DE525075C

DE525075C - Return device in switchgear for gasoline dispensing systems

Info

Publication number: DE525075C
Application number: DEF68655D
Authority: DE
Original assignee: EXPLOSIONSSICHERER GEFAESSE
Current assignee: EXPLOSIONSSICHERER GEFAESSE
Priority date: 1929-06-21
Filing date: 1929-06-21
Publication date: 1931-05-18

Description

Rücklaufvorrichtung bei Schaltwerken für Benzinzapfanlagen Bei der im Anspruch ¢ des Hauptpatents gekennzeichneten Rücklaufvorrichtung ist die zum Benzinmeßgefäß führende Steigleitung dauernd mit einem Rücklaufventil verbunden, das durch eine Feder offen gehalten wird, solange nicht gefördert wird, sich aber schließt, wenn bei der Förderung eine Steigerung des Flüssigkeitsdruckes eintritt, der die Federkraft überwindet.Return device in switchgear for petrol dispensing systems in claim ¢ of the main patent characterized return device is the for The riser pipe leading to the gasoline measuring vessel is permanently connected to a return valve, that is kept open by a spring as long as it is not promoted, but itself closes when there is an increase in fluid pressure during pumping, which overcomes the spring force.

Gemäß der Erfindung wird das Rücklaufventil außer von der entsprechend abgestimmten Öffnungsfeder, die natürlich auch durch ein entsprechend bemessenes Gewicht ersetzt oder ergänzt werden kann, noch durch 'eine der Strömung der geförderten Flüssigkeit ausgesetzte Stauscheibe gesteuert. Die Erfindung liegt also in der Vereinigung dieser beiden Merkmale. Dadurch wird erreicht, daß das Rücklaufventil sich beim Fördern sicher schließt und nach Beendigung der Förderung, da nunmehr die Kraft der Öffnungsfeder den durch die Flüssigkeitsströmung bedingten Schließdruck überwiegt, selbsttätig öffnet, wodurch die Rückentleerung eingeleitet wird.According to the invention, the return valve is except for the corresponding coordinated opening spring, which of course also by an appropriately sized Weight can be replaced or supplemented, still by 'one of the flow of the promoted Controlled baffle plate exposed to liquid. So the invention lies in the union these two characteristics. This ensures that the return valve is at Convey securely closes and after the end of the promotion, there is now the force the opening spring outweighs the closing pressure caused by the liquid flow, opens automatically, which initiates back emptying.

Damit diese Rückentleerung nicht sofort nach Stillsetzen der Förderpumpe einsetzt, ist weiter dafür gesorgt, daß der das Rücklaufventil geschlossen haltende, erhöhte Flüssigkeitsdruck noch eine Weile anhält. Zu diesem Zwecke ist an die Förderleitung ein Windkessel angeschlossen. Der Rücktritt der Flüssigkeit aus dem Windkessel erfolgt durch eine verhältnismäßig enge Öffnung, um zu vermeiden, daß die Flüssigkeit nach dem Umschalten der Meßvorrichtung plötzlich in die neu zu füllende Meßflasche stürzt.So that this back-emptying does not occur immediately after the feed pump has been stopped begins, it is also ensured that the one holding the return valve closed, increased fluid pressure continues for a while. For this purpose is to the delivery line an air chamber connected. The liquid withdraws from the air tank through a relatively narrow opening to avoid that the liquid after after switching over the measuring device suddenly falls into the measuring bottle to be refilled.

Um zu erreichen, daß der Windkessel auf den erforderlichen Druck geladen wird, bevor die Umschaltung erfolgt, ist für den Umschalthahn eine Sperrvorrichtung vorgesehen, die erst dann ausgelöst wird, wenn ein gewisser Überdruck in der mit dem Windkessel in Verbindung stehenden Förderleitung erreicht ist.To achieve that the air chamber is loaded to the required pressure before the switchover takes place, there is a locking device for the switchover valve provided, which is only triggered when a certain overpressure in the with the conveying line connected to the air tank has been reached.

In den Zeichnungen, die die Erfindung in schematischer Darstellungsweise veranschaulichen, stellt Fig. i eine Zapfanlage dar, bei der jedes Meßgefäß mit einem Schwimmerventil ioi, i o2 ausgerüstet ist, das die Luftausgleichleitung io3 abschließt, sobald die Füllung nahezu beendigt ist. Außer dem Schwimmerventil ist noch ein sehr enges Überlaufrohr 10¢ vorgesehen, das unterhalb des Ventilkegels ioi in der Höhe der Strichmarke io5 mündet und nur sehr geringe Überlaufmengen abfließen läßt. An die Pumpendruckleitung i o6 ist ein Windkessel 107 angeschlossen, in den die Flüssigkeit eindringt, sobald durch Schließung des Schwimmerventils ioi im Meßgefäß der weitere Flüssigkeitsanstieg verhindert wird. Wird die Anlage zur Benzinförderung benutzt, so wird ein in den Ablauf eingeschaltetes Rücklaufventil 42, das durch eine Feder 43 in die Offenlage gedrängt wird, unter dem Einfluß des durch den Strömungswiderstand des Benzins erzeugten Staudruckes geschlossen und bleibt geschlossen, bis das Gefäß vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist, worauf die Flüssigkeit in den Windkessel 107 eindringt und eine Druckerhöhung erzeugt, die das Rücklaufventi142 auch weiterhin geschlossen hält, bis nach Stillsetzung der Pump: der Druck im Windkessel infolge langsamen Flüssigkeitsablaufes, z. B. durch das überlaufrohr 104, wieder nachgelassen hat. Erst dann öffnet sich das Rücklaufventil42 selbsttätig unter der Wirkung seiner Feder 43 und veranlaßt die vollkommene Rückentleerung des gesamten Inhalts der Meßflasche und der Druckleitung io6. Der Windkessel io7 bringt auch bei Zapfeinrichtungen ohne selbsttätiges Rücklaufventi142 den Vorteil, daß er das längere Stehenbleiben des Flüssigkeits: spiegels auf der Höhe der Strichmarke 105 unabhängig vom vollkommenen Dichtsein der Rückschlagventile gewährleistet.In the drawings, which illustrate the invention in a schematic representation Illustrate, Fig. i shows a dispensing system in which each measuring vessel with a float valve ioi, i o2 is equipped, which the air equalization line io3 concludes as soon as the filling is almost finished. Except the float valve is a very narrow overflow pipe 10 ¢ is provided below the valve cone ioi opens at the level of the line mark io5 and only very small amounts of overflow flow off leaves. An air chamber 107 is connected to the pump pressure line i o6, in the the liquid penetrates as soon as the float valve closes ioi in the measuring vessel the further increase in fluid is prevented. Becomes the plant for gasoline production is used, a turned on in the drain return valve 42, which is through a spring 43 is urged into the open position, under the influence of the flow resistance The back pressure generated by the gasoline closes and remains closed until the vessel is completely filled with liquid, whereupon the liquid enters the air chamber 107 penetrates and generates a pressure increase that the return valve142 continues to do keeps closed until after the pump has stopped: the pressure in the air chamber as a result slow liquid drainage, e.g. B. through the overflow pipe 104, decreased again Has. Only then does the return valve 42 open automatically under the effect of its Spring 43 and causes the complete emptying of the entire contents of the measuring bottle and the pressure line io6. The Windkessel io7 also works with dispensing devices without automatic return valve has the advantage that it prevents the Liquid: mirror at the height of the line mark 105 regardless of the perfect Tightness of the check valves guaranteed.

Damit nun nicht bei sofortigem Umschalten des Meßgefäßes nach Erzeugen eines Staudruckes im Windkessel unter dessen Einfluß die in ihm enthaltene Flüssigkeit plötzlich in die jetzt auf Füllung geschaltete, noch leere Meßflasche hineinschießt, was den irrtümlichen Eindruck erwecken würde, als ob es sich um einen Teil der abgemessenen Flüssigkeit handele, ist der Windkessel 107 mit einer Auslaßdrossel io8 ausgerüstet, deren enge Bohrung i og die - Flüssigkeit nur langsam aus dem Windkessel austreten läßt. Zweckmäßigerweise wird die enge Öffnung i o9 weiter gemacht als das enge überlaufrohr 104, jedoch enger als der Durchgangsquerschnitt des Rücklaufventils 42 im geöffneten Zustand. Hierdurch wird erreicht, daß sich der Druck des Windkessels stets ohne Minderung auf die Förderleitung i o6 überträgt, weil auch während des Ablaufens von Flüssigkeit durch das enge überlaufrohr 104 die ablaufende Menge wesentlich kleiner ist als die aus dem Windkessel nachtretende Menge. Nach der Umschaltung des Meßgefäßes hingegen tritt sofort Drucklosigkeit in der Benzinförderleitung i o6 ein, die das öffnen des Rücklaufventils 42 zur Folge hat, das mehr Flüssigkeit ablaufen läßt, als aus dem Windkessel durch die .enge öffnung iog nachströmt. Auf diese Weise wird im Falle, daß nach der Umschaltung des Meßgefäßes nicht weitergepumpt wird, auch das vorübergehende Eindringen von Flüssigkeit aus dem Windkessel 107 in die nicht zu füllende Flasche verhütet.So that when the measuring vessel is switched over immediately after a dynamic pressure has been generated in the air chamber under its influence, the liquid contained in it does not suddenly shoot into the still empty measuring bottle, which is now switched to filling, which would give the erroneous impression that it is part of the If the liquid is measured, the air chamber 107 is equipped with an outlet throttle io8, the narrow bore of which allows the liquid to escape from the air chamber only slowly. The narrow opening 109 is expediently made wider than the narrow overflow pipe 104, but narrower than the passage cross section of the return valve 42 in the open state. This ensures that the pressure of the air chamber is always transmitted without reduction to the delivery line i o6, because even while the liquid drains through the narrow overflow pipe 104, the amount flowing out is significantly smaller than the amount emerging from the air chamber. After switching over the measuring vessel, on the other hand, there is an immediate depressurization in the gasoline delivery line i o6, which results in the opening of the return valve 42, which allows more liquid to run off than flows in from the air chamber through the narrow opening iog. In this way, in the event that no further pumping is carried out after switching over the measuring vessel, the temporary penetration of liquid from the air chamber 107 into the bottle that is not to be filled is also prevented.

Eine weitere Verbesserung besteht in der Verbindung des Windkessels 107 mit einem über der Förderpumpe sitzenden Rückschlagventil i i o, durch das der schädliche Einfluß etwaiger Undichtheit der Pumpe auf die Wirkung des Windkessels 107 beseitigt wird. Es hat sich nämlich gezeigt, daß im allgemeinen die Förderpumpe i i i sehr zu Undichtheiten neigt und im Falle der Mitförderung von Luftblasen im Saugraume der Pumpe sich Vakuum; hohlräume bilden, in die die im Windkessel aufgespeicherte Flüssigkeit dann durch die Undichtheit der Pumpe i i i hindurch eingesaugt wird; so da.ß der Zweck des Windkessels, durch seinen Druck das selbsttätige Rücklaufventil42 eine längere Zeit geschlossen zu halten, nicht oder nur unvollkommen erfüllt würde. Das über der Pumpe in die Förderleitung eingebaute Rückschlagventil i io stellt die gewünschte Wirkung des Windkessels sicher.Another improvement is the connection of the air chamber 107 with a check valve seated above the feed pump i i o, through which the detrimental effect of any leaks in the pump on the effectiveness of the air chamber 107 is eliminated. It has been shown that in general the feed pump i i i is very prone to leaks and in the case of air bubbles being conveyed in the Suction chambers of the pump itself vacuum; Form cavities in which the stored in the air chamber Liquid is then sucked in through the leak in the pump i i i; so that the purpose of the air chamber is, through its pressure, the automatic return valve42 to keep it closed for a longer period of time would not or only imperfectly be fulfilled. The check valve installed in the delivery line above the pump sets i io the desired effect of the air chamber.

Die den Gegenstand der Erfindung bildenden Verbesserungen sind auch für Einfachlagerungen mit Pumpe und Meßgerät ohne weiteres anwendbar. Eine solche Einrichtung ist in Fig.2 dargestellt, die erkennen läßt, daß die Förderpumpe i i i über ein Rückschlagventil i i o zu einem Kreuzstück i 12 führt, von welchem einerseits die zum Meßgerät führende Benzinförderleitung io6, anderseits die Rücklaufleitung 113 abzweigen, welch letztere von dem sich selbsttätig öffnenden, durch ein Gewicht i 15 belasteten Rücklaufventil 114. gesteuert wird. Auf das Kreuzstück i i 2 ist der Windkessel 107 aufgesetzt, der das Auslaßdrosselventil i o8 mit der engen Auslaßöffnung i o9 enthält. Bei dieser Einrichtung ist das Gewicht i 15 des Rücklaufventils 114. als Stauscheibe i 16 ausgebildet, die beim Betätigen der Pumpe i i i unter dem Einfluß der Flüssigkeitsströmung gehoben wird und das Ventil i 14 schließt. Das Gesamtgewicht der Teile-114, 115 und i 16 ist so abgestimmt, daß die Druckhöhe der Benzinsäule im Pumpendruckr ohr i o6 bis zur Strichmarke i o5 des Meßgefäßes nicht mehr genügt, um das Ventil 114 geschlossen zu halten. Nur ein höherer statischer Druck, wie er z. B. durch den 'Windkessel ausgeübt wird, oder aber ein geringerer statischer Druck zusätzlich des durch die Strömungseinwirkung auf die Scheibe i 16 verursachten dynamischen Druckes kann das Ventil 114 in seine Schließlage bringen oder in dieser festhalten.The improvements forming the subject of the invention are also readily applicable to single bearings with a pump and measuring device. Such a device is shown in Figure 2, which reveals that the feed pump ii i leads via a check valve iio to a cross piece i 12, from which on the one hand the gasoline delivery line io6 leading to the measuring device and on the other hand the return line 113 branch off, the latter from the The return valve 114, which opens automatically and is loaded by a weight i 15, is controlled. The air chamber 107 , which contains the outlet throttle valve i o8 with the narrow outlet opening i o9, is placed on the crosspiece ii 2. In this device, the weight i 15 of the return valve 114 is designed as a baffle plate i 16 which, when the pump iii is actuated, is lifted under the influence of the liquid flow and the valve i 14 closes. The total weight of the parts 114, 115 and 16 is adjusted so that the pressure head of the gasoline column in the pump pressure tube i o6 up to the line mark i o5 on the measuring vessel is no longer sufficient to keep the valve 114 closed. Only a higher static pressure, as it is e.g. B. is exerted by the 'air chamber, or a lower static pressure in addition to the dynamic pressure caused by the flow effect on the disk i 16 can bring the valve 114 into its closed position or hold it in this position.

Die Druckbildung im Windkessel 107 -wird zweckmäßig dadurch selbsttätig erzwungen, daß der Schalthahn 117 des Meßgeräts mit einer Sperrscheibe i 18 ausgerüstet ist, in die eine Sperrklinke i 19 einfällt, die unter dem Einfluß einer Feder i 2o und einer vom Druck in der Förderleitung io6 beeinflußten Bi;gehaut i 2 i steht. Die Feder 120 ist so abgestimmt, daß, die Freigabe der Scheibe 1 18 durch Aushub der Klinke i 19 erst bei einem bestimmten Druck auf die Biegehaut 121 vor sich geht, wodurch die Bildung eines bestimmten Druckes im Windkessel 107 sichergestellt ist, bevor die Umschaltung des Hahnes 117 möglich ist.The pressure build-up in the air tank 107 is expediently automatically forced by the fact that the switch tap 117 of the measuring device is equipped with a locking disk i 18 into which a locking pawl i 19 engages, which under the influence of a spring i 2o and one from the pressure in the delivery line io6 influenced Bi; skin i 2 i stands. The spring 120 is coordinated so that the release of the disk 1 18 by lifting the pawl 19 only takes place at a certain pressure on the flexural skin 121, whereby the formation of a certain pressure in the air chamber 107 is ensured before the switching of the Hahnes 117 is possible.

Claims

PATEN TANSPRÜC11R: i. Return device in switchgear for gasoline dispensing systems according to patent, f71 653, claim 4, characterized in that the return valve (114) not only through the force of the spring (¢ 3) or a weight (115) but also through a baffle plate ( 116) is controlled.

2. Apparatus according to claim i in dispensing systems, the measuring bottle completely or almost completely closed when filling by a float valve is characterized by the connection of a known air vessel (107) to the fuel delivery line (io6).

3. Apparatus according to claim i and 2, characterized characterized in that the inlet opening of the air chamber (107) with an outlet throttle (i o8, i o9) is equipped.

Device according to claims i to 3, characterized in that that the narrow Ül: l -'- opening (i o9) of the outlet throttle (i o8) on the air chamber (107) continues is as the mouth of the narrow t overflow line (i o4) of the measuring device.

5. Device according to claim i to characterized in that the narrow opening (i o9) of the outlet throttle (i o8) is narrower than the passage cross section of the return valve

6. Device according to claims i to 5, characterized in that between the outlet valve (i o8) of the air chamber (1o7) and the feed pump (i i i) a check valve (i i o) is installed.

7. Device according to claims i to 6, characterized in that that the pressure formation in the air chamber (107) by a known manner by a Bendgehaut (121 j by means of the dynamic pressure triggered, known locking (i 18, 1 19) of the switch tap (117) is forced.