DE2337020C2

DE2337020C2 - Method of manufacturing a bobbin made of flexible material with an elongated shape

Info

Publication number: DE2337020C2
Application number: DE19732337020
Authority: DE
Inventors: James W. Scarsdale N.Y. Newman
Original assignee: Windings Inc Goldens Brigde Ny Us
Current assignee: Windings Inc Goldens Brigde Ny Us
Priority date: 1973-07-06
Filing date: 1973-07-20
Publication date: 1984-06-07
Also published as: AU484814B2; DE2337020A1; AU5780873A

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines aus biegsornem Material mit länglicher, faden-, streifen-, band- oder drahtförmiger Gestalt bestehenden Wickelkörpers mit einer axial.-n Öffnung und einer in diese mündenden radiale.) Öffnung zum Herausführen des inneren Endes des biegsam .n Materials, wobei das biegsame Material mittels eines Dorns und einer entlang dem Dorn hin und her bewegbaren Führungseinrichtung zu einer aus radial aufeinanderfolgenden Windungsschichten bestehenden Packung mit nach au-Ben geneigten Endflächen gewickelt wird.The invention relates to a method for producing a from flexible material with elongated, thread-like, strip-, band- or wire-like shape existing winding body with an axial.-n opening and a into this opening radial.) opening for leading out the inner end of the flexible .n material, wherein the flexible material by means of a mandrel and a guide device movable to and fro along the mandrel to a packing consisting of radially successive winding layers with towards au-ben inclined end faces is wound.

Ein derartiges Verfahren ist aus der US-PS 3! 78 130 bekannt. In diesem Falle bildet die erhaltene Packung den fertigen Wickelkörper. Dieser weist nicht nur wegen seiner ungewöhnlichen Gestalt sondern vor allem auch deshalb Nachteile auf, da der Zwischenraum zwischen den Windungen sich von den inneren Schichten auf die äußeren Schichten hin vergrößert, was eine Instabilität des Wickelkörpers mit sich bringt, die bei vielen Materialarten das Auftreten von sogenannten Vogelnestern oder ein Auseinanderfallen begünstigt. Zur Erhöhung der Stabilität bzw. der Beibehaltung der Wicklungsgestalt könnte man zwar das Material mit erhöhter Spannung aufwickeln. Das Material würde hierdurch jedoch dauernd auf Zug beansprucht sein.Such a method is from US-PS 3! 78 130 known. In this case, the package obtained forms the finished wound body. This shows not only because of its unusual shape but mainly because of its disadvantages, since the space between the turns increases from the inner layers to the outer layers, causing instability of the winding body brings with it the appearance of so-called bird nests in many types of material or favors a breakdown. To increase the stability or to maintain the Winding shape, one could wind up the material with increased tension. The material would However, this means that the train is constantly under stress.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem ein formstabiler Wickelkörper erzielt wird, ohne daß das Material unter einer übermäßigen Spannung steht.The present invention is therefore based on the object of providing a method of the type mentioned at the beginning to create, with which a dimensionally stable winding body is achieved without the material under an excessive There is tension.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Endflächen der in den sich im Durchmesser allmählich vergrößernden Windungsschichten, eine konstante Windungsanzahl aufweisenden Packung nach innen aufeinander zu gepreßt werden, derart, daß ein Wickelkörper mit im wesentlichen flachen und in radialer Richtung verlaufenden Stirnflächen entsteht.According to the invention, this object is achieved in that the two end faces of the in the diameter gradually increasing winding layers, a packing having a constant number of turns are internally pressed towards each other, such that a winding body with substantially flat and in radial Direction running end faces is created.

Bei dieser Umformung der Packung in den Wickelkörper durch axiales Zusammenpressen werden die äußeren Schichten auf die Länge der inneren Schichten verkürzt, so daß der Winkel an den Kreuzungsstellen, an denen sich die Windungen benachbarter Schichten überqueren, verringert wird. Dabei wird die in den äußeren Schichten der Packung enthaltene Luft verdrängt Es ergibt sich eine Entspannung der Wicklung und man erhält einen formstabilen Wickelkörper. Die Wicklung kann bereits ursprünglich mit verhältnismäßig niedriger Spannung hergestellt werden und das Material css Wikkeikörpers befindet sich in einem bleibenden Zustand. Das Verfahren kann auch auf glattes oder verhältnismäßig hartes Material angewendet werden, ohne daß eine übermäßige Spannung zum Erhalt einer Formstabilität angewendet werden muß. Des weiteren kann auch ein ^•ehr dehnbares Material mit sehr geringer Spannung aufgewickelt werden, wobei man dennoch eine regelmäßige Gestalt des Wickelkörpers erhält Außerdem verringert sich das einer Universalkreuzspule eigene Drehmoment Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich durch das Zusammenpressen die Abmessungen des Wickelkörpers verringern.During this reshaping of the packing into the winding body by axial compression, the outer Layers shortened to the length of the inner layers, so that the angle at the intersection points which the turns of adjacent layers cross, is reduced. This is done in the outer Layers of the pack displaced air. The result is a relaxation of the winding and you receives a dimensionally stable wound body. The winding can originally be relatively lower Tension can be established and the material css Wikkeikörpers is in a permanent state. The procedure can also be smooth or proportionate hard material can be applied without excessive tension to maintain dimensional stability must be applied. Furthermore, a very elastic material with very little tension can also be used are wound up, with a regular shape of the wound body still obtained. In addition, it is reduced the inherent torque of a universal package Another advantage is that reduce the dimensions of the bobbin by compressing it.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, daß zum Zusammenpressen der Packung verwendete Endteile nach dem Zusammenpressen zusammen mit dem entstandenen Wickelkörper umhüllt werden. In diesem Falle bilden die Endteile gleichzeitig einen Bestandteil der Verpackung.An expedient embodiment of the method is that for compressing the pack used end parts wrapped after pressing together with the resulting wound body will. In this case, the end parts also form part of the packaging.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention will now be described with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 einen Dorn zum Aufwickeln der Packung zusammen mit dem Weg der Führungseinrichtung,F i g. 1 a mandrel for winding the pack together with the path of the guide device,

F i g. 2 die mit Hilfe des Dorns gewickelte Packung im Längsschnitt undF i g. 2 longitudinal section of the package wound with the aid of the mandrel and

Fig.3 den fertigen Wickelkörper in umhüHtem oder verpacktem Zustand.Fig.3 the finished winding body in a covered or packaged condition.

Der in Fig. 1 dargestellte Dorn, der während des Wicklungsvorganges rotiert, besitzt einen Hauptkörper 2, der beim Ausführungsbeispiel an seinen Enden 4 gekrümmt ist, sowie sich nach außen erweiternden Endflansche 6. Die Führungseinrichtung 8, mit deren Hilfe ein biegsames Material mit länglicher Gestalt auf den Dorn aufgewickelt wird und die im Falle eines fadenförmigen Gutes von einem Changierfadenführer gebildet wird, bewegt sich mit konstantem Abstand zur Dornachse hin und her, wobei die Bewegungslinie der Führungseinrichtung weiter von der Dornachse entfernt ist als die äußeren Kanten der Endflansche 6.The mandrel shown in Fig. 1, which rotates during the winding process, has a main body 2, which is curved at its ends 4 in the exemplary embodiment, as well as end flanges widening outward 6. The guide device 8, with the help of which a flexible material with an elongated shape on the The mandrel is wound up and formed by a traversing thread guide in the case of a thread-like product moves back and forth at a constant distance to the mandrel axis, the line of movement of the guide device is further away from the mandrel axis than the outer edges of the end flanges 6.

Die Führungseinrichtung 8 besitzt einen konstanten Hub, der durch die Pfeile S angedeutet ist und im wesentlichen dem Abstand zwischen den äußeren Kanten der Endflansche 6 entspricht. Durch die Hin- und Herbewegung der Führungseinrichtung 8 entstehen aufeinanderliegende Windungsschichten mit gleichbleibender Windungsanzahl, wobei die Endflansche 6 die aufeinanderfolgenden Windungen an ihren Platz führen, jedoch mit sehr geringer Anlagekraft.The guide device 8 has a constant stroke, which is indicated by the arrows S and corresponds essentially to the distance between the outer edges of the end flanges 6. The back and forth movement of the guide device 8 results in layers of windings lying on top of one another with a constant number of windings, the end flanges 6 guiding the successive windings into place, but with very little contact force.

Ist das biegsame Material vollständig zu einer Pakkung 10 aufgewickelt, wird diese zusammen mit einem Endflansch von dem zerlegbaren Dorn abgenommen, wonach der mit der Packung entfernte Endflansch ebenfalls weggenommen und zum Wickeln einer neuen Pakkung zur Maschine zurückgebracht wird. Die gewickelte Packung (F i g. 2) wird auf eine Packungsspindel gestellt, an der ein im wesentlichen flaches und sich in radialer Richtung erstreckendes Endteil 12 angeordnet ist. Dieses Endteil besitzt einen gleichen Innendurchmesser wie die Packungsspindel und einen gleichen Au-Is the flexible material completely in a package 10 wound up, this is removed from the collapsible mandrel together with an end flange, after which the end flange removed with the pack is also removed and used for winding a new pack is returned to the machine. The wrapped pack (Fig. 2) is placed on a packing spindle, on which a substantially flat end part 12 extending in the radial direction is arranged is. This end part has the same inside diameter as the packing spindle and the same outer diameter

ßendurchmesser wie die Endflansche 6, oder einen etwas größeren Durchmesser. Anschließend wird ein zweites Endteil gleicher Gestalt und Größe am gegenüberliegenden Ende auf die Packungsspindel gesetzt Sodann wird in axialer Richtung ein mechanischer Druck auf beide Endteile ausgeübt, so daß die nach außen geneigten Endflächen der Packung gleichmäßig belastet werden. Dieser Druck wird erhöht, bis die beiden Endflächen vollständig mit den ebenen Endteilen in Berührung stehen und die flachen und in radialer Riehtung verlaufenden Stirnflächen des sich ergebenden Wickelkörpers bilden. In diesem Wickelkörper ist der Abstand zwischen den Windungen in allen Schichten im wesentlichen konstanL Nachdem die Endteile 12 auf die Packung aufgelegt und diese durch Druckanwendung zum Wickelkörper gemäß Fig.3 umgeformt worden ist, wird die gesamte Anordnung in eine Hülle 14 gehüllt. Diese weist ein Durchgangsloch 16 auf, das mit einer radialen Öffnung 18 im Wickelkörper in Verbindung steht, durch das das innere Ende 24 des biegsamen Materials aus der dem Hauptkörper 2 des Doms entsprechenden axialen öffnung des Wickelkörpers nach außer, geführt ist und über die das Material verdref-angsfrei entnommen werden kann. Die Herstellung einer solchen radialen öffnung im Wickelkörper ist an sich bekannt und beispielsweise in der US-PS 31 78 130 beschrieben. ß diameter like the end flanges 6, or a slightly larger diameter. Then a second end part of the same shape and size placed on the opposite end on the packing spindle Mechanical pressure is then exerted on both end parts in the axial direction, so that the after outwardly inclined end faces of the packing are evenly loaded. This pressure is increased until the two End faces are completely in contact with the flat end parts and the flat and in radial direction Form extending end faces of the resulting wound body. In this bobbin is the Distance between the turns in all layers substantially constant after the end portions 12 are on the Pack placed and this has been reshaped by applying pressure to form the wound body according to Figure 3 the entire arrangement is wrapped in a sheath 14. This has a through hole 16 with a radial opening 18 in the winding body communicates through which the inner end 24 of the flexible material out of the axial opening of the winding body corresponding to the main body 2 of the dome to the outside, is performed and over which the material is torsion-free can be taken. The production of such a radial opening in the winding body is known per se and described, for example, in US Pat. No. 3,178,130.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Patent claims:

1. A method of making a flexible material with elongated, thread, strip, tape or wire-like shape existing winding body with an axial opening and one opening into this radial opening for leading out the inner end of the flexible material, the flexible Material by means of a mandrel and a guide device that can be moved back and forth along the mandrel to a pack consisting of radially successive winding layers with outwardly inclined End faces is wound, characterized in that the two end faces of the in the winding layers, which gradually increase in diameter, a constant number of windings in the packing towards the inside on top of one another are pressed in such a way that a winding body with essentially flat and radial direction 2 (1 trending? End faces arise

2. The method according to claim ¹ , characterized in that the end parts (12) used for compressing the pack are enveloped together with the resulting wound body after the compression.