DE481945C

DE481945C - Method and device for piecing artificial silk threads using the dry spinning process

Info

Publication number: DE481945C
Application number: DEC38865D
Authority: DE
Original assignee: Courtaulds PLC
Current assignee: Akzo Nobel UK PLC
Priority date: 1926-01-07
Filing date: 1926-10-20
Publication date: 1929-09-20
Also published as: FR623707A; NL20420C; US1665958A; GB268455A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung künstlicher Seide mit Hilfe des Trockenspinnverfahrens, bei welchem ein Celluloseester einer organischen Säure oder ein Celluloseäther in einem flüchtigen Lösungsmittel gelöst und die Lösung dann durch eine Düse mit der erforderlichen Anzahl von Öffnungen in einen Raum geführt wird, der warme Luft oder ein anderes warmes Gas enthält; hierdurch wird das Lösungsmittel verflüchtigt und läßt die Celluloseverbindung in Form von Fäden zurück. Als Beispiel eines solchen Verfahrens kann das Spinnen einer Lösung von Celluloseacetat in Aceton in einen warme Luft enthaltenden Raum (Spinnzelle) hinein erwähnt werden.The invention relates to the production of artificial silk using the dry spinning process, in which a cellulose ester of an organic acid or a cellulose ether in a volatile solvent is dissolved and the solution is then passed through a nozzle with the required Number of openings into a room that has warm air or another contains warm gas; this volatilizes the solvent and leaves the cellulose compound back in the form of threads. An example of such a process can be spinning a solution of cellulose acetate in acetone in a room containing warm air (spinning cell) be mentioned in it.

Bei der bisher üblichen Ausführung des Verfahrens zur Herstellung künstlicher Fäden aus Celluloseacetat nach dem Trockenspinnverfahren wurden die aus den Düsenöffnungen austre-In the previously usual execution of the process for the production of artificial threads from Cellulose acetate after the dry spinning process, the expelled from the nozzle openings were

ao tenden Einzelfäden zusammen durch die warme Luft enthaltende Kammer hindurch und aus ihr heraus geführt und dann in Form eines Fadens entweder unmittelbar oder unter Zwischenschaltung einer Zwirnvorrichtung auf eine Spule gewickelt. ao tend monofilaments together through and out of the warm air-containing chamber out and then in the form of a thread either directly or with the interposition wound onto a bobbin using a twisting device.

Gemäß der Erfindung wird das Anspinnen derart ausgeführt, daß der aus der Spinnkammer herausgeleitete Faden durch Einblasen mittels eines ununterbrochen laufenden Luft- oder Gasstromes in einen schnell umlaufenden Spinntopf eingeführt wird.According to the invention, the piecing is carried out in such a way that the spinning chamber thread led out by blowing in by means of an uninterrupted stream of air or gas is introduced into a fast rotating spinning pot.

Der aus der Spinnkammer austretende Faden wird um eine Hilfswalze und dann in den Spinntopf mit Hilfe eines an sich bekannten hin und her gehenden Trichters geführt, um den Faden gleichförmig in dem Spinntopf zu verteilen, außer wenn dieser flach ist, in welchem Falle der Trichter fortgelassen werden kann. Es ist im allgemeinen vorzuziehen, den Faden etwas anzufeuchten, ehe er den Spinntopf erreicht. Dies geschieht dadurch, daß man den Faden über eine Bürste führt, die feucht gehalten wird. Hierdurch wird die Einführung des Fadens in den Spinntopf erleichtert und die Erhaltung des Fadens in richtiger Lage und eine befriedigende Ablagerung der Fadenmasse unterstützt Gewünschtenfalls kann der Faden auf seinem Wege zum Spinntopf geschlichtet werden, indem man ihn über eine Fläche oder durch eine Bürste führt, die mit einer Schlichtelösung, z. B. einer verdünnten Gelatinelösung, angefeuchtet gehalten wird. Es ist natürlich wünschenswert, den geschlichteten Faden aus dem Spinntopf zu entfernen, bevor die Schlichte genügend fest geworden ist, um die verschiedenen Windungen des Fadens miteinander zu verbinden.The thread emerging from the spinning chamber is wrapped around an auxiliary roller and then into the spinning pot guided to the thread with the help of a known reciprocating funnel to be distributed evenly in the spinning pot, except when it is flat, in which case the funnel can be omitted. It is generally preferable to thread the thread somewhat moistened before it reaches the spinning pot. This is done by putting the thread over a brush that is kept moist. This will facilitate the introduction of the thread in making the spinning pot easier and maintaining the thread in the correct position and a satisfactory Deposition of the thread mass supports If desired, the thread can on its way can be made into a spinning pot by brushing it over a surface or using a brush leads that with a sizing solution, e.g. B. a dilute gelatin solution, kept moistened will. It is of course desirable to take the sized thread from the spinning pot remove before the size has set enough to make the various turns of the thread to join together.

Die Einführung des Fadens in den Spinntopf geschieht beispielsweise folgendermaßen: WieThe introduction of the thread into the spinning pot happens, for example, as follows: How

in der Zeichnung schematisch dargestellt ist, wird der Faden A, der mit großer Geschwindigkeit, z. B. mit no m oder mehr in der Minute, zugeführt wird, zunächst in einer einfachen Schleife über eine angetriebene Hüfswalze B geführt. Diese Schleife wird über eine glatte Nut d am unteren Ende eines frei beweglichen Rohres D geführt und dann durch Abwärtsbewegung des Rohres D zu einer Schleife C ausgezogen. Das freie Ende des Fadens wird auf die Hüfswalze B aufgewickelt. Auf dem Wege von der Walze B zur Nut d geht der Faden A durch einen Fadenführer a¹, der so eingestellt wird, daß er senkrecht über der Mitte des über dem Spinntopf F angeordneten Trichters .E steht. Während des Betriebes steht der Fadenführer a¹ fest.is shown schematically in the drawing, the thread A, which is at high speed, for. B. with no m or more per minute, is first performed in a simple loop over a driven hoop roller B. This loop is a smooth groove d at the lower end of a freely movable tube D out and then pulled out by downward movement of the pipe D to a loop C. The free end of the thread is wound onto the hoop roller B. On the way from the roller B to the groove d , the thread A goes through a thread guide a ¹ , which is set so that it is perpendicular to the center of the funnel .E arranged above the spinning pot F. The thread guide a ^{1 is} fixed during operation.

Das der Nut d entgegengesetzte Ende des Rohres D ist mit einer Vorrichtung verbunden, durch die ein dauernder Strom von Luft oder anderem Gas durch das Rohr D geblasen wird. Durch eine schnelle Abwärtsbewegung des Rohres D wird die Schleife des Fadens zerrissen, und durch den Luftstrom wird das abgerissene Ende des Fadens, das mit dem-aus der Spinnkammer austretenden Faden zusammenhängt, im Trichter E abwärts und in den Spinntopf F geblasen. Der von der Hüfswalze her nachfolgende Faden geht weiter im Trichter abwärts. Man setzt das -30 Verfahren fort, bis der Spinntopf F genügend gefüllt ist.The end of the pipe D opposite the groove d is connected to a device by which a continuous flow of air or other gas is blown through the pipe D. The loop of the thread is torn by a rapid downward movement of the tube D , and the torn end of the thread, which is connected to the thread emerging from the spinning chamber, is blown down the funnel E and into the spinning pot F by the flow of air. The thread following from the hoist roll continues downward in the funnel. The process is continued until the spin pot F is sufficiently full.

Der Faden kann in beliebiger Weise aus dem Spinntopf herausgenommen werden. Der Faden wird aus dem Spinntopf entweder herausgezogen, während dieser stillsteht, oder während er sich dreht. Im letzteren Falle erhält man den Vorteil, daß der Faden noch eine zusätzliche Zwirnung erfährt. Wenn indessen der Spinntopf mit dem darin befindlichen Fadenkuchen kurze . Zeit erhitzt wird, z.B. bei Verwendung eines Aluminiumspinntopfes etwa 10 Minuten lang bei 70 ° C, so kann der Kuchen leicht aus dem Spinntopf entfernt werden und behält dabei seine ursprüngliche Gestalt.The thread can be removed from the spinning pot in any way. The string is pulled out of the spinning pot either while it is stationary, or while he turns. In the latter case there is the advantage that the thread has an additional one Twisted. If, however, the spinning pot with the thread cake in it is short. Time is heated, e.g. when using an aluminum spinning pot for about 10 minutes at 70 ° C, the cake can be easily removed from the spinning pot and remains in place its original shape.

Claims

45 claims:

1. piecing process for the production of rayon threads using the dry spinning process, characterized in that the led out of the spinning chamber Thread by blowing in by means of an uninterrupted stream of air or gas in a fast rotating spinning pot is introduced.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a loop (C) formed by the running thread, the end of which lies on a revolving hip roller (B) , has a smooth groove cut into the end of a tube (D) (d) and that by rapidly moving the tube (D) downwards the thread is torn and introduced into the funnel (E) of the spinning pot (F) by a stream of air or gas continuously blown through the tube (D) .

3. The method according to claim 1, characterized in that that the thread is slightly moistened before entering the spinning pot.

4. The method according to claim 1, characterized characterized in that the drum with the thread cake stored therein is heated, to make it easier to remove the thread mass.

1 sheet of drawings