DE528102C

DE528102C - Process for the production of porous moldings

Info

Publication number: DE528102C
Application number: DE1930528102D
Authority: DE
Original assignee: JULIUS SCHEIDEMANDEL DR ING; SEBASTIAN KOERBL
Current assignee: JULIUS SCHEIDEMANDEL DR ING; SEBASTIAN KOERBL
Priority date: 1930-10-16
Filing date: 1930-10-16
Publication date: 1931-06-25

Description

Verfahren zur Herstellung von porösen Formlingen Bei der bekannten Herstellung von porösen Baustoffen aus hydraulisch erhärtenden Massen unter Anwendung von Vakuum ist man bisher so vorgegangen, daß man die noch plastischen Massen in einem Vakuumkessel expandierte, erhärten ließ und wieder aus dem Kessel entnahm. Der ganze Vorgang erfordert immer die Förderung der Ausgangsstoffe zu den Vakuumkesseln und nach Beendigung der Expandierung die Entleerung des Kessels und das Verbringen der fertigen Steine zum Trocken- und Stapelplatz. Im letzteren Falle entsteht dabei meist noch ein größerer Prozentsatz Bruch. Nach dem im folgenden beschriebenen neuen Verfahren entfällt die Notwendigkeit der zeitraubenden und verlustbringenden Bewegung der gefüllten Formen und fertigen Erzeugnisse.Process for the production of porous moldings In the known Manufacture of porous building materials from hydraulically hardening compounds using of a vacuum one has hitherto proceeded in such a way that the still plastic masses are in expanded in a vacuum kettle, allowed to harden and removed from the kettle again. The whole process always requires the feed of the raw materials to the vacuum vessel and after completion of the expansion, the emptying of the boiler and the transfer of the finished stones to the drying and stacking area. In the latter case it arises usually a larger percentage of breakage. According to the new one described below Procedure eliminates the need for time-consuming and loss-making movement of filled molds and finished products.

Gemäß der Erfindung wird so verfahren, daß man z. B. mittels Krane eine bewegliche, mit der Vakuumpumpe verbundene Glocke über die gefüllte, auf einer gegen die Glocke abzudichtenden Grundplatte befindliche Form stülpt, evakuiert, nach der Erhärtung der Masse die Verbindung mit der Freiluft wiederherstellt und die Glocke zwecks Verwendung bei einer anderen frisch gefüllten Form wieder abhebt. In der Praxis spielt sich der Vorgang z. B. so ab, daß die Form z. B. mittels einer Rohrleitung von einer Zentralmischvorrichtung aus mit Betonbrei gefüllt wird. Die Form steht auf einer Eisenplatte, deren äußerer oberer Rand z. B. mit einer Gummiauflage zwecks besserer Dichtung versehen ist. Man läßt nun mit einem Kran eine mit einem Schauglas versehene luftdichte Glocke, die zweckmäßig nur wenig größer als die gefüllte Form ist, über diese herunter, so daß der Rand der Glocke luftdicht auf der Unterlage der Form aufsitzt. Man evakuiert nun, wartet die Erstarrung der Masse ab, läßt die Freiluft eintreten und hebt die Glocke ab, die dann an anderer Stelle in gleicher Weise verwendet werden kann. Da das Bewegen der Glocke sich leichter und einfacher vollzieht als das der zu formenden und fertigen Massen und sich dabei die eingangs erwähnten Nachteile vermeiden lassen, ist das neue Verfahren gegenüber der Verwendung von ortsfesten, zu evakuierenden Behältern erheblich wirtschaftlicher.According to the invention, the procedure is such that one z. B. by means of cranes a movable bell connected to the vacuum pump over the filled, on a the mold to be sealed against the bell-shaped base plate, evacuated, after the mass has hardened, the connection with the open air is restored and the bell lifts off again for use with another freshly filled mold. In practice, the process takes place e.g. B. so that the shape z. B. by means of a Pipeline is filled with concrete slurry from a central mixing device. the Form stands on an iron plate whose outer upper edge z. B. with a rubber pad is provided for the purpose of better sealing. One now leaves one with one with a crane Airtight bell provided with a sight glass, which is only slightly larger than the filled one Shape is down over this so that the edge of the bell is airtight on the pad the form sits on. One evacuates, waits for the mass to solidify, leaves it Enter the open air and lift the bell, which is then placed elsewhere in the same Way can be used. Because moving the bell is easier and easier takes place as that of the masses to be formed and finished and thereby the initially Let the disadvantages mentioned be avoided, the new method is compared to the use of stationary, evacuated containers considerably more economical.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of porous moldings from hardening masses using a vacuum, characterized in that one movable bell connected to the vacuum pump over the filled, on a counter the bell to be sealed base plate is turned inside out, evacuated, after the Hardening of the mass restores the connection with the open air and the container takes off again.