DE511768C

DE511768C - Device for driving in the edges of angular vessels made of paper, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE511768C
Application number: DEA57816D
Authority: DE
Original assignee: Cartonnagenindustrie AG
Current assignee: Cartonnagenindustrie AG
Priority date: 1929-05-16
Filing date: 1929-05-16
Publication date: 1930-11-01

Description

Vorrichtung zum Einschlagen der Ränder von eckigen Gefäßen aus Papier, Karton o. dgl. Gefäße aus Papier, Karton o. dgl., wie Becher, die zur Aufnahme von Flüssigkeiten dienen, haben gewöhnlich die Form eines Kegelstumpfes. Die Ränder dieser Becher werden meistens nach innen (Aufsetzrand) und außen (Öffnungsrand) umgerollt, zuweilen werden sie auch nach innen eingeschlagen. Bei eckigen Gefäßen, beispielsweise solchen, die als Pyramidenstumpf geformt sind, ist das Umrollen der Ränder, sofern diese an den Ecken nicht ausgeschnitten sind, unmöglich, da die Spannung des Materials zu groß würde, so daß der Rand an den Ecken einreißen würde; daher kann der Rand dieser Becher nur durch Inneneinschlagen abgestumpft werden. Erfindungsgemäß erfolgt diese Arbeit maschinell in einem Arbeitsgange durch nachstehend beschriebenes Werkzeug, das an j eder Drehtisch- oder Ziehpresse angebracht werden kann. Das Fortschrittliche des Erfindungsgegenstandes besteht im wesentlichen darin, daß das Werkzeugunterteil in Ruhestellung verharrt und die Einschlagarbeit lediglich durch einen Abwärtshub des Pressenstößels von dem daran befindlichen Werkzeugoberteil verrichtet wird, ohne daß das zu bearbeitende Werkstück durch Vorbiegen des Randes o. dgl. für diese Arbeit vorbereitet wird. Dadurch, daß beim Erfindungsgegenstand gegenüber den Vorrichtungen, die zum Abstumpfen der Ränder runder Gefäße dienen, welche diese Arbeiten meistens in Drehbewegung verrichten, alle Antriebsmechanismen hierfür in Wegfall kommen, wird eine erhebliche Leistungssteigerung erzielt.Device for wrapping the edges of square vessels made of paper, Cardboard or the like. Containers made of paper, cardboard or the like, such as cups, which are used to hold Serving liquids are usually in the shape of a truncated cone. The edges these cups are mostly turned inwards (contact edge) and outwards (opening edge) rolled over, sometimes they are also tucked inwards. For square vessels, for example those that are shaped as a truncated pyramid, is rolling over the Edges, if these are not cut out at the corners, impossible because of the tension the material would become too large, so that the edge would tear at the corners; therefore the edge of these cups can only be blunted by turning the inside. According to the invention this work is carried out by machine in one operation by means of what is described below Tool that can be attached to any turntable or drawing press. The progressive one of the subject matter of the invention consists essentially in the fact that the lower part of the tool remains in the rest position and the work of felling only through a downward stroke of the press ram is performed by the upper part of the tool located on it, without the workpiece to be machined by pre-bending the edge o. The like. For this Work is being prepared. The fact that in the subject matter of the invention compared to the devices which serve to blunt the edges of round vessels, which this work mostly perform in rotary motion, all drive mechanisms for this are eliminated, a significant increase in performance is achieved.

Der Erfindungsgegenstand ist in Abb. 5 im Schnitt dargestellt.The subject of the invention is shown in section in Fig. 5.

Abb.6 ist die Draufsicht auf den Querschnitt A-A. Fig.6 is the top view of the cross section AA.

Abb. i veranschaulicht das fertige Werkstück, und die Abb. 2, 3 und 4. lassen die einzelnen Vorgänge während des Arbeitens der Vorrichtung erkennen.Fig. I illustrates the finished workpiece, and Figs. 2, 3 and 4. show the individual processes during the operation of the device.

Die Vorrichtung besteht aus einem Werkzeugoberteil, das am Schaft i im Maschinenstößel befestigt ist, und einem Unterteil 2, das auf dem Maschinentisch angebracht ist. Der Arbeitsvorgang ist folgender: Das Werkzeugunterteile wird mit einem Werkstück 3 von einem Stapel ausgehend selbsttätig oder von Hand beschickt. Alsdann wird der Maschinenstößel mit dem Werkzeugoberteil in Tätigkeit gesetzt, so daß sich dieser gegen das Unterteil 2 bewegt. Bei dieser Abwärtsbewegung treffen die im Werkzeugoberteil befestigten und durch einen losen Beschwerungsring q. nach der Mittelachse des Oberteiles drängenden Lamellen 5 auf den aus dem Unterteil 2 hervorstehenden Rand des Werkstückes 3 zuerst auf und drücken ihn in die Schräglage 6. Durch Fortsetzung der Abwärtsbewegung wird der Bolzen des Werkstückes durch die Preßplatte g, die an der Schubstange io befestigt ist, eingeklemmt. Bei dieser Bewegung drücken die Winkelklappen 7 den Becherrand in die spitzwinklige Lage 8, und der Preßstempel 12, der sich ebenfalls in Richtung B bewegt, drückt die Lamellen 5 nach außen und trifft auf die Winkelklappen 7 auf, so daß dadurch der Federdruck der Feder 13 überwunden wird und die Winkelklappen 7 um ihren Drehpunkt nach der Mittelachse des Werkzeugoberteiles geschwenkt werden. Die abgeschrägten Kanten 17 des Preßstempels 12 schlagen den Gefäßrand 15 nunmehr vollständig nach innen ein, und durch Betätigung der Feder 14 wird das Werkstück eine Zeit unter Druck gehalten, so daß der Rand in seiner eingeschlagenen Lage verharrt. Es ist damit das Werkstück 16 fertiggestellt, und das Werkzeugoberteil begibt sich wieder in seine Anfangslage zurück, d. h. der Arbeitsvorgang ist beendet.The device consists of an upper tool part which is attached to the shaft i in the machine ram, and a lower part 2 which is attached to the machine table. The working process is as follows: The lower part of the tool is fed automatically or by hand with a workpiece 3 starting from a stack. The machine ram is then set into action with the upper part of the tool, so that it moves against the lower part 2. During this downward movement, those fastened in the upper part of the tool and secured by a loose weighting ring q. after the central axis of the upper part pushing lamellae 5 on the protruding from the lower part 2 edge of the workpiece 3 first and press it into the inclined position 6. By continuing the downward movement, the bolt of the workpiece is through the pressure plate g, which is attached to the push rod io , trapped. During this movement, the angled flaps 7 press the cup rim into the acute-angled position 8, and the ram 12, which also moves in direction B, pushes the lamellas 5 outwards and hits the angled flaps 7, so that the spring pressure of the spring 13 is overcome and the angle flaps 7 are pivoted about their pivot point according to the central axis of the upper tool part. The beveled edges 17 of the ram 12 now completely fold the vessel edge 15 inwards, and by actuating the spring 14 the workpiece is kept under pressure for a time, so that the edge remains in its hammered position. The workpiece 16 is thus completed, and the upper tool part returns to its initial position, ie the work process is ended.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device on drawing presses or the like for hammering the edges of angular vessels made of paper, cardboard or the like "marked by a fixed lower part of the tool and a vertical downward movement of the press ram upper tool part performing three successive work stages, which with in a guide piece (18) rotatably mounted lamellae (5), which by a loose the load ring (q.) resting on them against the central axis of the tool set be pressed, with angled flaps (7), which by around a vertical center the upper part of the tool located push rod (io) mounted spring (13) in working position are held, and with a finishing work, in the guide piece (18) running ram (12) is equipped.

2. Device according to claim i, characterized in that the slats (5) preparing the knocking in on the four sides of the guide piece (18) are arranged at right angles to one another.