Es ist bekannt, Faserstoff-Formkörper durch Niederschlag eines Faserstoffbreies an Siebformen
herzustellen. Bei geringer Wandstärke der zu erzeugenden Formlinge entsteht erfahrungsgemäß an
allen Stellen des Formsiebes ein Niederschlag von großer Gleichmäßigkeit. Bei großen Wandstärken
jedoch entstehen gewisse Ungleichmäßigkeiten dadurch, daß die Fasern an Stellen von geringem
Krümmungsradius die Neigung zeigen, sich in ίο lockerer Form anzuschwemmen, so daß Stellen entstehen,
bei de^en ein Nachpressen oder ein Nachtrocknen
nicht ohne Rißbildung vor sich geht.It is known to produce molded pulp articles by depositing a pulp slurry on sieve molds
to manufacture. Experience has shown that if the wall thickness of the briquettes to be produced is thin
a deposit of great uniformity in all places of the forming sieve. With large wall thicknesses
however, certain non-uniformities arise from the fact that the fibers in places of small
Radius of curvature show the tendency to float in ίο loosely, so that spots arise
in the case of de ^ en re-pressing or post-drying
does not go on without cracking.
Die geschilderten Schwierigkeiten treten besonders an den Übergangsstellen von Mantelflächen zu
nach innen gerichteten Flächenteilen, z. B. nach innen eingewölbten Böden, nach innen gerichteten
Wandfalten bei Gefäßen o. dgl. auf.The difficulties outlined occur particularly at the transition points between lateral surfaces
inwardly directed surface parts, e.g. B. inwardly arched floors, inward-facing
Wall folds in vessels or the like.
Die vorliegende Erfindung dient dem Zweck, diesen Schwierigkeiten auszuweichen. Sie besteht
darin, daß an Stelle der nach innen gekrümmten Flächenteile entsprechende nach außen gekrümmte
Teile geformt werden und daß bei der Entnahme der Formlinge aus der Siebform durch eine sog.
Entnahmeform diese Stellen entweder mittels einer von außen nach innen gerichteten Druckdifferenz,
überdruck von außen oder Unterdruck von innen oder beides, oder durch mechanische Mittel nach
innen eingezogen und in diesem Zustand der Trocknung zugeführt werden, die in an sich bekannter
Weise entweder in einer Trockenkammer oder in einer besonderen Trockenform unter Anwendung
' geeigneter Heizmittel vorgenommen werden kann. In der Zeichnung ist in Abb. 1 und 2 ein einfaches
Ausführungsbeispiel schematisch angedeutet. In Abb. ι bedeutet α ein nach außen gewölbtes
Formsieb, auf welchem bei b ein Faserniederschlag angeformt ist. Bei c ist ein in vertikaler Richtung
beweglicher, zum Teil in Ansicht, zum Teil im Querschnitt dargestellter Stempel angedeutet, der
bei d ein mit öffnungen versehenes Formstück enthält, welches in seiner Formgebung dem gewünschten
Formling in seiner endgültigen Form j entspricht. Im vorliegenden Falle handelt es sich
beispielsweise um einen Gefäßboden f, der eine nach innen gerichtete Wölbung besitzt. Durch die Leitung
e kann der Raum hinter d unter Vakuum gesetzt werden, wobei der an der Sieb form a niedergeschlagene
Formling b in feuchtem und daher nachgiebigem Zustand auf d angesaugt werden
kamii so daß also die ursprünglich konvexe Bodenfläche
in eine konkave verwandelt wird.The present invention has been made to obviate these difficulties. It consists in that, instead of the inwardly curved surface parts, corresponding outwardly curved parts are formed and that when the moldings are removed from the sieve mold through a so-called Vacuum from the inside or both, or drawn inward by mechanical means and fed in this state of drying, which can be carried out in a known manner either in a drying chamber or in a special dry form using 'suitable heating means. In the drawing, a simple exemplary embodiment is indicated schematically in FIGS. 1 and 2. In Fig. Ι α means an outwardly curved shaped sieve on which a fiber deposit is formed at b. At c , a die which is movable in the vertical direction, is shown partly in view and partly in cross-section, contains at d a molded piece provided with openings, the shape of which corresponds to the desired molding in its final shape j. In the present case it is, for example, a vessel bottom f which has an inwardly directed curvature. The space behind d can be placed under vacuum through line e , whereby the molded article b deposited on the sieve form a is sucked onto d in a moist and therefore flexible state so that the originally convex bottom surface is transformed into a concave one.
In entsprechender Weise können auch andere nach innen einspringende Flächenteile von Faserstoff-Formkörpern
hergestellt werden.In a corresponding manner, other inwardly projecting surface parts of fibrous molded articles can also be used
getting produced.
In Abb. 2 ist der fertige, gemäß Abb. 1 hergestellte
und getrocknete Formkörper dargestellt. Würde man ihn in dieser Form bereits von vornherein
niedergeschlagen haben, so würden bei g Faseranschwemmungen entstanden sein, die bei der
Nachtrocknung oder bei einer allenfalls angewandten Nachpressung zu unerwünschten Rißbildungen
führen könnten.In Fig. 2 the finished molded body produced and dried according to Fig. 1 is shown. If it had been knocked down in this form from the outset, fiber deposits would have developed in the case of g , which could lead to undesired cracking during post-drying or any subsequent pressing.