der Blechkante entstehende Druckkomponente in Richtung des Pfeiles k. nicht in der Lage ist, das Blech in dieser Richtung zu verschieben, was auf . den Reibungskontakt ungünstig einwirken würde. In den Richtungen e finden natürlich in der Blechbreite von b-b nach c-c zunehmende Rutschbewegungen bzw. Relativbewegungen zwischen Blech- und Walzenbewegung statt, wodurch die voreilende Geschwindigkeit der Kante b-b entsteht.It was also found that @ the by the friction piece h on the edge of the sheet resulting pressure component in the direction of arrow k. is unable to do that Sheet metal in that direction to move what's on. the frictional contact is unfavorable would act. In the directions e, of course, find the sheet width from b-b according to c-c increasing sliding movements or relative movements between sheet metal and Roller movement takes place, whereby the leading speed of the edge b-b arises.

Die Form des Reibstückes h in der Draufsicht kann verschieden gewählt werden: In den Abb. q. bis i i sind verschiedene Ausführungen des Reibstückes dargestellt. Die hemmende Wirkung dieser Reibstücke auf die Blechkante c-c ist in allen Fällen fast gleich. Eine sehr günstige Wirkung wird beispielsweise durch ein Reibstück nach Abb. 6 erreicht, wo die scharfen Ecken l eine besonders starke Reibung erzeugen, jedoch auch einem verhältnismäßig starken Verschleiß unterworfen sind. In bezug auf die Abnutzung sind Reibstücke gemäß den Abb. 5 oder 8 sehr vorteilhaft. Das letztere ist mit Rollen ausgerüstet, die den Blechkantendruck aufnehmen und den Verschleiß auf das äußerste beschränken. Obwohl die Reibung an der Blechkante hier auf den ersten Blick sehr gering erscheint, läßt sich dennoch die erwünschte Verzögerung der. Bewegung des Blechkantenbogens c-c erreichen, weil die Reibung bei einer Bewegung der Blechkante c-c in Richtung d eine Funktion der Projektion m (Abb. 2) des Kantenbogens c-c ist.The shape of the friction piece h in the top view can be selected in different ways: In Fig. Q. to ii different versions of the friction piece are shown. The inhibiting effect of these friction pieces on the sheet metal edge cc is almost the same in all cases. A very favorable effect is achieved, for example, by a friction piece according to Fig. 6, where the sharp corners l generate particularly strong friction, but are also subject to relatively strong wear. With regard to wear and tear, friction pieces according to FIGS. 5 or 8 are very advantageous. The latter is equipped with rollers that absorb the sheet edge pressure and limit wear to the extreme. Although the friction on the sheet metal edge appears to be very low here at first glance, the desired delay of the. Achieve movement of the sheet edge arc cc because the friction when the sheet edge cc moves in direction d is a function of the projection m (Fig. 2) of the edge arc cc.

Das gleiche gilt auch für die Ausführungsform nach Abb. g. Wie schön erwähnt, findet zwischen Blech und Walzen in der Richtung d ein Rutschen statt. Die Größen der Rutschbewegungen steigern sich ungefähr gleichmäßig von der Kante b-b nach der Kante c-c, d. h. sie sind unter sich verschieden.The same also applies to the embodiment according to Fig. G. How nice mentioned, there is a slip between the sheet and the rollers in the direction d. The magnitudes of the sliding movements increase approximately evenly from the edge b-b after the edge c-c, d. H. they are different among themselves.

An sich. ist das Rutschen unerwünscht, weil erstens ein vorzeitiger Walzenverschleiß dadurch bedingt ist, und weil zweitens eine starke Reaktion auf das Reibstück h entsteht und es zusätzlich belastet.Per se. slipping is undesirable because, firstly, it is premature Roll wear is caused by it, and because, secondly, a strong reaction to the friction piece h arises and loads it additionally.

Diesen Nachteilen kann begegnet werden durch Ausrüstung der Walzen mit einer Büchse nach Abb. 12 oder mit mehreren nebeneinanderliegenden Büchsen nach Abb. 13. Die Reibungswiderstände beim Rutschen werden hierbei vermindert, weil die Büchsen geschmiert werden können und auf den Walzen besser gleiten als das rohe Blech. Es ist natürlich Vorsorge zu treffen, daß die Büchsen nicht- bis an die Blechkante b-b heranreichen, da diese mit voller Kraft von den Walzen durch die Maschine gezogen werden muß.These disadvantages can be countered by equipping the rollers with a sleeve as shown in Fig. 12 or with several adjacent sleeves as shown in Fig. 1 3. The friction resistance during sliding is reduced because the sleeves can be lubricated and slide better on the rollers than the raw one Sheet. It is, of course, necessary to take care that the bushings do not reach up to the sheet metal edge bb, as this has to be pulled through the machine with full force by the rollers.

Die in den Zeichnungen für eine Dreiwalzenbiegeniaschine beschriebene Vorrichtung ist sinngemäß selbstverständlich auch bei Vierwalzenbiegemaschinen anwendbar.The one described in the drawings for a three-roll bending machine The device can of course also be used analogously in four-roll bending machines.

Claims

PATENT CLAIMS: i. - Method for bending conical sheet metal sections or segments on three- or four-roll bending machines, characterized in that the sheet metal edge (c) resulting in the small cone limitation or the tip of the cone during the passage of the sheet (f) through the continuously rotating rollers in their movement by a holding or braking device arranged on the machine or the like. Is stopped or slowed down. Ä. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that between the lower rollers of the bending machine a friction piece (h) is arranged at the level of the sheet to be bent, on which the to bending sheet is applied during the bending process. 3. Apparatus according to claim 2, characterized characterized in that the friction piece (h) on the arcuate sheet metal edge either with curved contact surface or with one or more corners (e). q .. device according to claim 2 or 3, characterized in that the friction piece (h) .with a or with several Rolls are equipped on which the sheet metal edge is present. 5. Apparatus for performing the method according to claim z, characterized in that that the bending rollers at the ends facing the friction piece (h) each with one or each with several juxtaposed, forming the roll shell and on the roll loose rifles are equipped.