DE533619C

DE533619C - Process for the production of artificial products made of cellulose solutions wound onto perforated or porous or perforated coils surrounded by porous layers

Info

Publication number: DE533619C
Application number: DEH109089D
Authority: DE
Inventors: Dr Hugo Elling
Original assignee: Herminghaus & Co GmbH
Current assignee: Herminghaus & Co GmbH
Priority date: 1926-12-02
Filing date: 1926-12-02
Publication date: 1931-09-21

Description

Verfahren zur Herstellung von auf durchlochten oder porösen oder durchlochten mit porösen Schichten umgebenen Spulen aufgewickelten Kunsterzeugnissen aus Celluloselösungen Die Herstellung von Kunsterzeugnissen aus Celluloselösungen nach dem Spulenspinnverfahren ging bisher in der Weise vor sich, daß die besponnenen Spulen von den Spulenhaltern der Spinnmaschine abgenommen und in besondere Waschgestelle zum Berieseln, mit Waschwasser, auf geeigneten Rahmen in Bottiche zum Auslaugen oder auf durchlochte Rohre zum Hindurchdrücken oder -saugen des Waschwassers oder anderer Behandlungsflüssigkeiten gebracht wurden, um von den der Seide vom Spinnen her anhaftenden Verunreinigungen, wie Salz und Säure beim Viskoseverfahren, Kupfer und Säuren beim Kupferspinnverfahren oder organischer Lösungsmittel beim Nitro- und Acetatverfahren, befreit zu werden. Es sind auch noch andere Verfahren (Kontinueverfahren) bekannt geworden, die eine Wäsche und Behandlung des Kunstfadens auf dem Wege zur Aufwickelvorrichtung vorsahen, doch haben sich diese Verfahren infolge des großen Raumbedarfes der erforderlichen Maschinen nicht eingeführt. Ferner ist bereits vorgeschlagen worden, die nach dem Trockenspinnverfahren erhaltene Kunstseide aus Celluloseesterlösungen auf dem Wege zur Aufwickelvorrichtung zu schlichten, doch sind derartige Maßnahmen beim Naßspinnverfahren, finit dem sich die vorliegende Erfindung befaßt, nicht ausfuhrbar.Process for the production of on perforated or porous or perforated Art products made of cellulose solutions wound with coils surrounded by porous layers The manufacture of artificial products from cellulose solutions using the spool spinning process was previously done in such a way that the spun bobbins from the bobbin holders removed from the spinning machine and placed in special washing racks for sprinkling with washing water, on suitable frames in vats for leaching or on perforated pipes for pushing through or suction of the washing water or other treatment liquids have been brought in, to remove the impurities from spinning silk, such as salt and Acid in the viscose process, copper and acids in the copper spinning process or organic Solvent in the nitro and acetate process to be freed. There are still other processes (continuous processes) have become known, which include a wash and treatment of the synthetic thread on the way to the winder, but have these processes are not due to the large amount of space required by the machines required introduced. Furthermore, it has already been proposed that after the dry spinning process Rayon obtained from cellulose ester solutions on the way to the winder to settle, but such measures in the wet spinning process are finite the present invention is concerned, not practicable.

Durch die Erfindung wird die Herstellung der auf Spulen aufgewickelten Kunsterzeugnisse vereinfacht. Sie besteht darin, da.ß die mit den Kunstfäden bewickelten Spulen nicht in besonderen Waschgestellen, sondern am der Spinnmaschine auf den Spulenhaltern gewaschen werden, und zwar mittels Druck- oder Saugwäsche.The invention enables the manufacture of the wound on spools Artifacts simplified. It consists in that they are wound with the artificial threads The bobbins are not placed in special washing racks, but on the spinning machine Bobbin holders are washed, using pressure or suction washing.

Zur Ausführung des Verfahrens werden die Schäfte der Spulenhalter ausgehöhlt und mit Durchlochungen versehen, so daß sie als Druck- oder Saugrohr für die Waschflüssigkeit dienen.The shafts of the bobbin holders are used to carry out the process hollowed out and provided with perforations so that they can be used as a pressure or suction pipe serve for the washing liquid.

Ausführungsformen des Verfahrens gehen aus den Abbildungen hervor- Es zeigen: Abb. i einen Schnitt durch eine für Druck-oder Saugwäsche geeignete Spule mit Flüssigkeitsführung durch die Achse des Spulenhalters, Abb. a und 3 Schnitte durch Spulen, die nur für Druckwäsche. geeignet sind und Flüssigkeitszuführung am Verschlußdeckel der Spule besitzen.Embodiments of the method emerge from the figures They show: Fig. I a section through a spool suitable for pressure or suction laundry with liquid guidance through the axis of the bobbin holder, Fig. a and 3 sections through bobbins that are only used for pressure washing. are suitable and liquid supply on Have the cover of the coil.

In Abb. i bedeuten i den Spulenhalter, der den ausgehöhlten und mit Durchlochungen versehenen Schaft z trägt, 3 die mit Durchlochungen versehenen Spulen mit den Gespinsten 9, 4 einen Verschlußdeckel, der mit Gummiwülsten 8 versehen ist und mittels Verschraubung oder ,anderer geeigneter Befestigungsvorrichtungen den Abschluß des Schaftes 2 und gleichzeitig ein Festklemmen der Spule auf dem Halter bewirkt, 5 die Zuführungsleitung für die Waschflüssigkeit, 6 das Hauptzuleitungsrohr, welches an derganzen Länge der Spinnmaschine entlang führt, 7 einen Abdichtungswulst oder -ring aus Gummi oder anderem geeigneten Baustoff. Die Befestigung des Verschlußdeckels q. wird hier wie in Abb.2 durch den Gummiring io bewirkt. Die Waschflüssigkeit wird durch die hohle Achse i i zu- bzw. abgeführt.In Fig. I i mean the bobbin holder, the hollowed out and with Perforated shaft z carries, 3 the perforated coils with the webs 9, 4 a closure cover with Rubber beads 8 is provided and by means of screwing or other suitable fastening devices the termination of the shaft 2 and at the same time a clamping of the coil on the holder causes 5 the feed line for the washing liquid, 6 the main feed pipe, which runs along the entire length of the spinning machine, 7 a sealing bead or ring made of rubber or other suitable building material. The fastening of the cap q. is effected here as in Fig. 2 by the rubber ring io. The washing liquid will through the hollow axis i i supplied and discharged.

Abb.2 stellt dieselbe Vorrichtung dar für eine auf einem Spulenhalterkern befindliche Spule. 7 und 8 sind auch hier wieder Abdichtungswülste oder -ringe, aus Gummi oder anderem geeigneten Baustoff. Die Befestigung des Verschluß.deckels ¢ wird durch einen in Abb. i dargestellten Gummiring io bewirkt.Fig.2 shows the same device for one on a bobbin holder core located coil. 7 and 8 are again sealing beads or rings, made of rubber or other suitable building material. The fastening of the closure cover ¢ is effected by a rubber ring io shown in Fig. I.

Abb. 3 zeigt die Anordnung wie nach Abb. 2, jedoch für zwei Spulen und mit Befestigung des Deckels q. durch eine Verschraubung.Fig. 3 shows the arrangement as in Fig. 2, but for two coils and with fastening of the lid q. by a screw connection.

Die in den Abb. i, 2 und 3 der schematischen Zeichnung dargestellten Vorrichtungen stellen Ausführungsformen des Verfahrens dar und arbeiten in folgender Weise: Nachdem die Spulen besponnensind und die Fäden auf die leeren Nachbarspulen übergeleitet sind, werden -die vollen Spulen zur Anwendung von Druckwäsche stillgesetzt. Die Waschflüssigkeit tritt unter einem Druck, der .erforderlich ist, um das Gespinst zu durchdringen, der aber andererseits der zur Verfügung stehenden Waschzeit angepaßt werden muß, aus dem Hauptrohr 6 durch die Zuleitungen 5, Durchbrechungen i 5 und die hohle Achse i i in den Hohlraum des Halterkerns 2, von hier durch die Durcblochungen des Spulenhalterkernes und -der Spulen durch das Gespinst. Nach dem Auswaschen, d. h. der Befreiung des Gespinstes von den Ver-,unreinigungen, wird der Verschlußdeckel ¢ abgenommen, die Spulen von dem Halterkern entfernt und unmittelbar in die Trockenkammer gebracht. Die besponnenen Spulen wer-' den nun durch leere ersetzt und durch den Deckel q. festgeklemmt. Die Abdichtung des Zuleitungsrohres 5 und der hohlen Achse i i geschieht durch Stopfbüchsen 12.Those shown in Figs. I, 2 and 3 of the schematic drawing Devices represent embodiments of the method and operate in the following Way: After the bobbins are spun and the threads on the empty neighboring bobbins are transferred, the full bobbins are stopped for the application of pressure washing. The washing liquid occurs under a pressure that is required to circulate the web to penetrate, but on the other hand adapted to the available washing time must be, from the main pipe 6 through the supply lines 5, openings i 5 and the hollow axis i i into the cavity of the holder core 2, from here through the perforations of the bobbin holder core and bobbins through the web. After washing out, d. H. the release of the web of impurities and impurities becomes the sealing cover ¢ removed, the bobbins removed from the holder core and immediately placed in the drying chamber brought. The spun bobbins are now replaced by empty bobbins and by the Lid q. clamped. The sealing of the supply pipe 5 and the hollow axis i i happens through stuffing boxes 12.

Sind die Nachbarspulen besponnen, wer- . den die Fäden, Bänder o. dgl. auf diese neuen Spulen umgeleitet und die neu besponnenen auf die angegebene Weise gewaschen.If the neighboring bobbins are spun, the threads, ribbons, etc. Like. Redirected to these new bobbins and the newly spun to the specified Way washed.

Während des Waschprozesses wird die abtropfende Waschflüssigkeit, damit sie nicht in das Spinnbad gelangt, in unter den Spulen angebrachten Behältern aufgefangen und abgeleitet. Die Vorrichtung der Abb. i ist ebenfalls zur Durchführung der Saugwäsche ge-.eignet. An Stelle der Auffangrinnen für die Waschflüssigkeit werden Wannen angebracht, in die die Spulen nur teilweise einzutauchen brauchen. Die Spulen werden während des Waschens zweckmäßig in Rotation versetzt. Das durchgesaugte Waschwasser wird durch die hohle Achse i i und die Zuleitungsrohre 5 und 6 abgeführt.During the washing process, the dripping washing liquid, so that it does not get into the spinning bath, in containers attached under the bobbins caught and diverted. The device of Fig. I is also for implementation suitable for suction laundry. Instead of the collecting channels for the washing liquid troughs are attached in which the coils only need to be partially immersed. The coils are expediently set in rotation during washing. The sucked through Wash water is discharged through the hollow axis i i and the supply pipes 5 and 6.

Die Vorrichtungen nach Abb. 2 und 3 eignen sich besonders für Druckwäsche. Nachdem die besponnenen Spulen, stillgesetzt sind, werden die Zuleitungsschläuche 5 an den Verschlußdeckeln q. befestigt und das Waschwasser unter Druck in den hohlen Spulenhalter eingelassen.The devices according to Fig. 2 and 3 are particularly suitable for pressure washing. After the spun bobbins are stopped, the supply hoses 5 on the sealing caps q. attached and the washing water under pressure in the hollow Recessed bobbin holder.

Nach dem Auswaschen der Spulen und Abstellen des Zuflusses der Waschflüssigkeit kann durch die Apparatur zweckmäßig kalte oder heiße Luft geblasen werden, um die dem Gespinst anhaftende Waschflüssigkeit größtenteils zu !entfernen und das Gespinst vorzutrocknen, wodurch der anschließende Trokkenprozeß schneller vonstatten geht. Beim. Arbeiten mit in organischen Lösungsmitteln gelösten Cellulosederivaten können die dem Gespinste anhaftenden Lösungsmittel durch Hindurchblasen oder -saugen heißer Luft leicht wiedergewonnen und das Spinngut auch vollständig getrocknet werden.After washing out the coils and turning off the flow of washing liquid can be expediently blown cold or hot air through the apparatus to the To remove most of the washing liquid adhering to the web and remove the web pre-drying, whereby the subsequent drying process takes place faster. At the. Being able to work with cellulose derivatives dissolved in organic solvents the solvent adhering to the web becomes hotter by blowing or sucking through it Air can be easily recovered and the spinning material can also be dried completely.

Arbeitet man gemäß vorliegendem Verfahren nach dem Viskoseprozeß, so ist es auch vorteilhaft, an Stelle des Waschwassers von mäßiger Temperatur solches zu verwenden, welches leine Temperatur von über 5o° C hat, damit der im Gespinst befindliche Schwefelkohlenstofi ausgetrieben wird. Er kann durch die Ventilationsvorrichtungen, die sich an allen Maschinen befinden müssen, auf billige Weise wiedergewonnen werden.If you work according to the present method according to the viscose process, so it is also advantageous to use water of moderate temperature instead of washing water to use, which has a temperature of over 5o ° C, so that in the web carbon disulfide is expelled. He can through the ventilation devices, which must be on all machines can be recovered cheaply.

Die Wiedergewinnung des Schwefelkohlenstoffes aus den Gespinsten mittels Druckwäsche mit heißem Wasser hat den großen Vorteil, daß die auch im Gespinst noch vorhandene Schwefelsäure durch den Durchtritt des Waschwassers sofort verdünnt wird und keinerlei hydrolisierende Würkung auf die Celluloseprodukte mehr ausüben kann.The recovery of carbon disulfide from the web by means of Pressure washing with hot water has the great advantage that it is still in the web existing sulfuric acid is immediately diluted by the passage of the wash water and can no longer exert any hydrolysing effect on the cellulose products.

Um die Neutralisation der Säure bzw. das Auswaschen, beispielsweise beim Arbeiten nach dem Viskoseverfahren, zu beschleunigen, kann man dem Waschwasser auch noch Neutralisationsmittel zusetzen. Dieses hat sich besonders bewährt, da für den Waschprozeß nur i/2 bis i Stunde, je nach dem zu erspinnenden Titer, zur Verfügung steht.To neutralize the acid or wash it out, for example When working according to the viscose process, you can accelerate the washing water also add neutralizing agent. This has particularly proven itself since for the washing process only 1/2 to 1 hour, depending on the titer to be spun Available.

Oft macht sich infolge einer Kristallisation des Salzes im Gespinste ein Erwärmen der Spulen während des Spinnens notwendig. Dieses Erwärmen kann nun nach vorliegendem Verfahren zweckmäßig dadurch vorgenommen werden, daß man an Stelle der Waschflüssigkeit Dampf durch die Apparatur in die Hohlräume des Halterkernes schickt. Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, zur Verhütung der Kristallisation des Salzes Dampf über die Spulen zu blasen, doch ist es leicht ersichtlich, daß das vorliegende Ver-.fahren, welches .eine geschlossene Apparatur benutzt, wirtschaftlicher arbeitet.Often, as a result of the crystallization of the salt in the web it is necessary to heat the bobbins during spinning. This warming can now according to the present Procedures are expediently carried out by instead of the washing liquid, steam through the apparatus into the cavities of the holder core sends. Although it has already been suggested for prevention the crystallization of the salt will blow steam over the coils, yet it is easy it can be seen that the present process, which. a closed apparatus used, works more economically.

Es-hat sich herausgestellt, daß sich für dieses Verfahren besonders Spulen eignen, die porös oder von einem porösen Belag auf ihrer Spinnfläche umgeben sind. Diese Spulen lassen sich besonders schnell auswaschen und sind deshalb von Vorteil, weil nur eine verhältnismäßig kurze Zeit für die Wäsche zur Verfügung steht.It has been found that this procedure works particularly well Coils that are porous or surrounded by a porous coating on their spinning surface are suitable are. These coils can be washed out particularly quickly and are therefore of Advantage because only a relatively short time is available for washing.

Das vorliegende Verfahren gewährleistet eine verkürzte und billigere Herstellung der Gelluloseprodukte sowie auch eine große Schonung des Materials, da die Spulen von den Spulenhaltern nicht erst in besondere Waschapparate gebracht zu werden brauchen, sondern unmittelbar zur Trocknung gelangen können. Es erübrigt sich die Arbeit und der Transport in die Waschapparate, die Unterhaltung dieser besonderen und größtenteils kostspieligen Vorrichtungen, und es wird ferner erheblich an Raum gespart.The present procedure ensures a shortened and cheaper one Manufacture of the cellulose products as well as a great protection of the material, because the bobbins from the bobbin holders are not first brought into special washing machines need to be, but can go straight to drying. There is no need the work and the transport to the washing machines, the maintenance of them special and largely costly devices, and it also becomes significant saved space.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of on perforated or porous or perforated coils surrounded by porous layers Art products made from gelulose solutions, characterized in that they are on spools wound web of the impurities adhering to the spinning Spinning machine is freed on the bobbin holders by means of pressure or suction washing, wherein the bobbin holder for the purpose of supplying the washing liquid is hollow and has perforations are provided.