Claims (1)
Die bekannten Verbindungen zwischen dem Ventilkörper und der Spindel von Niederschraubventilen, bei denen die Spindel mit einem Bund
in eine taschenartige Aussparung des Ventilkörpers eingreift, haben neben Fabrikationsschwierigkeiten, die das Einarbeiten der Aussparung
in den Ventilkörper mit sich bringt, noch den Nachteil, daß mit dem Unbrauchbarwerden
des Ventilkörpers zugleich auch das ίο damit ein Stück bildende Kupplungsglied verlorengeht.
Andere Befestigungsarten, durch Verschraubungen u.dgl., sind wenig betriebssicher.
The known connections between the valve body and the spindle of screw-down valves, in which the spindle with a collar
engages in a pocket-like recess of the valve body, besides manufacturing difficulties, the incorporation of the recess
brings in the valve body with it, the disadvantage that with the becoming unusable
of the valve body at the same time also the ίο so that a piece of the coupling member is lost.
Other types of fastening, using screw connections and the like, are not very reliable.
Nach der Erfindung werden die Spindel und der Ventilkörper durch ein oder mehrere U-förmige
Kupplungsstücke zusammengehalten, die Ringvorsprünge der Spindel und des Ventilkörpers
übergreifen und durch sie umhüllende Teile, z. B. eine übergeschobene Muffe, gegen
radiales Auswandern gesichert sind. Die aus einfachen Drehkörpern oder im Gesenk leicht
herstellbaren Kupplungsstücke gewährleisten eine zuverlässige und betriebssichere Befestigung
des Ventilkörpers an der Spindel und gestatten, diese Teile leicht und schnell miteinander
zu verbinden oder wieder voneinander zu lösen. Die Befestigung ist auch besonders
geeignet für Ventile größeren Durchlaßquerschnitts und für Hochdruckventile, die zur
Entlastung des abzuhebenden Ventilkörpers oder zur Erzielung einer nur langsamen Drucksteigerung
in der bislang abgesperrten Rohrleitung mit einem Voreinlaßventil versehen sind.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an einem Ventil
der letzterwähnten Art, und es zeigt Abb. 1 die Absperrstelle des Ventils im Längsschnitt,
Abb. 2 im Querschnitt nach A-A der Abb. 1. In dem schematisch angedeuteten Ventilgehäuse
α ist der den Auslauf O1 vom Einlauf «2
absperrende Ventilteller b mittels einer Schraubspindel c bekannter Art von der konischen
Sitzfläche a3 abhebbar und auf diese wieder
senkbar. Der Ventilteller δ ist topfförmig ausgebildet, mit einer verhältnismäßig kleinen, den
Voreinlaß bildenden Bohrung O1 im Boden. Die Spindel c endigt in einem Ringvorsprung C1,
der mit seiner Stirnfläche in Anlage mit einem Ringvorsprung dx gleichen Durchmessers eines
Ventilkegels d ist. Dieser sperrt die Bohrung Z)1
im Boden des Hauptventiltellers δ ab und ist erfindungsgemäß mit der Spindel c durch beispielsweise
zwei halbkreisförmige Schalen e von U-förmigem Längsschnitt gekuppelt, die mit
nach innen gerichteten Flanschen ex klammerartig
über die Ringvorsprünge C1, dx der Spindel
c und des Ventilkegels d weggreifen und diese beiden Teile um die Spindelachse gegeneinander
drehbar in Anlage miteinander halten. Die beiden Kupplungsstücke e bilden dabei
einen in die Höhlung δ2 des Ventilkörpers b passenden und darin verschiebbar geführten
Zylinder mit zwei Längsschlitzen e« zum Durchtritt des abgesperrten Mediums (Flüssigkeit)
von der Einlaufseite«2 her auf den Voreinlaß
B1 hin. Sie sind durch die Innenmantelfläche von δ gegen radiales Auseinanderschieben
gesichert und geben zugleich dem Ventilkegel d und der Spindel c Führung im Hauptventilkörper
b. According to the invention, the spindle and the valve body are held together by one or more U-shaped coupling pieces, overlap the annular projections of the spindle and the valve body and by enveloping parts such. B. a sleeve pushed over, are secured against radial migration. The coupling pieces, which can be easily produced from simple rotating bodies or in the die, ensure a reliable and operationally safe attachment of the valve body to the spindle and allow these parts to be connected to one another or to be released from one another easily and quickly. The attachment is also particularly suitable for valves with a larger passage cross-section and for high-pressure valves which are provided with a pre-inlet valve to relieve the valve body to be lifted or to achieve an only slow increase in pressure in the pipeline that has hitherto been shut off. The drawing illustrates an embodiment of the invention on a valve of the last-mentioned type, and Fig. 1 shows the shut-off point of the valve in longitudinal section, Fig. 2 in cross section according to AA of Fig. 1. In the schematically indicated valve housing α , the outlet O is 1 from the inlet « 2 shut-off valve disc b can be lifted off the conical seat surface a 3 by means of a screw spindle c of a known type and lowered onto it again. The valve disk δ is cup-shaped, with a relatively small bore O 1 in the base, which forms the pre-inlet. The spindle c ends in an annular projection C 1 , the end face of which is in contact with an annular projection d x of the same diameter of a valve cone d . This blocks the bore Z) 1 in the bottom of the main valve disk δ and is, according to the invention, coupled to the spindle c by, for example, two semicircular shells e with a U-shaped longitudinal section, with inwardly directed flanges e x in a clamp-like manner over the annular projections C 1 , d x grab away the spindle c and the valve cone d and hold these two parts in contact with one another so as to be rotatable about the spindle axis. The two coupling pieces e form a cylinder that fits into the cavity δ 2 of the valve body b and is slidably guided therein with two longitudinal slots e for the passage of the blocked medium (liquid) from the inlet side 2 to the pre-inlet B 1 . They are secured against radial sliding apart by the inner circumferential surface of δ and at the same time give the valve cone d and the spindle c guidance in the main valve body b.
Eine in die Höhlung δ2 des Ventilkörpers b
eingeschraubte Ringmutter f läßt beim Hochschrauben der Spindel c zunächst eine zum
ordentlichen Abheben des Ventilkegels d von der Bohrung O1 ausreichende Verschiebung der
Kupplungsstücke e im Hauptventilkörper δ zu, der durch den einseitigen Überdruck von der
Einlaufseite az her vorerst noch auf seinen
Sitz az haftend verbleibt. Beim weiteren Hochschrauben
der Spindel c nehmen die Kupp- 8c lungsstücke e in Anlage mit der Mutter f. den
Hauptventilkörper δ mit hoch und heben ihn von seinem Sitz ab.An annular nut f screwed into the cavity δ 2 of the valve body b allows the coupling pieces e in the main valve body δ to move sufficient to properly lift the valve cone d from the bore O 1 when the spindle c is screwed up, which is caused by the one-sided excess pressure from the inlet side a z her for the time being still remains adhering to his seat a z. When the spindle c is further screwed up, the coupling pieces e take up the main valve body δ in abutment with the nut f and lift it off its seat.