Vorrichtung zum Nachpressen vorgeformter Schlitzkanalsteine Den Gegenstand
der Erfindung bildet eine Vorrichtung zum Nachpressen vorgeformter Schlitzkanalsteine,
deren Eigenart darin besteht, daß ein sowohl dem Profil der mittleren Kanalöffnung
wie auch demjenigen des sich daran anschließenden Schlitzes entsprechend profilierter
Dorn der Länge nach das Innere einer in bezug zu ihm verschiebbaren Formhülse durchsetzt
und als Kern zur Aufnahme des schon mit dem Dornprofil entsprechenden Höhlungen
ausgestatteten Vorformlings dient, wobei er durch Senkung des in bekannter Weise
verschiebbaren Preßstempels ins Hülseninnere unter gleichzeitiger Anbringung von
Nut und Feder am Formling um den ortsfesten Kern herum zum Fertigstein umgeformt
wird.Device for re-pressing preformed slotted channel stones The object
the invention forms a device for re-pressing preformed slotted channel stones,
whose peculiarity is that a both the profile of the central channel opening
as well as that of the adjoining slot correspondingly more profiled
The length of the mandrel penetrates the interior of a molded sleeve that can be displaced with respect to it
and as a core to accommodate the cavities that already correspond to the thorn profile
equipped preform is used, where he is by lowering the in a known manner
sliding ram into the inside of the sleeve with simultaneous attachment of
Tongue and groove on the molding formed around the stationary core to form a prefabricated brick
will.
Bekannten Vorschlägen gegenüber, bei denen ein in einer Strangpresse
hergestellter, nur mit einer runden Kanalöffnung versehener Vorformling in einer
sich an diese Strangpresse anschließenden Preßform auf richtige Länge zusammengepreßt
und mit Ringnut und Feder versehen wird, unterscheidet sich die erfindungsgemäß
gestaltete Presse dadurch, daß sie zu gleicher Zeit in demselben einheitlichen Bewegungsvorgang
sowohl die Kanalöffnungen wie auch die von diesem ins Freie ausmündenden Schlitzöffnungen
herstellt, außerdem aber einen feststehenden statt beweglichen Formdorn verwendet
und dadurch die Herstellung äußerst sauber und genau kalibrierter Öffnungen und
Steinformmaße ermöglicht.Compared to known proposals in which one is in an extruder
manufactured, only provided with a round channel opening preform in one
pressed together to the correct length of the die following this extrusion press
and is provided with an annular groove and tongue, the one according to the invention differs
designed press in that they at the same time in the same uniform movement process
both the channel openings and the slot openings opening out from this into the open air
manufactures, but also uses a fixed instead of moving mandrel
and thereby the production of extremely clean and precisely calibrated openings and
Stone shape allows.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der den
Gegenstand der Erfindung bildenden Presse dargestellt.In the accompanying drawing is an embodiment of the
Subject of the invention forming press shown.
Abb. i gibt einen senkrechten Längsschnitt durch diese Presse nach
Linie I-I der Abb. 2 wieder, während Abb. z einen waagerechten Schnitt nach Linien
II-II der Abb. i zeigt.Fig. I gives a vertical longitudinal section through this press
Line I-I of Fig. 2 again, while Fig. Z shows a horizontal section along lines
II-II of Fig. I shows.
In beiden Abbildungen bezeichnet a eine Mittelsäule zur Aufnahme des
Dorns b, über den ein Kanalstein c geschoben ist. Erfindungsgemäß ist nun außer
dem Dornteil b1 ein zweiter Dornteil b., von der Form des Schlitzes im Kanalstein
angeordnet, so daß Dornteil b. den Schlitz im Schlitzkanalstein ausfüllt. Im Ausführungsbeispiel
besteht der Dorn b aus den beiden Dornteilen b1, b.. Der bewegliche Preßstempel
d ist, wie Äbb. z zeigt, bei e entsprechend dem vereinigten Profil b" b1 ausgenommen.
In an sich bekannter Weise trägt er über kurzen Drucksäulen f die Druckplatte g,
auf die der Druckstempel h zur Wirkung gebracht werden kann. Der Dorn weist bei
b1 einen ringförmigen Vorsprung auf, während der bewegliche Preßstempel d bei dl
eine entsprechende ringförmige Ausnehmung aufweist. Um die Mittelsäule a führt sich
die Hülse i, die mit einem Handgriff k und mit einem Anschlag
l
versehen ist, der unter den Einfluß des Schwenkarmes na gebracht
werden kann.
Das Verfahren zur Herstellung von Ringfeder und Ringnut
im Schlitzkanalstein geht nun folgendermaßen vor sich: Hülse i befindet sich in
der Ausgangsstellung in der strichpunktierten Lage, während der bewegliche Preßstempel
d vom Dorn b
abbewegt und Druckstempel h gehoben ist. In diesem Zustand
der Vorrichtung wird ein auf der Strangpresse v orgepreßter Schlitzstein derart
über den frei liegenden Dorn bi, b2 geschoben, daß der Dornteil b, in den Kanal
und Dornteil b., in den Schlitz des Schlitzkanalsteines eindringt.
Der Schlitzstein wird darauf so weit gesenkt, daß sein unteres Kopfende auf der
oberen Ringfläche b1 aufruht. Hierauf wird die Hülse i mittels des Handgriffes h
in die ausgezogen gezeichnete Stellung gebracht und in dieser mittels des unter
den Anschlag l gebrachten Schwenkhebels m gesichert. Nun wird der Preßstempel
d soweit gesenkt, daß Dornteil b, in die zentrale Ausnehmung, Dornteil b= in die
entsprechende Seitenausnehmung des beweglichen Preßstempels eindringt, wonach er
weiter gesenkt wird, bis er auf dem Kopfende des Steines c aufruht. Hierauf wird
nunmehr auf die Druckplatte g der Druckstempel h so lange zur Wirkung gebracht,
bis der bewegliche Preßstempeld aus der ausgezogenen in die strichpunktiert gezeichnete
Lage kommt. Dadurch formt sich .das untere Kopfende des Steines so weit um, daß
in seiner Stirnfläche der dem Ring b1 entsprechende Rhzgnutraum ausgespart wird,
während das obere Kopfende in die Ringausnehmung dl des Preßstempels eindringt und
die Ringfeder des Schlitzkanalsteines c bildet. Nach Hebung des Druckstempels h.,
Abzug des Preßstempels g vom Dorn und Senkung der Hülse i in die strichpunktierte
Lage wird der nunmehr mit Ringfeder und Ringnut ausgerüstete Schlitzkanalstein abgezogen
und dem weiteren Verfahren, nämlich dem Trocknen und Brennen, unterworfen.In both figures, a denotes a central column for receiving the mandrel b, over which a channel stone c is pushed. According to the invention, in addition to the mandrel part b1, a second mandrel part b., Of the shape of the slot is arranged in the channel stone, so that the mandrel part b. fills the slot in the slit channel stone. In the embodiment, the mandrel b consists of the two mandrel parts b1, b .. The movable ram d is, as Fig. z shows, at e corresponding to the combined profile b "b1 excepted. In a manner known per se, it carries the pressure plate g over short pressure columns f, on which the pressure ram h can be brought into action. The mandrel has an annular projection at b1, while the movable ram d has a corresponding annular recess at d 1. The sleeve i, which is provided with a handle k and with a stop l , which can be brought under the influence of the swivel arm na, leads around the central column a The production of the ring spring and ring groove in the slotted channel stone now proceeds as follows: In the initial position, the sleeve i is in the dash-dotted position, while the movable ram d is moved away from the mandrel b and the ram h is lifted v orgepreßter slotted stone pushed over the exposed mandrel bi, b2 in such a way that the mandrel part b, in the channel and Dor Part b., penetrates into the slot of the slotted channel stone. The slotted stone is then lowered so far that its lower head end rests on the upper ring surface b1. The sleeve i is then brought into the drawn-out position by means of the handle h and is secured in this position by means of the pivot lever m brought under the stop l. Now the ram d is lowered so far that the mandrel part b penetrates into the central recess, the mandrel part b = into the corresponding side recess of the movable press ram, after which it is lowered further until it rests on the head end of the stone c. The pressure ram h is then brought into effect on the pressure plate g until the movable press ram field comes from the extended position into the position shown in dash-dotted lines. As a result, the lower head end of the stone is shaped so far that the Rhzgnutraum corresponding to the ring b1 is cut out in its end face, while the upper head end penetrates into the ring recess dl of the ram and forms the ring spring of the slotted channel stone c. After lifting the plunger h., Deducting the plunger g from the mandrel and lowering the sleeve i into the dot-dashed position, the slotted channel stone, now equipped with a ring spring and ring groove, is removed and subjected to the further process, namely drying and firing.