Schwelofen mit beheizten Dacheinbauten zum Schwelen von feinkörnigen
Brennstoffen
Es ist bekannt, Brennstoffe in schacht-
förrnigen C)fen zu behandeln, die mit beheiz-
ten dachförmigen Einbauten ausgestattet sind.
I)er feinkörnige Brennstoff gleitet dabei über
diese Einbauten abwärts in dem Maße, wie
er aus dem Ofen ausgetragen wird. Der
Brennstoff- füllt also den Schachtraum völlig
aus bis auf die freien Räume, die, seitlich
begrenzt, durch die Böschungsflächen des
Gutes unter den Einbauten entstehen. Aus
diesen Räumen wird das Schwelgas abgezo-
gen. Ähnliche Vorrichtungen sind auch für
das Trocknen feinkörnigen Gutes vorgeschla-
gen worden. Hierbei ist ferner die Neigung
der Dachflächen der Einbauten dem Bö-
schungswinkel des Trockengutes angepaßt
worden. Es breitete sich dann das Gut auf
den Dachflächen in gleichmäßig dünner
Schicht aus, die auch bestehen blieb, wenn
sämtliches Trockengut in Ruhe war, d. h.
wenn aus dem Ofen kein Trockengut abge-
führt wurde.
ach der Erfindung wird diese Vorrich-
tung zum Schwelen von Brennstoffen benutzt
mit der Maßgabe, daß das Gut nicht in ge-
schlossenen Schichten die Dachflächen be-
deckt, sondern daß ein freies Rieseln oder
Rollen der Brennstoffkörner in dem vom
Schwelgut nicht völlig ausgefüllten Schacht-
raum stattfindet. Dadurch wird es möglich,
große Brennstoffmengen abzuschwelen. Um
trotzdem die Schwelung gleichmäßig zu ge-
stalten, werden ferner die Dacheinbauten nur
von einer Seite her beheizt. Sie sind zu die-
sein Zweck irn Innern mit einer oder meh-
reren Scheidewänden versehen, welche die
Rückführung der Heizgase nach der Seite
ihres Eintritts in die Dächer gestatten. Durch
diese Maßnahme wird es ferner möglich, die
Destillationserzeugnisse ohne schädliche über-
hitzungen unter jeder einzelnen Dachreihe
sofort abzuführen durch Anordnung von Aus-
trittsöffnungen für diese Gase unter den
Dächern auf der dem Eintritt und Austritt
der Heizgase in die Dächer entgegengesetzten
Schachtwand.
Zur Verbesserung des Wärmeüberganges
werden die Heizgase in den Heizgaskanälen
der Dacheinbauten durch besondere Vorrich-
tungen umgewälzt-, dadurch ist es gleichzeitig
möglich, die Temperatur der Heizgase auf
eine Temperatur herunterzudrücken, welche
zerstörende Überhitzungen des Baumaterials,
z. B. Gußeisen, ausschließt, ohne daß ander-
seits die Wärmeübertragung und damit die
Leistung der Anlage zurückgeht.
Für das Umwälzen wird- ein Injektor ver-
wendet, der mit Dampf oder sauerstofffreien
Gasen betrieben werden kann. Derartige För-
dervorrichtungen können bekanntlich störungs-
frei selbst bei verhältnismäßig hohen Ar-
beitstemperaturen angewendet werden.
Die Aufheizung der umgewälzten Heizgase
erfolgt in bekannter Weise durch Beimischen
frischer heißer Verbrennungsgase, die in
einer besonderen Verbrennungskammer er-
zeugt werden. Erfindungsgemäß werden nun
diese frischen Verbrennungsgase unter einem
höheren Druck erzeugt als dem in den Kanälen der dachförmigen Heizkörper
herrschenden und das zur Verfügung stehende Druckgefälle zum Umwälzen der Heizgase
durch injektorartige Einführung der frischen Verbrennungsgase in den umwälzenden
Heizgasstrom ausgenutzt.Smoldering furnace with heated roof installations for smoldering fine-grain fuels It is known to put fuels in shaft-
to treat granular C) ovens that are
ten roof-shaped fixtures are equipped.
I) it slides over fine-grained fuel
these internals downward as
it is discharged from the furnace. Of the
Fuel therefore completely fills the shaft space
off except for the free spaces on the side
limited by the slope areas of the
Good things emerge from the built-in components. the end
the carbonization gas is withdrawn from these rooms.
gen. Similar devices are also available for
the drying of fine-grained goods is recommended
have been. Here is also the inclination
the roof surfaces of the built-in components
angle of the dry material adapted
been. The estate then spread out
the roof surfaces in evenly thinner
Layer from that persisted even though
all dry goods were at rest, ie
if no items to be dried out of the oven
was leading.
After the invention, this device is
used to smolder fuels
with the proviso that the goods are not
closed layers occupy the roof
covers, but that a free trickle or
Rolling the fuel grains in the dated
Schwelgut not completely filled shaft
space takes place. This makes it possible
sweltering large amounts of fuel. Around
nevertheless, the swelling can be evenly
shape, the roof fittings are only
heated from one side. You are to the-
its purpose internally with one or more
reren partitions are provided, which the
Return of the heating gases to the side
allow their entry into the roofs. By
this measure will also make it possible for the
Distillation products without harmful over-
heat under every single row of roofs
to be discharged immediately by arranging
openings for these gases under the
Roofs on the entrance and exit
of the heating gases in the roofs opposite
Shaft wall.
To improve the heat transfer
the hot gases in the hot gas ducts
the built-in roof through special devices
that is, it is at the same time
possible to increase the temperature of the heating gases
lowering a temperature which
destructive overheating of the building material,
z. B. cast iron, without any other
on the one hand, the heat transfer and thus the
Performance of the system decreases.
An injector is used for the circulation
that uses steam or oxygen-free
Gases can be operated. Such funding
as is well known, the devices can
free even with relatively high work
working temperatures are used.
The heating of the circulated hot gases
takes place in a known manner by admixing
fresh hot combustion gases that are in
a special combustion chamber
be procreated. According to the invention are now
these fresh combustion gases under one
higher pressure is generated than that prevailing in the ducts of the roof-shaped radiators and the pressure gradient available for circulating the heating gases is used by introducing the fresh combustion gases into the circulating heating gas flow in the manner of an injector.
Um ferner die Wärmeverluste der Vorrichtung auf ein Mindestmaß zu
bringen, werden. erfindungsgemäß die Arbeitsschächte paarweise so angeordnet, daß
zwischen zwei Schächten eine gemeinsame Verbrennungskammer angeordnet wird, von
der aus die frischen heißen Gase den Heizkanälen der beiden Schächte zugeführt werden,
und daß die Ableitungen für die Schwelgase auf den einander abgekehrten Seiten der
Ofen liegen. Die Anordnung von Schwelöfen an beiden Längsseiten eines Verbrennungsofens,
der die Heizgase für die Schwelung liefert, ist an sich bekannt.Furthermore, the heat losses of the device to a minimum
bring, will. according to the invention the working shafts arranged in pairs so that
a common combustion chamber is arranged between two shafts, of
from which the fresh hot gases are fed to the heating channels of the two shafts,
and that the discharges for the carbonization gases on the opposite sides of the
Furnace. The arrangement of smoldering ovens on both long sides of an incinerator,
which supplies the heating gases for the smoldering is known per se.
Die Vorrichtung ist in Fig. I bis III beispielsweise dargestellt,
und zwar in Fig. I als ein Schnitt durch den aus zwei Arbeitskammern mit dazwischenliegender
Verbrennungskammer bestehenden Schwelofen. In Fig.II ist- eine der Arbeitskammern,
senkrecht zu den Heizelementen geschnitten, dargestellt. Fig. III stellt eines der
dachförmigen Heizele= mente 6 im waagerechten Schnitt dar.The device is shown in Fig. I to III, for example,
namely in Fig. I as a section through the two working chambers with intervening
Combustion chamber existing smoldering furnace. In Fig. II is - one of the working chambers,
cut perpendicular to the heating elements, shown. Fig. III represents one of the
roof-shaped heating elements 6 in a horizontal section.
Die Vorrichtung besteht aus dem Füllbunker i, der über den beiden
Arbeitskammern q. angeordnet ist. Durch eine unter dem Bunker i angeordnete Zuteilvorrichtung
2 -wird das zu erhitzende Gut beispielsweise durch hin und her gehende Tische in
regelbarer Menge in die Arbeitskammern eingeführt. Der' Antrieb der Zuteilvorrichtung
erfolgt durch ein Getriebe 3. In den Kammern fällt das feinkörnige Gut auf die oberste
Reihe der dachförmigen Einbauten 6 und rieselt in zickzackförmiger Bewegung über
die Dachflächen. Nach Verlassen der untersten Reihe dieser Dachflächen sammelt sich
das Gut in dem trichterförmigen unteren Ende der Kammern und kann von dort kontinuierlich
oder periodisch beispielsweise durch Schnecke 16 und Wasserverschluß a i ausgetragen
werden. Die gasförmigen Schwelprodukte werden durch die unterhalb der Dacheinbauten
in den Außenwänden angeordneten Abzugskanäle 14 nach den Gassammelräumen 2o abgeführt,
von wo sie durch die Rohranschlüsse 18 nach Fraktionen getrennt oder gemeinschaftlich
einer Kondensationsanlage üblicher Bauart zugeführt werden zwecks Abscheidung der
flüssigen Schwelprodukte. Die Beheizung der Arbeitskammern erfolgt von der zwischen
je zwei Kammern angeordneten Verbrennungskammer 7. In dieser werden durch Zuführung
von Gas und Luft. durch den Brenner 17 heiße Verbrennungsgase erzeugt, welche durch
die düsenartigen Öffnungen io der Kammerwände 8 in die Heizelemente 6 übertreten.
Diese Heizelemente 6 sind mit beispielsweise senkrechten Zwischenwänden 12 versehen,
die an der dem Gaseintritt entgegengesetzten Seite öffnungen 22 freilassen. Die
injektorartige Einführung der frischen Heizgase durch die Düse io bewirkt ein teilweises
Rücksaugen der abgekühlten Heizgase aus den Heizelementen durch den Diftusor i i,
wodurch Llberhitzungen der z. B. aus Eisen hergestellten Heizelemente vermieden
werden. Bei senkrechter Anordnung der Zwischenwände 12 ist es außerdem möglich,
diesen am meisten gefährdeten Bauteil in feuerfestem Steinmaterial auszuführen.
Die überschüssigen abgekühlten Verbrennungsgase verlassen die Vorrichtung durch
den Schornstein 19, soweit dieselben nicht in bekannter Weise weiter etwa für die
Vortrocknung oder Vorwärmung des frischen Gutes ausgenutzt werden. Am Boden der
Arbeitskammern sind Gaseintrittsöffnungen 15 angebracht, durch welche zur Beschleunigung
der Wärmeübertragung und der Abführung der flüchtigen Schwelprodukte Spülgase oder
Wasserdampf in die Arbeitskammern eingeführt werden können. In besonderen Fällen
kann in an sich bekannter Weise der Wasserdampf durch Erhöhung der Arbeitstemperaturen
auch zur Steigerung der Gasausbeute durch Wassergasbildung herangezogen werden.
Bei fraktionierter Absaugung der Schwelerzeugnisse können hierzu auch die im obersten
Teil der Arbeitskammern entwickelten, vorwiegend aus Kohlensäure und Wasserdampf
bestehenden flüchtigen Produkte des Arbeitsgutes herangezogen werden und durch die
Zuführung 15 in die Arbeitskammern zurückgeführt werden. Ferner kann durch die beschriebene
Vorrichtung in Fällen, wo die Erzeugung von permanentem heizkräftigem Gas und Leichtölen
wirtschaftlicher erscheint, in an sich bekannter Weise ein möglichst großer Teil
des aus den Abzugsöffnungen 18 austretenden Gases zusammen mit dem erhaltenen Teer
in die Arveitskammern zurückgeführt werden zwecks Aufspaltung der Teerdämpfe.The device consists of the filling bunker i, which is above the two
Working chambers q. is arranged. By means of an allocation device arranged under the bunker i
2 -is the item to be heated in, for example, by moving tables back and forth
adjustable amount introduced into the working chambers. The 'drive of the metering device
takes place through a gear 3. In the chambers, the fine-grained material falls onto the top one
Row of roof-shaped fixtures 6 and trickles over in a zigzag motion
the roof surfaces. After leaving the bottom row of these roof areas collects
the material in the funnel-shaped lower end of the chambers and can from there continuously
or periodically discharged, for example, by screw 16 and water seal a i
will. The gaseous carbonization products are released by the built-in components below the roof
Discharge ducts 14 arranged in the outer walls to the gas collecting spaces 2o,
from where they are separated or collectively by the pipe connections 18 according to fractions
a condensation system of conventional design are supplied for the purpose of separating the
liquid smoldering products. The working chambers are heated by the between
Combustion chamber 7 arranged in two chambers in each case
of gas and air. generated by the burner 17 hot combustion gases, which through
the nozzle-like openings io of the chamber walls 8 pass into the heating elements 6.
These heating elements 6 are provided with, for example, vertical partitions 12,
the openings 22 on the side opposite the gas inlet free. the
Injector-like introduction of the fresh heating gases through the nozzle causes a partial
The cooled hot gases are sucked back out of the heating elements by the Diftusor i i,
whereby overheating of the z. B. avoided heating elements made of iron
will. If the partition walls 12 are arranged vertically, it is also possible
to carry out this most endangered component in refractory stone material.
The excess cooled combustion gases leave the device through
the chimney 19, insofar as the same is not continued in a known manner for example
Pre-drying or preheating of the fresh goods can be used. At the bottom of the
Working chambers are fitted with gas inlet openings 15 through which for acceleration
the heat transfer and the removal of the volatile carbonization products or flushing gases
Water vapor can be introduced into the working chambers. In special cases
can in a known manner the water vapor by increasing the working temperatures
can also be used to increase the gas yield through water gas formation.
In the case of fractionated suction of the smoldering products, those in the top can also be used for this
Part of the working chambers developed, mainly from carbon dioxide and water vapor
existing volatile products of the work good are used and by the
Feed 15 are returned to the working chambers. Furthermore, through the described
Device in cases where the production of permanent heating gas and light oils
appears more economical, in a manner known per se, as large a part as possible
of the gas emerging from the vent openings 18 together with the tar obtained
be returned to the work chambers for the purpose of splitting the tar fumes.
Auch kann in bekannter Weise zur Steigerung der Gasausbeute ein Gemisch
von Sauerstoff und Wasserdampf durch die Zuleitungen 15 in die Arbeitskammern eingeführt
werden.A mixture can also be used in a known manner to increase the gas yield
of oxygen and water vapor introduced through the supply lines 15 into the working chambers
will.
Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung insbesondere zum Schwelen
von Brennstoffen geschaffen, welche große Durchsatzl.eistungen auch für feinkörnige
und staubförmige Brennstoffe in einer Einheit zu erreichen gestattet. Dabei werden
bewegliche Teile in den heißen Zonen vermieden. Dies
wird erreicht durch die Unterbringung einer
großen Heizfläche in einem verhältnismäßig
kleinen Arbeitsraum, wobei die Ausbildung
dieser Heizfläche in gut leitendem metalli-
schen Material und in dauerhafter Bauweise
durch die Verwendung einer Umlaufheizung
ermöglicht wird, welche die Heizfläche vor
Überhitzung schützt. Durch die Vermeidung
beweglicher Konstruktionsteile sowohl für die
Arbeitskammern als auch für die Umwälzung
der Heizgase wird eine hohe Lebensdauer
der Vorrichtung gewährleistet. Die angege-
bene Führung der Heizgase gewährleistet
einen höchstmöglichen Ausnutzungsgrad der
Wärme.
The invention provides a device, in particular for smoldering fuels, which allows high throughput rates to be achieved in one unit, even for fine-grain and pulverulent fuels. Moving parts in the hot zones are avoided. this is achieved by housing a
large heating surface in a proportionately
small work space, taking training
this heating surface in highly conductive metallic
different material and in permanent construction
by using a circulating heater
is made possible which the heating surface in front
Overheating protects. By avoiding
movable structural parts both for the
Working chambers as well as for the circulation
the heating gases will have a long service life
the device guaranteed. The indicated
Even guidance of the hot gases is guaranteed
the highest possible degree of utilization of the
Warmth.