DE514895C

DE514895C - Miter cutter for print line borders, in which a second tool is activated next to the miter cutter when a hand lever is pressed down

Info

Publication number: DE514895C
Application number: DEC41793D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-07-31
Filing date: 1928-07-31
Publication date: 1930-12-19

Description

Gehrungsschneider für Drucklinienumrandungen, bei welchem bei dem Herabdrücken eines Handhebels neben dem Gehrungsschneider noch ein zweites Werkzeug in Tätigkeit gesetzt wird , Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schneiden der Gehrungen für Drucklinienumrandungen, in welcher bei dem Herabdrücken eines Handhebels neben dem Gehrungsschneider noch ein zweites Werkzeug in Tätigkeit gesetzt wird. Schneidvorrichtungen mit Stanzvorrichtungen zu versehen, um in einem Arbeitsgange ein Werkstück an mehreren Stellen zu bearbeiten, ist an sich bekannt. Drucklinien für Umrandungen werden aber gewöhnlich auf Gießmaschinen hergestellt, auf richtige Länge beschnitten und dann in einem Gehrungsschneider an den Enden abgeschrägt, wozu das Schneidwerkzeug mehrere Schneidbewegungen hintereinander ausführen muß.Miter cutter for print line borders, in which the Pressing down a hand lever next to the miter cutter a second tool is put into operation, The invention relates to a machine for cutting the Miters for print line borders, in which when a hand lever is pressed down In addition to the miter cutter, a second tool is put into operation. To provide cutting devices with punching devices in one operation Machining a workpiece at several points is known per se. Print lines for borders, however, they are usually made on casting machines, on correct ones Cut to length and then beveled at the ends in a miter cutter, for which the cutting tool has to perform several cutting movements one after the other.

Gemäß der Erfindung besteht der Gehrungsschneider der eingangs angegebenen Art in an sich bekannter Weise aus einem auf einer Schrägfläche niedergeführten Messer, während das zweite Messer eine Stanze ist, die eine Ausnehmung aus der Drucklinie neben dem schmalen Gehrungsstück ausstanzt. Dabei können beiderseits des Gehrungsschneiders Messer in solcher Entfernung angeordnet sein, daß von zwei nebeneinanderliegenden Drucklinien gleichzeitig sowohl die bei dem Zusammensetzen der Umrandung aneinanderliegenden Gehrungsflächen als auch die ineinander eintretenden Teile ausgeschnitten werden. Der Gegenstand der Erfindung ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Seitenansicht der Drucklinie, die mit dem Gehrungsschneider hergestellt werden soll, Abb. z eine Endansicht dieser Drucklinie, Abb. 3 die andere Endansicht, Abb. ¢ eine Draufsicht dazu, Abb. 5 eine durchbrochene schaubildliche Darstellung der ganzen aus vier Drucklinien bestehenden Umrandung, Abb. 6 einen Teilschritt der Maschine zum Zuschneiden derartiger Drucklinien, Abb. 7 einen Grundriß zu Abb. 6, Abb. 8 einen Teilschnitt nach der Linie VIII-VIII der Abb. 9, die eine Vorderansicht der Maschine darstellt, Abb. io einen Schnitt nach der Linie X-X der Abb.8. Abb. i i einen Schnitt nach der Linie XI-XI der Abb.6. Abb. i a einen senkrechten Schnitt eines Gehrungsschneiders auf seinem Führungslager und Abb. 13 eine Vorderansicht des Werkzeuges. Die einzelne Drucklinie hat, wie die Abb. i bis 5 erkennen lassen, an ihren Enden je eine Gehrungsfläche 3, die von der Druckfläche 4 ein .kurzes Stück nach unten verläuft; im übrigen hat das eine Stegende einen Verklinkungszapfen 6 unterhalb der Schrägfläche 3 und darunter eine Aussparung 8, während das andere Linienende eine Ausklinkung 8 unterhalb der Schrägfläche 3 und darunter die Zapfen 6,1 aufweist.According to the invention, the miter cutter consists of the type specified at the beginning Kind in a known manner from a down on an inclined surface Knife, while the second knife is a punch that makes a recess from the print line next to the narrow miter piece. Both sides of the miter cutter can do this Knife be arranged at such a distance that of two adjacent Print lines at the same time both those lying next to one another when the border was put together Miter surfaces as well as the parts that enter one another are cut out. The object of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment shown, namely Fig. i shows a side view of the print line that begins with the Miter cutter is to be made, Fig.Z an end view of this print line, Fig. 3 shows the other end view, Fig. ¢ a plan view of this, Fig. 5 an openwork graphical representation of the entire border consisting of four print lines, Fig. 6 a partial step of the machine for cutting such print lines, Fig. 7 is a plan view of Fig. 6, Fig. 8 is a partial section along the line VIII-VIII of Fig. 9, which shows a front view of the machine, Fig. 10 a section after the line X-X of Fig.8. Fig. I i a section along the line XI-XI of Fig.6. Fig. I a a vertical section of a miter cutter on its guide bearing and Figure 13 is a front view of the tool. The single print line has how Fig. i to 5 can be seen, at their ends a miter surface 3, which of the pressure surface 4 runs a .short piece downwards; in the rest one end of the web has a latching pin 6 below the inclined surface 3 and including a recess 8, while the other end of the line has a notch 8 below the inclined surface 3 and below the pin 6.1.

Die Maschine zum Herstellen derartiger Drucklinien besteht zunächst aus einem Grundgestell 12 mit einer Platte 13, auf der zwei Drucklinien gleichzeitig bearbeitet werden können. Die seitlich an dem Grundgestell sitzenden Ständer 14 tragen Lagerarme 16 für eine Querwelle 17, die mittels eines Handhebels 18 gedreht werden kann. Ein Anschlag 14a begrenzt die Abwärtsbewegung dieses Hebels.The machine for producing such print lines first exists from a base frame 12 with a plate 13 on which two print lines at the same time can be edited. The stands 14, which are seated on the side of the base frame carry bearing arms 16 for a transverse shaft 17 which is rotated by means of a hand lever 18 can be. A stop 14a limits the downward movement of this lever.

Ein mit der Welle 17 sich bewegender Arm 21 umgreift mit den Gabeln 22 den Gehrungsschneider 24. Die Gabeln greifen über seitliche Nasen 23 des Werkzeuges (Abb. 13), dessen Klinge 26 eine bogenförmige Schneidkante 27 hat, und das auf einer Schrägfläche 28 des Führungslagers 29 arbeitet (Abb. 12). Um das Werkzeug auf dem Lager 29 zu halten, hat es einen Längsschlitz 31 für einen Zapfen 32, und eine mittels Schrauben 34 an dem Lager 29 befestigte und das Werkzeug übergreifende Platte 33 verhindert das Abheben des Werkzeuges von dem Lager 29, ohne sein Längsverschieben zu stören.An arm 21 moving with the shaft 17 engages around the forks 22 the miter cutter 24. The forks grip over the side lugs 23 of the tool (Fig. 13), the blade 26 of which has an arcuate cutting edge 27, and that on one Inclined surface 28 of the guide bearing 29 works (Fig. 12). To use the tool on the To keep bearing 29, it has a longitudinal slot 31 for a pin 32, and a means Plate 33 fastened to the bearing 29 by screws 34 and spanning the tool prevents the tool from lifting off the bearing 29 without its longitudinal displacement disturb.

Das Lager 29 hat außerdem noch seitliche Längsrippen 36, deren vordere Flächen mit der Gestellplatte 13 bündig liegen, und seine Breite einschließlich der Rippen 36 entspricht der Breite der Schneidklinge 26. Die vorderen Enden der Rippen 36 und der Zwischenteil des Lagers 29 sind entsprechend dessen Schrägfläche, wie bei 37 angedeutet, abgeschrägt.The bearing 29 also has lateral longitudinal ribs 36, the front Surfaces are flush with the frame plate 13, and its width including of the ribs 36 corresponds to the width of the cutting blade 26. The front ends of the Ribs 36 and the intermediate part of the bearing 29 are corresponding to its inclined surface, as indicated at 37, beveled.

Die Rippen 36 ruhen auf Leisten 38, die durch Auskehlen des Grundgestells 12 gebildet werden. Die Füße 39 und 41 des Führungslagers 29 sind durch eine mittels-Schrauben-13 befestigte und seitlich überstehende Platte 42 abgedeckt, die an ebenen Flächen 44 des Grundgestells 12 (Abb. i i) anliegt, wodurch das Lager mit dem Gestell verbunden wird. Die Seitenflächen des Lagers 29 unmittelbar über der Gestellplatte 13 bilden gerade Kanten, gegen welche die Drucklinien 2 anliegen, wie Abb. i o erkennen läßt.The ribs 36 rest on strips 38, which by grooving the base frame 12 are formed. The feet 39 and 41 of the guide bearing 29 are by means of a screw 13 fixed and laterally protruding plate 42 covered on flat surfaces 44 of the base frame 12 (Fig. I i) rests, whereby the bearing is connected to the frame will. Form the side surfaces of the bearing 29 directly above the frame plate 13 straight edges against which the pressure lines 2 rest, as can be seen in Fig. i o.

Vorn an dem Führungslager 29 ist ein Anschlag 46 zur gehörigen Einstellung der Drucklinien auf der Gestellplatte 13 vorgesehen, dessen Nasen 47 und 48 über die Vorderkante der Platte 13 greifen und mit ihren hinteren Flächen in gleicher Querrichtung mit den hinteren oder oberen Kanten der Schrägflächen 37 der Rippen 36 liegen. Daher werden die Drucklinien, wenn sie mit ihren vorderen Enden -wie in Abb. 8 und i o gegen die hinteren Flächen der Nasen 47, 48 angelegt werden, genau in gleicher Richtung mit den abgeschrägten Rippen 36 des Führungslagers wie auch mit den die Ausnelimungen 8 und 8a ausstanzenden Werkzeugen 51 liegen.At the front of the guide bearing 29 is a stop 46 for the appropriate setting of the printing lines provided on the frame plate 13, the lugs 47 and 48 above grip the front edge of the plate 13 and with their rear surfaces in the same Transverse direction with the rear or upper edges of the sloping surfaces 37 of the ribs 36 lying. Therefore, if the front ends of the print lines -like in Fig. 8 and i o are placed against the rear surfaces of the noses 47, 48, exactly in the same direction with the beveled ribs 36 of the guide bearing as well with the tools 51 punching out the recesses 8 and 8a.

Die Stanzen 51 sind durch Schrauben 52 zu beiden Seiten des Lagers 29 an einem Halter 53 befestigt, der vorn an der Maschine angeordnet ist und auf Führungen 56 auf und nieder geht, die durch Schrauben 57 an den Ständern 14 des Grundgestells angeschlossen sind. Der Halter 53 ist durch Lenker 58 mit zwei Armen 59 gekuppelt, die wie der Arm 21 gemeinsam mit der Welle 17 schwingen. Die Stanzen 51 treten in Führungen 61 (Abb.8, 9) ein, die vorn an dem Gestell 12 zu beiden Seiten des Lagers 29 vorgesehen sind.The punches 51 are through screws 52 on both sides of the bearing 29 attached to a holder 53 which is arranged on the front of the machine and on Guides 56 go up and down, which by screws 57 on the uprights 14 of the Are connected to the base frame. The holder 53 is through handlebar 58 with two arms 59 coupled, which, like the arm 21, oscillate together with the shaft 17. The punches 51 enter guides 61 (Fig.8, 9), the front of the frame 12 on both sides of the bearing 29 are provided.

In den Abb. 6, 7 und i i sind die Stanzen 51 und das Gehrungswerkzeug 24 in der Hochstellung dargestellt. In den Abb. 8 und i o nehmen die Stanzen 51 nach erfolgtem Ausstanzen der Nuten und Zapfen an den beiden Drucklinienenden die Tiefstellung ein, während die Gehrungsschneidklinge 26 sich in der Stellung vor Beginn des Schneidens befindet.In Figs. 6, 7 and i i are the punches 51 and the miter tool 24 shown in superscript. In Figs. 8 and 10, the punches take 51 after the grooves and tenons have been punched out at the two ends of the pressure line Lower position while the miter cutting blade 26 is in the forward position Start of cutting is located.

Um die Maschine für Umrandungsstege verschiedener Dicke benutzen zu können, kann das Führungslager 29 mit der auf ihm sitzenden Gehrungsklinge 26 zugleich mit dem Anschlage 46 vorn an dem Lager 29 in der Längsrichtung eingestellt werden. Zu diesem Zwecke ist ein Gewindeloch in dem hinteren Fuße 41 des, Lagers vorgesehen, in dem das Gewindeende 66 einer in Lagern 68 des Gestells 12 drehbaren Welle 67 eingesetzt ist. Kragen 69 der Welle verhindern deren Längsbewegung, und ein Griffknopf 71 an ihrem äußeren Ende dient dazu, die Welle zu drehen und damit das Lager 29 mit den zugehörigen Teilen in der einen oder anderen Richtung einzustellen, wobei das Lager sich in einen Schlitz 72 des Gestells 12 verschiebt.To use the machine for edging bars of different thickness can, the guide bearing 29 with the miter blade 26 sitting on it at the same time be adjusted with the stop 46 at the front of the bearing 29 in the longitudinal direction. For this purpose a threaded hole is provided in the rear foot 41 of the bearing, in which the threaded end 66 of a shaft 67 rotatable in bearings 68 of the frame 12 is used. Collars 69 of the shaft prevent its longitudinal movement, and a handle knob 71 at its outer end is used to rotate the shaft and thus the bearing 29 adjust with the associated parts in one direction or the other, whereby the bearing moves into a slot 72 in the frame 12.

Umrandungen haben gewöhnlich die Dicke des Schriftkegels. Um nun dem Arbeiter das Einstellen auf diese jeweilige Dicke der Drucklinien zu erleichtern, ist der Knopf 71 an seinem Umfange mit einer Anzahl flacher Bohrungen 73 (Abb. 6) versehen, in die eine unter Federdruck stehende Klinke in Gestalt einer Kugel 74 einschnappt, so daß dadurch der Drehbewegung des Knopfes und der Welle 67 bei verschiedenen Einstellungen des Lagers 29 ein Halt geboten wird. Auch verhütet die Federkugel jedes zufällige Verstellen des Lagers, nachdem es für Drucklinien bestimmter Dicke eingestellt worden ist.Borders are usually the thickness of the font. To now that To make it easier for workers to adjust to the respective thickness of the print lines, the button 71 is on its circumference with a number of flat holes 73 (Fig. 6) provided, in which a spring-loaded pawl in the form of a ball 74 snaps into place, thereby rotating the knob and shaft 67 at different Settings of the camp 29 a stop is offered. The feather ball also prevents any accidental adjustment of the bearing after it has been used for printing lines of a certain thickness has been set.

Damit auch die Enden der Drucklinien vollkommen rechtwinklige Form erhalten, bevor sie mit Gehrungsflächen, Ausschnitten und Zapfen versehen werden, ist ein Nachschneider 76 seitlich an dem Halter 53 vorgesehen, der an einer Lagerplatte 77, auf der die Drucklinien für diesen Beschneidevorgang gelegt werden, auf und nieder geht. In den Abb. 9 und i i bildet diese Platte 77 eine Schrägfläche, die das Nachschneiden durch das Werkzeug.76 erleichtert. Das Werkzeug selbst ist durch Schrauben 78 an einem Halter 79 einstellbar angeordnet, der an dem Halter 53 befestigt ist, so daß die Schnittstärke eingestellt werden kann.So that the ends of the print lines are also perfectly rectangular in shape received before they with mitered surfaces, cutouts and tenons are provided, a trimmer 76 is provided on the side of the holder 53, the one on a bearing plate 77, on which the printing lines for this trimming process be laid, goes up and down. In FIGS. 9 and i i, this plate forms 77 an inclined surface that facilitates re-cutting by the tool.76. That The tool itself is adjustable by screws 78 on a holder 79, which is attached to the holder 53 so that the slice thickness can be adjusted can.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Miter cutter for print line borders, in which when pressing down a hand lever next to the miter cutter a second tool is put into action, characterized in that the Miter cutter in a known manner from a down on an inclined surface Knife consists, while the second tool is a punch, which has a recess punch out of the print line next to the narrow miter piece. z. Miter cutter according to claim i, characterized in that on both sides of the miter cutter Knives are arranged at such a distance that from two adjacent print lines at the same time the miter surfaces that lie against one another when the border is put together as well as the parts entering one another are cut out.