DE518579C

DE518579C - Embroidery sewing machine

Info

Publication number: DE518579C
Application number: DES94407D
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1929-09-17
Filing date: 1929-10-18
Publication date: 1931-02-25
Also published as: CH142410A; US1791321A; FR683137A; GB327940A

Description

Sticknähmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Sticknähmaschine mit Universalvorschub und einem die Stoffplatte überhängenden Maschinenarm, bei der eine Kupplungsvorrichtung zum Kuppeln und Entkuppeln der Maschinenantriebswelle mit einer Nadel- und Vorschubantriebswelle vorgesehen ist.Embroidery sewing machine The invention relates to an embroidery sewing machine with universal feed and a machine arm overhanging the fabric plate the one coupling device for coupling and decoupling the machine drive shaft is provided with a needle and feed drive shaft.

Gemäß der Erfindung ist die für die Nadel- und Vorschubantriebswelle vorgesehene Abstellvorrichtung im Maschinenarm untergebracht und weist miteinander verbindbare Hebel auf, welche in der Längsrichtung des Maschinenarmes hintereinander angeordnet sind. Die Verbindung dieser Hebel wird hierbei durch einen von Hand zu bedienenden Teil gesteuert. Hierdurch wird erreicht, daß Arbeitsstücke von großen Abmessungen bequem gehandhabt werden können, wobei durch die Unterbringung der verwendeten Verbindungsglieder im Maschinenarm ein gefälliges Äußeres erreicht und eine vollständige Sicherheit gegen Verletzung des Arbeiters gewährleistet ist.According to the invention is that for the needle and feed drive shaft provided parking device housed in the machine arm and has each other connectable levers, which one behind the other in the longitudinal direction of the machine arm are arranged. The connection of these levers is closed by hand serving part controlled. This ensures that work pieces of large Dimensions can be conveniently handled by accommodating the used Connecting links in the machine arm have a pleasing appearance and are complete Safety against injury to the worker is guaranteed.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Fig. i eine vordere Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Maschine gemäß der Erfindung, wobei die Deckelplatte für den Mascbinenarm entfernt ist. Fig. 2 ist eine vordere Endansicht des Maschinenkopfes und der Grundplatte, wobei der Vorschubfuß teilweise weggebrochen ist.In the drawings, one embodiment of the invention is for example shown, namely Fig. i is a front side view, partly in section, a machine according to the invention, wherein the cover plate for the Mascbinenarm away. Fig. 2 is a front end view of the machine head and base plate; with the feed foot partially broken away.

Fig.3 ist eine Einzelansicht der Vorrichtung, mittels deren die Nadelantriebswelle der Maschine nachgiebig in unwirksamer Lage gehalten wird.Fig.3 is a detailed view of the device by means of which the needle drive shaft the machine is resiliently held in an inoperative position.

Fig. ¢ ist eine schaubildliche Ansicht des den Vorschubfinger betätigenden Steuerteils und seines Trägers.Fig. ¢ is a perspective view of the feed finger actuating device Control part and its carrier.

i bezeichnet die Stoff- oder Grundplatte, von der der, aufrechtstehende Ständer z emporragt, dessen überhängender Maschinenarm 3 in den Kopf q. ausläuft, an welchem in geeigneter Weise der Rahmen 5 befestigt ist.i denotes the fabric or base plate from which the, upright Stand z towers, the overhanging machine arm 3 in the head q. expires, to which the frame 5 is attached in a suitable manner.

In einem geeigneten Lager des Ständers ruht eine kurze Antriebswelle 6, die an ihrem äußeren Ende die Schnurscheibe 7 trägt. Die Welle 6 ist an ihrem inneren Ende ausgebohrt zwecks Bildung eines Lagers für das abgesetzte Ende 8 der Nadel- und Vorschubantriebswel.le 9, deren anderes Ende in einem geeigneten Lager des Maschinenarmes 3 ruht.A short drive shaft rests in a suitable bearing on the stator 6, which carries the pulley 7 at its outer end. The shaft 6 is on hers inner end drilled out to form a bearing for the remote end 8 of the Needle and feed drive shafts 9, the other end of which is in a suitable bearing of the machine arm 3 is at rest.

Ein Zylinder io ist um eine senkrechte Achse in Lagern des Rahmens 5 drehbar; in dem oberen Ende dieses Zylinders ist mittels Feder und Nut eine kurze hohle Nadelstange i i angebracht, die an den Drehungen des Zylinders teilnimmt und mit Bezug auf letzteren senkrechte Aufundabbewegungen ausführen kann. Im Innern der Nadelstange ist mittels einer Stellschraube 12 eine Hakennadel 13 befestigt, und die Nadelstange i i ist wirksam mit einem Antriebsgliede 1 4. verbunden, das in üblicher Weise von der Welle @r in senkrechter Richtung auf und ab bewegt wird.A cylinder io is in bearings of the frame around a vertical axis 5 rotatable; in the upper end of this cylinder is a short one by means of a tongue and groove attached hollow needle bar i i, which takes part in the rotations of the cylinder and with reference to the latter vertical up and down movements carry out can. A hook needle is located in the interior of the needle bar by means of an adjusting screw 12 13 attached, and the needle bar i i is operative with a drive member 1 4. connected, which in the usual way of the shaft @r in the vertical direction on and is moved from.

Mit der Nadel 13 arbeitet unterhalb der Stoffplatte bei der Herstellung von Ketten-oder Noppenstichen ein Greifer 15 mit aufrechtstehender Achse zusammen; der Greifer 15 sitzt an dem oberen Ende einer Welle, 15', die in dem Maschinenrahmen gelagert ist und ein Schneckenrad 16 trägt, das mit einem antreibenden Schneckenrade 17 an dem vorderen Ende einer drehbaren und in der Längsrichtung hin und her gehenden Welle i 8 in Eingriff steht.With the needle 13 works below the fabric plate during manufacture A gripper 15 with an upright axis is composed of chain stitches or knob stitches; the gripper 15 sits at the top of a shaft 15, 15 'which is in the machine frame is mounted and carries a worm wheel 16 with a driving worm wheel 17 at the front end of a rotatable and reciprocating in the longitudinal direction Shaft i 8 is engaged.

Die Greiferantriebswelle 18 ruht zur Ausführung von Drehbewegungen und längsgerichteten Hinundherbewegungen in Lagern von Lageransätzen i g, 2o, die von der Stoffplatte i nach unten ragen. Die Welle 18 ist neben ihrem hinteren Ende mittels Feder und Nut in der Nabe 21 eines Kegelrades 22 angebracht, das in einer Lagerbohrung des Ansatzes 2o drehbar gelagert -ist. An ihrem hinteren Ende ist die Welle 18 in geeigneter Weise mit einem nach unten ragenden Arm 23 eines Winkelhebels verbunden, der innerhalb des Ständers 2 auf einem Lagerzapfen 24 sitzt, welcher quer zur Längsrichtung der Welle 18 verläuft. Der andere Arm 25 des Winkelhebels ist in geeigneter Weise mit dem unteren Ende eines Lenkers 26 verbunden, der an seinem oberen Ende mit einem Bügel 27 versehen ist, der ein Exzenter 28 umfaßt, dessen Nabe 29 auf der Welle 9 befestigt ist. Wenn also die Welle g gedreht wird, so erhält die Welle 18 längsgerichtete Hinundherbewegungen, wodurch der Greifer 15 um seine senkrechte Achse ausgeschwungen wird, um den Faden in' der üblichen Weise für das Erfassen durch den Haken der Nadel einzustellen.The gripper drive shaft 18 rests for the execution of rotary movements and longitudinal reciprocations in bearings of bearing lugs i g, 2o, the protrude down from the panel i. The shaft 18 is next to its rear end attached by means of a tongue and groove in the hub 21 of a bevel gear 22, which is in a Bearing bore of the approach 2o rotatably mounted -is. At the far end is that Shaft 18 in a suitable manner with a downwardly extending arm 23 of an angle lever connected, which sits within the stand 2 on a bearing pin 24, which runs transversely to the longitudinal direction of the shaft 18. The other arm 25 of the angle lever is suitably connected to the lower end of a handlebar 26 which is on its upper end is provided with a bracket 27 which comprises an eccentric 28, the hub 29 of which is fastened on the shaft 9. So when the shaft g is rotated, thus the shaft 18 receives longitudinal reciprocations, whereby the gripper 15 is swung around its vertical axis, around the thread in 'the usual Way to adjust for capturing through the hook of the needle.

Die Nabe 29 des Exzenters 28 wird von dem genuteten Flansch 3o einer Steuermuffe 31 umfaßt, die mit einer Kurvennut 32 versehen und verschiebbar auf der Welle g gelagert ist. Von dem Flansch 3o ragt ein Kupplungszapfen 33 hervor, der durch eine Bohrung des Exzenters 28 hindurch längsverschiebbar ist und in eine Bohrung eines auf der Welle 6 befestigten Kupplungsbundes 34 eintreten kann. Auf die Steuermuffe 31 legt sich eine Schraubenfeder .35, die die Welle 9 umgibt und zwischen der Steuermuffe und einem auf der Welle 9 befestigten Bunde 36 eingeschaltet ist. Die Feder 35 kann somit dahin wirken, einen Kupplungseingriff des Zapfens 33 mit dem Bunde 34 herzustellen, wodurch die Welle g mit der Welle 6 verbunden wird und sich mit ihr dreht.The hub 29 of the eccentric 28 is encompassed by the grooved flange 3o of a control sleeve 31 which is provided with a cam groove 32 and is slidably mounted on the shaft g. A coupling pin 33 protrudes from the flange 3o and is longitudinally displaceable through a bore in the eccentric 28 and can enter a bore in a coupling collar 34 fastened on the shaft 6. A helical spring 35, which surrounds the shaft 9 and is connected between the control sleeve and a collar 36 fastened on the shaft 9, lies on the control sleeve 31. The spring 35 can thus act to produce a coupling engagement of the pin 33 with the collar 34, whereby the shaft g is connected to the shaft 6 and rotates with it.

Es ist eine Vorrichtung vorhanden, die gewöhnlich den Kupplungszapfen 33 außer Eingriff mit dem Bunde 34 hält. Zu diesem Zweck tritt in die Kurvennut 32 eine Rolle ein, die von dem freien Ende eines Schwingarmes 37 getragen wird, der auf dem Maschinenrahmen innerhalb des Ständers 2 drehbar ist. Mit dem Arm 37 ist mittels eines exzentrischen Zapfens 38 das eine Ende eines Verbindungshebels 39 einstellbar verbunden, der innerhalb des Maschinenarmes 3 liegt und zwischen seinen Enden mit einem länglichen Schlitz 4o versehen ist, um Führungswandungen vorzusehen, die auf einem Lagerklotz 4i gleiten können, der mittels einer Schraube 42 drehbar an dem Maschinenrahmen befestigt ist. Das andere Ende des Hebels 39 ist mit einer Schulter versehen, wodurch ein nach unten ragender Verriegelungshaken 43 leergestellt wird, der von einem aufwärts gerichteten Verriegelunghaken 44 erfaßt werden kann, welcher an dem einen Ende eines Hebels 45 vorgesehen ist, der seinerseits innerhalb des Maschinenarmes 3 auf einer Lagerschraube 46 drehbar ist. Das mit dem Verriegelungshaken versehene Ende des Hebels 45 wird mittels einer Feder 47, die zwischen diesem Hebel und dem Boden des Maschinenarmes angeordnet ist, nachgiebig nach oben gedrückt, um mit dem Verriegelungshaken 43 in Eingriff zu treten. In Fig. i der Zeichnungen ist der Hebel 45 mit dem Hebel 39 verriegelt, wodurch der Arm 37 gegen eine Bewegung nach rechts gesichert ist. Wenn der Arm 37 an einer Bewegung nach rechts verhindert ist, so wird bei einer Weiterdrehung der Welle 9 die Steuermuffe 31 auf dieser Welle, entgegen der Wirkung der Feder 35, nach links. verschöben werden, wodurch der Kupplungszapfen 33 aus der Bohrung des Bundes 34 zurückgezogen wird. Die Welle 9 wird somit von ihrer antreibenden Kraft entkuppelt und kommt schließlich zum Stillstand.There is a device which usually holds the coupling pin 33 out of engagement with the collar 34. For this purpose, a roller enters the cam groove 32 and is carried by the free end of a swing arm 37 which is rotatable on the machine frame within the stand 2. One end of a connecting lever 39 is adjustably connected to the arm 37 by means of an eccentric pin 38, which is located within the machine arm 3 and is provided with an elongated slot 4o between its ends in order to provide guide walls which can slide on a bearing block 4i which is rotatably attached to the machine frame by means of a screw 42. The other end of the lever 39 is provided with a shoulder, whereby a downwardly projecting locking hook 43 is vacated, which can be grasped by an upwardly directed locking hook 44, which is provided at one end of a lever 45, which in turn is inside the machine arm 3 is rotatable on a bearing screw 46. The end of the lever 45 provided with the locking hook is pushed resiliently upwards by means of a spring 47, which is arranged between this lever and the bottom of the machine arm, in order to come into engagement with the locking hook 43. In Fig. I of the drawings, the lever 45 is locked to the lever 39 , whereby the arm 37 is secured against movement to the right. If the arm 37 is prevented from moving to the right, when the shaft 9 continues to rotate, the control sleeve 31 on this shaft, against the action of the spring 35, is to the left. be shifted, whereby the coupling pin 33 is withdrawn from the bore of the collar 34. The shaft 9 is thus decoupled from its driving force and finally comes to a standstill.

Es ist eine Einrichtung vorhanden, um die Abstellungslage der Welle 9 im voraus zu bestimmen. Die Umfangsfläche des Flansches 3o (Feg. 3) ist mit einer V-förmig gestalteten Abstellnut 48 versehen, in die bei der von der :Muffe eingenommenen Lage bei der Entkupplung von ihrem Antriebsgliede das keilförmig gestaltete Ende eines Kolbenkopfes 49 eintritt. Dieser Kolbenkopf 49 sitzt zwecks Ausführung einer längsgerichteten Bewegung verschiebbar in der Bohrung eines rohrförmigen Lagerarmes 5o, der in geeigneter Weise in einer Bohrung auf der Hinterseite des Ständers 2 befestigt ist; der Kolbenkopf weist einen abgesetzten Ansatz 5 i auf, der von einer Schraubenfeder 52 umgeben wird, die zwischen Kolbenkopf und einer einstellbaren Buchse 53 eingeschaltet ist, die ihrerseits in den Lagerarm 5o eingeschraubt ist. Die Einwärtsbewegung des Kolbens unter dem Einfluß der Feder 52 wird durch eine Mutter 5,1 einstellbar begrenzt, die auf das äußere Ende des Kolbenansatzes 51 aufgeschraubt ist und mit dem Kopf der Buchse 53 in Eingriff tritt. Die durch den exzentrischen Zapfen 38 vorgesehene Einstellung stellt eine Vorrichtung dar, mittels deren die zeitliche Einstellung der Teile etwas geändert werden kann, um den Eintritt des Kolbens 49 in die Nut 48 zu gewährleisten.There is a device in place to adjust the position of the shaft 9 to be determined in advance. The peripheral surface of the flange 3o (Feg. 3) is with a V-shaped storage groove 48 provided, in the occupied by the: sleeve Position the wedge-shaped end when uncoupling from its drive link a piston head 49 occurs. This piston head 49 sits for the purpose of executing a longitudinal movement displaceable in the bore of a tubular bearing arm 5o, which is suitably in a hole on the rear of the stand 2 is attached; the piston head has a separate approach 5 i, which is surrounded by a helical spring 52 between the piston head and an adjustable socket 53 is switched on, which in turn is in the bearing arm 5o is screwed in. The inward movement of the piston under the influence of the spring 52 is limited adjustable by a nut 5.1, which is attached to the outer end of the Piston shoulder 51 is screwed on and engages with the head of the bushing 53. The adjustment provided by the eccentric pin 38 provides a device by means of which the timing of the parts can be changed somewhat, in order to ensure the entry of the piston 49 into the groove 48.

Um den Zylinder io mittels der Handsteuerung zu drehen, ist auf ihm ein Kegelrad 55 befestigt, das mit einem ähnlichen Kegelrade 56 an dem vorderen Ende einer die Vorschubrichtung steuernden Welle 57 in Eingriff steht, die zwecks Ausführung einer Drehung in Lagern des Maschinenarmes 3 ruht. Zwischen ihren Enden ist auf der Welle 57 ein Kegelrad 58 befestigt, das mit einem ähnlichen Kegelrade 59 an dem oberen Ende einer rohrförmigen Welle 6o in Eingriff steht, die in den 'Maschinenarm 3 hineinragt. Die rohrförmige Welle 6o ruht zwecks Ausführung einer Drehung um eine senkrecht verlaufende Achse in einem Lager, das in einer von dem Maschinenarm 3 nach unten ragenden Nabe 61 sitzt. Auf dem Ende der Welle 6o, das von der 'Nabe 61 nach unten ragt, ist ein Kurbelarm 62 mit einer Handkurbel 63 befestigt, die, wie bei 1laschinen dieser Art üblich, eine geringe Bewegung in einer Richtung rechtwinklig zum Kurbelarm 62 ausführen kann. Die Handkurbel 63 besitzt eine Umfangsnut 64., in die der eine Arm eines Hebels 65 eingreift, der zwischen seinen Enden auf dem Kurbelarm 62 gelagert ist. Mit dem abgeflachten Ende 66 des Hebels 65 tritt ein Zapfen 67 in Eingriff, der innerhalb der rohrförmigen Welle 6o verschiebbar angebracht ist. Das obere Ende dieses Zapfens 67 kann hierbei mit dem nach unten ragenden Ende 68 des Hebels .45 in Eingriff treten. Eine von Hand aus bewirkte Abwärtsbewegung der Handkurbe163 verursacht somit eine Schwingbewegung des Hebels 45 entgegen der Wirkung der Feder .1;, wodurch der Verbindungshebel39 freigegeben wird und demzufolge die Feder- 3 5 die Kupplung der Wellen 6 und 9 zur richtigen Zeit bewirkt.In order to rotate the cylinder io by means of the manual control, a bevel gear 55 is attached to it, which is in engagement with a similar bevel gear 56 at the front end of a shaft 57 which controls the feed direction and which rests in bearings of the machine arm 3 for the purpose of performing a rotation. Between its ends, a bevel gear 58 is fastened on the shaft 57, which bevel gear 58 meshes with a similar bevel gear 59 at the upper end of a tubular shaft 6o which projects into the machine arm 3. For the purpose of executing a rotation about a perpendicular axis, the tubular shaft 6o rests in a bearing which is seated in a hub 61 protruding downward from the machine arm 3. On the end of the shaft 6o, which protrudes downward from the hub 61, a crank arm 62 is attached with a hand crank 63 which, as is customary in machines of this type, can perform a slight movement in a direction at right angles to the crank arm 62. The hand crank 63 has a circumferential groove 64 in which engages one arm of a lever 65 which is mounted on the crank arm 62 between its ends. With the flattened end 66 of the lever 65 engages a pin 67 which is slidably mounted within the tubular shaft 6o. The upper end of this pin 67 can hereby come into engagement with the downwardly projecting end 68 of the lever 45. A downward movement of the hand crank 163 caused by hand thus causes a swinging movement of the lever 45 against the action of the spring 1; whereby the connecting lever 39 is released and consequently the spring 3 5 effects the coupling of the shafts 6 and 9 at the right time.

Wenn bisher bei Maschinen dieser Art das Arbeitsstück so beschaffen war, daß. die Stichbildung fortlaufend stattfinden konnte, so wurden gewisse Teile der die Abstellung steuernden Vorrichtung von der Maschine entfernt, wodurch für den Arbeiter die Notwendigkeit vermieden wurde, die -#Vellen 6 und 9 durch ständiges Niederdrücken der Handkurbe163 gekuppelt zu halten. Um für diese fortlaufende Stichbildung eine einfache Vorrichtung vorzusehen, ist eine Schraube 69 in die Nabe des Kurbelarmes 62 in einer solchen Lage eingeschraubt, daß sie mit dem Zapfen 67 in Eingriff treten und ihn feststellen kann. Wenn daher der Zapfen 6; zwecks Entkupplung der Hebel 39, ¢o angehoben wird, so kann er bequem in seiner angehobenen Lage mittels der Schraube 69 festgelegt werden.If so far the workpiece has been designed in this way with machines of this type was that. the stitch formation could take place continuously, so were certain parts the device controlling the shutdown is removed from the machine, whereby for The worker has avoided the need to use the - # Vellen 6 and 9 by standing Depressing the hand crank 163 to keep it coupled. In order for this continuous stitch formation One simple device to provide is a screw 69 in the hub of the crank arm 62 screwed in such a position that they come into engagement with the pin 67 and can determine it. Therefore, if the pin 6; for the purpose of uncoupling the levers 39, ¢ o is raised so it can be comfortably in its raised position by means of the Screw 69 to be set.

Das hintere Ende der die Vorschubrichtung steuernden Welle 57 ist mit dem oberen Ende der Welle 7o durch einen Rädertrieb verbunden: die Welle 7o ruht zwecks Ausführung einer Drehung in Lagern des Stä nders 2 und trägt an ihrem unteren Ende ein Kegelrad 7 i, das mit dein Kegelrad 22 in Eingriff steht, welches, wie oben beschrieben, mittels Feder und Nut auf der Greiferantriebswelle 18 sitzt. Durch Drehung der H,.ndkurbel 63 werden also der Zylinder i o und die mittels Feder und Nut auf leuterein sitzende Nadeltragstange i i sowie der Greifer gedreht, um den Faden der Nadel in der richtigen Weise darzubieten.The rear end of the feed direction controlling shaft 57 is connected to the upper end of the shaft 7o by a gear train: the shaft 7o rests for the purpose of rotation in bearings of the stator 2 and carries on her lower end of a bevel gear 7 i, which meshes with your bevel gear 22, which, as described above, seated on the gripper drive shaft 18 by means of a tongue and groove. By turning the H, .nd crank 63, the cylinder i o and the spring and groove on leuterein seated needle support rod i i and the gripper rotated to to present the thread of the needle in the correct manner.

Die Vorschubvorrichtung weist einen Vorschubfuß oder Vorschubring 72 auf, der abnehmbar auf dem unteren Ende einer Vorschubstange 73 befestigt ist, die an ihrem oberen Ende zur Ausführung einer Universalbewegung um quer verlaufende Schwingachsen so gelagert ist, daß die Vorschubrichtung bei einer Drehung des Zylinders io durch die Handkurbel 63 geändert werden kann.The feed device has a feed foot or feed ring 72, which is detachably attached to the lower end of a feed rod 73, which is mounted at its upper end for performing a universal movement about transverse oscillating axes so that the feed direction when the cylinder is rotated through the Hand crank 63 can be changed.

Beim Ausführungsbeispiel wird die Größe der Vorschubbewegung des Vorschubfußes durch Einstellung eines in senkrechter Richtung hin und her gehenden Steuergliedes 7.1 um eine Achse bestimmt, die annähernd mit der Berührungsstelle des üblichen Vorschubhebels 75 mit dem erwähnten Steuergliede 7.1 zusammenfällt. Zu dem angegebenen Zweck ist das Steuerglied mit in einem gewissen Abstand voneinander liegenden Armen 6 versehen, die auf ihren Innenflächen die gekrümmten Führungsrippen 77 (von denen nur eine dargestellt ist) aufweisen, welche in entsprechend gekrümmten Führungen ; 8 (von denen ebenfalls nur eine dargestellt ist) gleiten können, die ihrerseits an den gegenüberliegenden flachen Seiten eines Lagerklotzes 79 vorgesehen sind. Die Arme 76 sind mit bogenförmigen Schlitzen 8o versehen, durch die hindurch ein Zapfen 8 i geht, welcher mittels einer Stellschraube 8 ; in einer querverlaufenden Bohrung 82 des Lagerklotzes 7 9 befestigt ist: Auf die gegenüberliegenden Enden des Zapfens 8 i sind Muttern 84. aufgeschraubt, wodurch das Steuerglied auf dem Lagerklotz in eingestellter Lage testgelegt wird. Der Lagerklotz weist einen genuteten Bund 85 auf, der von dem gegabelten Arm 86 der ;üblichen, in senkrechter Richtung auf und ab gehenden Muffe 87 umfaßt wird, wodurch der Vorschubstange Vorschubbewegungen erteilt werden.In the exemplary embodiment, the size of the feed movement of the feed foot by setting a control member that moves back and forth in the vertical direction 7.1 is determined around an axis that approximates the point of contact of the usual Feed lever 75 coincides with the aforementioned control member 7.1. To the specified The purpose is the control member with arms at a certain distance from one another 6 provided on their inner surfaces the curved guide ribs 77 (of which only one is shown), which in correspondingly curved guides ; 8 (of which only one is also shown) can slide, which in turn are provided on the opposite flat sides of a bearing block 79. The arms 76 are provided with arcuate slots 8o through which a Pin 8 i goes, which by means of an adjusting screw 8; in a transverse Bore 82 of the bearing block 7 9 is attached: On the opposite end up of the pin 8 i nuts 84. are screwed, whereby the control member on the Bearing block is tested in the set position. The bearing block has a grooved Bund 85 on, that of the forked arm 86 of the; usual, in the vertical direction up and down going sleeve 87 is included, causing the feed rod feed movements be granted.

Claims

PATENT APPLICATION, cHE: i. Embroidery sewing machine with universal feed and a machine arm overhanging the fabric plate as well as with a coupling device for coupling and uncoupling the machine drive shaft with a needle and feed drive shaft, characterized in that the parking device provided for the needle and feed drive shaft (9) is accommodated in the machine arm and a lever that can be connected to one another (45, 39), which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the machine arm, and that the connection of these levers by a manually operated part (65). is controlled. z. Embroidery sewing machine according to Claim i, in which the device for coupling the machine drive shaft to the needle and feed drive shaft has a displaceable control sleeve, characterized in that a connecting lever (39) which extends in the longitudinal direction of the machine arm (3) and which is connected to the control sleeve (31) engaging swing arm (37) is usually held by a locking lever (45) in a position in which these shafts are uncoupled, but from the locking lever (q.5) by actuation of the manually controllable part ( 651 is released.