DE53182C - Zellstoff-Sichter - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

KLASSE BS: Papierfabrikation.

ZeI I stoff-Sicht er.

Der Zellstoff-Sichter nach vorliegender Erfindung hat, wie alle ähnlichen Maschinen, die Aufgabe, aus den im Wasser zufliefsenden Fasermengen die für das Enderzeugnifs nicht tauglichen Bestandtheile möglichst vollkommen auszuscheiden. Die für diesen Zweck bisher bekannt gewordenen Einrichtungen leiden aber zumeist daran, dafs auf die Auflösung der häufig vorkommenden Faserbüschel keine Rücksicht genommen ist, oder dafs die Siebfläche zu ungleichmäfsig in Anspruch genommen wird. In einem Falle ist Stoffverlust, im anderen geringe Leistung die Folge. Gleichmäfsigere Beanspruchung der Siebfläche wird zwar u. A. auch durch die in Patentschriften No. 30706 und 36322 beschriebenen Einrichtungen angestrebt, jedoch mit wesentlich anderen Mitteln.

Bei der vorliegenden Einrichtung wird der zu sichtende Stoff zunächst einer Bearbeitung unterworfen, welche die Auflösung der erwähnten Faserbüschel bezweckt. Die dazu dienende Vorrichtung ist folgendermafsen beschaffen.

Auf einer rasch umlaufenden stehenden Welle ist eine Trommel A befestigt, die am äufseren Umfang mit Stacheln c in regelmäfsigen Reihen dicht besetzt ist. Dieselbe ist umgeben von einem an der Innenfläche gleichermafsen mit Zähnen c' besetzten, aber feststehenden Hohlcylinder B, so zwar, dafs zwischen den Zähnen der Trommel und den Zähnen des Hohlcylinders, an den Spitzen wie an den Flanken, nur ein ganz geringer Spielraum bleibt, welchen der Stoff zu durchfliefsen gezwungen wird. Die heftige Bewegung, welche er hierbei infolge der rasch und nahe an einander vorbeistreichenden Zähne erfährt, bewirkt die vollkommene Auflösung der Faserbüschel, ohne jede Zerkleinerung oder Beschädigung der einzelnen Fasern. Unterhalb der Trommel A sind auf der gleichen Welle noch mehrere Stäbe α schraubenförmig angebracht, welche den Stoffdurchflufs etwas verzögern, hauptsächlich aber die weitere Auflockerung und gleichmäfsige Vertheilung der schwimmenden Fasern bewirken. Der jetzt zwar keine geschlossenen Faserbüschel mehr, aber immer noch gröbere Bestandtheile und Verunreinigungen aller Art enthaltende Stoff gelangt hierauf in das Vorsortirsieb C, wo die ganz groben Theile, wie Späne, Splitter u. dergl., ausgeschieden werden. Dieses kreisförmige, ebene Sieb wird durch zwei auf einer waagrechten Welle d sitzende Excenterscheiben e in Führungen innerhalb der Stoffflüssigkeit langsam auf- und abbewegt, um das Verlegen der Sieblöcher zu verhüten. Der hindurchgegangene Stoff füllt das Gefäfs JD, in dem sich das Sieb C bewegt, an und infolge der angebrachten Löcher f auch das umgebende weitere Gefäfs E. Dabei setzen sich die schwereren Bestandtheile, Sand, Metallspä'hne u. dergl., auf dem Boden von D ab. An dem oberen Rande von E sind Oeffnungen g angebracht, die vermittelst eines Ringschiebers h mehr oder weniger geöffnet werden können. Durch diese Oeffnungen fliefst ein Theil des Stoffes in den durch einen Blechmantel i gebildeten Raum F, der ungefähr bis auf halbe Höhe des ihn umschliefsenden Siebcyliriders G herabreicht und unten offen ist, so dafs der eingetretene Stoff in etwa halber Höhe des Siebcylinders wieder ausfliefst An das Gefäfs E

schliefst sich oben ein drittes, noch etwas weiteres Gefäfs H an, dessen Boden mit Löchern k versehen ist, die ebenfalls durch Schieber I verschliefsbar sind.

Der Theil des Stoffes, welcher nicht durch die Oeffnungen g fliefsen konnte, wird in dem Gefäfs H emporsteigen und durch die Oeffnungen k unmittelbar von oben in das Innere des Siebcylinders G gelangen. Auf diese Weise wird die Fläche des stehenden Siebcylinders besser ausgenutzt, als wenn sämmtlicher Stoff nur an einem Ende eingeführt würde.

Im Innern des Siebcylinders dreht sich eine Trommel /, welche mit zwei oder mehr Reihen schräger Schaufeln mm' besetzt ist, die ganz nahe an die Siebwandung heranreichen. Diese erfassen den zufliefsenden Stoff und schleudern ihn gegen das Sieb, welches die brauchbare^ feinen Fasern hindurchläfst, die unbrauchbaren groben aber zurückhält. Dabei verhindert die Schrägstellung der Schaufeln mm' das zu rasche Niedersinken der Stoffflüssigkeit und fördert die Bewegung derselben nach der Siebfläche hin. Zwischen den Schaufeln angebrachte abgeschrägte Zwischenstücke nn' unterstützen diese Wirksamkeit wesentlich.

Je nach Ermessen werden die Oeffnungen g oder die Löcher k mehr oder weniger geöffnet, im Ganzen aber sind die Durchgangsweiten so zu regeln, dafs stets ebenso viel Stoff zu- wie abfliefst und die Oberfläche desselben in den beiden Gefäfsen D und E bezw. H möglichst auf gleicher Höhe bleibt.

Die feinen Fasern, welche durch das Sieb gegangen sind, gelangen in die äufsere Rinne ρ und von da vermittelst passend angebrachter Gerinne in die Stoffbütten bezw. in die Entwässerungsmaschine zur weiteren Verarbeitung.

Die zurückgebliebene gröbere Masse, welche als Abfall gilt, sammelt sich in der inneren Rinne p', welche mit Oeffnungen für den Abzug versehen ist. Um das Verspritzen des durch das Sieb gedrungenen guten Stoffes zu verhüten, ist das Ganze mit einem leicht abnehmbaren Blechmantel K umgeben.

Diese Maschine kann ebenso gut auch zum Sichten von Holzschliff verwendet werden, in welchem Falle der in der Rinne p' zurückgebliebene Stoff nach einem Raffineur geleitet wird.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Das Aufschliefsen von Zellstoff-Faserbüscheln durch die stachelförmigen Zähne der Trommel A und Stäbe α in Verbindung mit darauf folgender Reinigung des Zellstoffes durch Sieb C nebst Sandfang D und Ausscheidung der brauchbaren Fasern vermittelst der Trommel J, welche den in verschiedenen Höhen zugeführten Zellstoff mit den schräg gestellten Schaufeln mm' und den Einsätzen nn' gegen den Siebcylinder G schleudert.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.