Verfahren zur Herstellung von Kohlenpapier Die Herstellung der zur
Erzeugung von Durchschriften mittels Maschinen- oder Handschrift gebräuchlichen
Kohlen- oder Durchschreibepapiere geschieht bisher in der Weise, daß eine Farbstoff-Wachs-Fett-Mischung
in gleichmäßiger Schicht auf ein dünnes Blatt Papier aufgetragen wird. Da die wirksame
Schicht des Kohlenpapieres nicht kleben und abschmieren, auch nicht brüchig werden
darf, muß die Farbstoff-Wachs-Fett-Mischung so fest sein, daß sie die eben erwähnten
Eigenschaften sowohl bei mittleren als auch bei Tropen- und niedrigen Temperaturen
möglichst gleichmäßig beibehält. Die Masse muß infolgedessen einen ziemlich hohen
Schmelzpunkt besitzen und daher in geschmolzenem Zustande mittels sehr komplizierter
Maschinen auf den Papierträger aufgebracht werden, ein Verfahren, das sehr umständlich
und teuer ist, sich aber trotz mannigfacher Bemühungen bisher noch .nicht umgehen
ließ.Process for the production of carbon paper The production of the for
Generation of copies using machine or handwriting commonly used
Carbon or carbonless paper has been done so far in such a way that a dye-wax-fat mixture
is applied in an even layer on a thin sheet of paper. Because the effective
Do not stick or smear the layer of carbon paper, nor do it become brittle
may, the dye-wax-fat mixture must be so solid that they just mentioned
Properties at medium as well as tropical and low temperatures
as evenly as possible. The mass must therefore be quite high
Have melting point and therefore in a molten state by means of very complicated
Machines are applied to the paper backing, a process that is very cumbersome
and is expensive, but has not yet been circumvented despite various efforts
let.
Die Farbtiefe der mit solchen Kohlenpapieren hervorgerufenen Abdrücke
ist anfangs meist unnötig stark, um dann beim Gebrauch verhältnismäßig schnell nachzulassen.The depth of color of the prints made with such carbon papers
is usually unnecessarily strong at the beginning, only to wear off relatively quickly with use.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenpapier,
durch das die erwähnten Nachteile vermieden werden. Erfindungsgemäß erfolgt die
Herstellung des Kohlenpapiers in der Weise, daß man einer Lösung von natürlichem
oder künstlichem Kautschuk, Guttapercha, Balata o. dgl. Färbstotie und gegebenenfalls
geeignete Weichmachungsmittel,, wie Palatinol, Tril;resylphosphat, Üle, Fette, Fettsäuren
o. dgl., zusetzt, welche Zähigkeit und Härte der wirksamen Schicht nach Bedarf verändern,
dieses Gemisch dann auf eine Papierbahn aufträgt und trocknen läßt, letzteres gegebenenfalls
bei erhöhter Temperatur. In einzelnen Fällen ist Zusatz von Vulkatiisationsmitteln
und Vulhanisationsbeschleunigern in geringer Menge empfehlenswert.The invention now relates to a method for the production of carbon paper,
which avoids the disadvantages mentioned. According to the invention, the
Manufacture of carbon paper in such a way that a solution of natural
or artificial rubber, gutta-percha, balata or the like. Dyeing agent and optionally
suitable plasticizers, such as Palatinol, Tril; resyl phosphate, oils, fats, fatty acids
or the like, adds, which change the toughness and hardness of the effective layer as required,
this mixture is then applied to a paper web and allowed to dry, the latter if necessary
at elevated temperature. In some cases vulcanizing agents are added
and vulcanization accelerators in small amounts are recommended.
Dieses Herstellungsverfahren ist einfach und billi-, und die danach
verfertigten Koh-Lenpapiere weisen gegenüber den bisher gebräuchlichen den Vorteil
auf, daß sie bei praktisch lange gleichbleibender Farbtiefe der mit ihnen erzeugten
Abdrücke auch erheblich ergiebiger sind. Dies erklärt sich dadurch, daß der Kautschukfilm
die färbenden Anteile der Schicht einhüllt und langsamer und gleichmäßiger abgibt,
als das bei den bisher gebräuchlichen Kohlen- und Durchschreibepapieren der Fall
ist.This manufacturing process is simple and cheap, and the one after that
Manufactured carbon papers have the advantage over the previously used ones
on that they produced with them with practically long constant color depth
Imprints are also considerably more productive. This is explained by the fact that the rubber film
envelops the coloring parts of the layer and releases it more slowly and more evenly,
than is the case with the previously used carbon and carbonless papers
is.
Beispiel t 3oo Gewichtsteile eines Farblackes, der etwa 5ooo Methylviolett
enthält, ,,oo Gewichtsteile eines Mineralöles von .1 bis 5 Engler-Gradenj2o° und
3oo Gewichtsteile gereinigtes Montanwachs werden mit goo Gewichtsteilen einer 5
0 oigen benzolischen Kautschuklösung homogen vermahlen und in bekannter Weise in
dünner Schicht auf eine Papierbahn aufgetragen.
Nach dem Auftrag
wird die Papierbahn über geheizte Walzen weitergeführt, um das Lösungsmittel zum
Verdunsten zu bringen.Example t 300 parts by weight of a color lacquer containing about 5ooo methyl violet
contains, ,, oo parts by weight of a mineral oil from .1 to 5 Engler degrees j2o ° and
300 parts by weight of purified montan wax are mixed with goo parts by weight of a 5th
0 oigen benzene rubber solution ground homogeneously and in a known manner in
applied in a thin layer to a paper web.
After the order
the paper web is continued over heated rollers in order to remove the solvent
To evaporate.
Beispiele Man hißt .15 Gewichtsteile Kautschuk in 3oo Gewichtsteilen
Mineralöl von :1. bis 5 Eiigler-Gradenl2o' bei etwa ioo° 2.1 Stunden quellen, setzt
3oö Gewichtsteile Farblack mit etwa 50 o'o Gehalt an Methylc-iolett sowie 3oo Gewichtsteile
gereinigtes iiontanwachs zu, vermahlt bis zur völligen Homogenität und trägt die
Masse dann in bekannter Weise auf eine Papierbahn auf.EXAMPLES .15 parts by weight of rubber are added to 300 parts by weight
Mineral oil from: 1. Swell up to 5 Eiigler degrees 10 'at about 100 ° for 2.1 hours
300 parts by weight of colored varnish with about 50 o'o content of methylc-iolet and 300 parts by weight
Purified iiontan wax is added, ground to complete homogeneity and carries the
Then mass on a paper web in a known manner.
Beispiel 3 Man läßt ¢5 Gewichtsteile Kautschuk in 35o Gewichtsteilen
Mineralöl von ,1 bis 5 Engler-Graden,' 2o' bei etwa ioo° 2.1 Stunden quellen, setzt
3oo Gewichtsteile: Farblack mit etwa 5o o'o Gehalt an Methylviolett, 3oo Gewichtsteile
gereinigtes Montanwachs
sowie ,; Gewichtsteile Schwefel und 0,1 his
o, i 5 Gewichtsteile Diplienylguanidin öder
Vulkazit zu, vermahlt bis zur völligen Homo-
genität und trliyt die 11Tasse dann iii bekann-
ter Weise auf eine Papierbahn auf. Durch
Beheizung der Auftragswalzcn wird die Vul-
kanisation durchgeführt.
EXAMPLE 3 5 parts by weight of rubber are allowed to swell in 35o parts by weight of mineral oil of .1 to 5 Engler degrees, '2o' at about 100% for 2.1 hours, 300 parts by weight of: colored lacquer with about 50% methyl violet content, 300 parts by weight of purified Montan wax as ,; Parts by weight of sulfur and 0.1 his
o, i 5 parts by weight of diplienylguanidine or
Vulkacite to, ground up to the complete homo-
genität and trliyt die 11casse then iii known
ter way on a paper web. By
Heating the applicator rollers will
sanitation carried out.