DE519745C

DE519745C - Method for fastening the laminated core of electric machines

Info

Publication number: DE519745C
Application number: DEB143350D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-04-27
Filing date: 1929-04-27
Publication date: 1931-03-04

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Befestigung des Blechpaketes von Läufern elektrischer Maschinen. Es ist bereits bekannt, die Bleche, aus denen der Läufer gebildet wird, auf einen hohlen, mit einem flanschartigen Anschlag versehenen Körper aufzureihen, zusammenzupressen und dann durch Umbördeln des freien Endes des Hohlkörpers und durch Auftreiben desselben von innen gegen nachträgliches Verschieben zu sichern. Danach, wird die Welle in den Hohlkörper eingesetzt.The invention relates to a method for fastening the laminated core of Electric machine rotors. It is already known the sheets that make up the Runner is formed on a hollow, provided with a flange-like stop Line up the body, press it together and then flanging the free end of the Hollow body and by driving it from the inside against subsequent displacement to secure. Then the shaft is inserted into the hollow body.

Dieses bekannte Verfahren soll durch die vorliegende Erfindung in folgender Weise verbessert werden.This known method is intended by the present invention in the following manner be improved.

In einer dem jeweiligen Zweck entsprechenden Entfernung vom Ende eines rohrartigen Hohlkörpers wird an diesen ein Wulst als Anschlag angestaucht, daraufhin werden die Bleche aufgereiht und das Ganze in eine Preßvorrichtung gebracht. Hier wird der. Hohlkörper mit den Blechen auf einen kalibrierten Dorn aufgeschoben. Bei dem nun folgenden Preßvorgang werden zunächst die an ihrem Umfang durch Führungsleisten oder einen Zylinder zwangsläufig zentrisch geführten Bleche axial zusammengepreßt, dann wird der Druck auch auf den Hohlkörper übertragen und, da dieser¹ infolge des kalibrierten Dorns nicht nach innen ausweichen kanm, wird er auf der ganzen Länge des Bliechpaketes gestaucht und legt sich unter hohem Druck gegen die einzelnen Bleche. Alsdann wird ein Teil des Hohlkörpers, infolge einer entsprechenden Aussparung in der Preßvorrichtung, zu einem zweiten Wulst am anderen Ende des Blechpaketes gedrückt. Die Entfernung dieses Wulstes von dem übrigbleibenden freien Ende des Hohlkörpers richtet sich wieder nach dem Verwendungszweck. Z. B. wird man bei Läufern mit Kollektoren das eine Ende des Hohlkörpers so lang lassen, daß der Stromwender in an sich bekannter Weise aufgesetzt werden kann,, oder die Enden so bemessen, daß ζ. Β. bei Doppelankermaschinen der erforderliche Abstand zwischen den Ankern gegeben ist. Die Länge der über das Blechpaket hinausragenden Enden können der Wickelmaschine angepaßt werden und bilden gleichzeitig einen Schutz des Wickelkopfes gegen Beschädigungen beim nachträglichen Einsetzen der Welle. Besonders vorteilhaft ist diese Ausbildung des Läufers für Doppelankermaschinen, da sie das Wickeln jedes Ankers für sich auf der Wickelmaschine gestattet. Um eine möglichst große Reibung zwischen der Innenwand des Hohlkörpers und der nachträglich einzusetzenden Welle des Läufers zu erreichen, wird die Welle auf die Länge des Hohlkörpers in bekannter Weise mit Längsriefen versehen (ränderiert) und in den Hohlkörper eingepreßt. Dadurch ist die Welle mit dem Blechpaket zu einem festen Ganzen verbun-At a distance corresponding to the respective purpose from the end of a tubular hollow body, a bead is upset on this as a stop, then the sheets are lined up and the whole is brought into a pressing device. Here is the. The hollow body with the metal sheets is pushed onto a calibrated mandrel. During the pressing process that follows, the metal sheets, which are inevitably guided centrically on their circumference by guide strips or a cylinder, are axially pressed together, then the pressure is also transferred to the hollow body and, since this ¹ cannot move inward due to the calibrated mandrel, it opens the entire length of the sheet bundle and lies under high pressure against the individual sheets. Then a part of the hollow body, as a result of a corresponding recess in the pressing device, is pressed to form a second bead at the other end of the laminated core. The removal of this bead from the remaining free end of the hollow body depends again on the intended use. For example, in the case of runners with collectors, one end of the hollow body will be left so long that the commutator can be attached in a manner known per se, or the ends will be dimensioned so that ζ. Β. with double anchor machines the required distance between the anchors is given. The length of the ends protruding beyond the laminated core can be adapted to the winding machine and at the same time protect the winding head against damage when the shaft is subsequently inserted. This design of the rotor is particularly advantageous for double-armature machines, since it allows each armature to be wound separately on the winding machine. In order to achieve the greatest possible friction between the inner wall of the hollow body and the subsequently inserted shaft of the rotor, the shaft is provided (edged) with longitudinal grooves along the length of the hollow body in a known manner and pressed into the hollow body. As a result, the shaft is connected to the laminated core to form a solid whole.

den; die Pressung· zwischen den Blechen und der Außenseite des Hohlkörpers wird durch das Einfügen der Welle noch erhöht.the; the pressure · between the sheets and the outside of the hollow body is increased by inserting the shaft.

Die Herstellung kann auch in der Weise erfolgen, daß die beiden Wülste des Hohlkörpers in einem Arbeitsvorgang angestaucht werden.The production can also take place in such a way that the two beads of the hollow body can be upset in one operation.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß dieThe invention achieves that the

Bleche in axialer und radialer Richtung inSheets in the axial and radial direction in

ίο ihrer Lage so festgelegt werden, daß weder eine Verdrehung noch, eine Verschiebung oder Lockerung der Bleche gegeneinander oder des ganzen Blechpaketes 'gegen die¹ Welle, auch nicht bei Maschinen mit sehr hohen Umdrehungen, eintritt..ίο their position can be determined in such a way that neither a twisting nor a shifting or loosening of the sheets against each other or of the whole sheet stack against the ¹ shaft occurs, not even in machines with very high revolutions ..

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Abb. 1 zeigt den Hohlkörper a, z. B. ein Rohr, auf welchen die Bleche gestreift werden, mit einem Wulst b. Abb. 2 zeigt zur Hälfte im Schnitt, zur Hälfte in Ansicht den Hohlkörper α mit den aufgereihten Blechen c und ■ dem zweiten Wulst d. Abb. 3 stellt die zu einem Läuferpaket zusammengepreßten Bleche c mit einem auf den Hohlkörper α aufgesetzten Stromwender f dar. In Abb. 4 ist die Welle g mit der RiefelungA gezeigt. In Abb. 5 ist der mit Wulst & versehene Hohlkörper α mit den aufgestreiften Blechen c, dem in den Hohlkörper α eingeführten Dom / und Führungsleistend dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. Fig. 1 shows the hollow body a, z. B. a tube on which the sheets are grazed, with a bead b. Fig. 2 shows half in section, half in view of the hollow body α with the lined up sheets c and ■ the second bead d. Fig. 3 shows the sheets c pressed together to form a rotor core with a commutator f placed on the hollow body α . In Fig. 4, the shaft g is shown with the corrugation A. In Fig. 5, the hollow body α provided with a bead & is shown with the metal sheets c stripped on, the dome / and guide strip introduced into the hollow body α.

Claims

Patent claims:

I. Method for fastening the laminated core of rotors of electrical machines, in which the sheets are lined up on a hollow body, then a sheet package compressed and by expanding the hollow body with this in be attached in the radial direction, characterized in that in addition to the Still expanding the hollow body from the inside. Bulges leaving free ones Ends are upset on the hollow body, which the laminated core in axial Hold direction together.

2. The method according to claim 1, characterized in that after the upsetting process placed on one of the free ends of the hollow body of the commutator will.

3. The method according to claim 1, characterized in that the WeEe in the Hollow body is only used after the rotor has been wound and switched.

1 sheet of drawings