DE511034C

DE511034C - Insulating pipe wrapping machine

Info

Publication number: DE511034C
Application number: DEB145983D
Authority: DE
Original assignee: PHILIPP BETZ
Current assignee: PHILIPP BETZ
Priority date: 1929-10-03
Filing date: 1929-10-03
Publication date: 1930-10-25

Description

Bekannt sind Isolierrohr-Ummantelungsmaschinen, bei denen in ununterbrochenem Arbeitsgange um Papierrohre mittels profilierter Rollenpaare ein Blechmantel gelegt und dieser Bledhmantel dann gefalzt wind. Bei diesen Maschinen findet auch ein gewisses Vorformen des Blechmantels statt, d. h. der ursprünglich flache Blechstreifen wird schon in seiner Form verändert, bevor er mit dem Papierrohr zusammentrifft. Dieses Vorformen ist jedoch bisher nur so weit erfolgt, daß der Blechstreifen im Ouerschnitt etwa U-förmige Gestalt erhält. Auch benötigt man hierzu ziemlich umständliche Einrichtungen. ■Insulating pipe jacketing machines are known, in which a sheet metal jacket is placed around paper tubes by means of profiled roller pairs in uninterrupted work and this Bledhmantel then folded wind. There is also some pre-forming in these machines of the sheet metal jacket, d. H. the originally flat sheet metal strip is already in changed its shape before it meets the paper tube. This preforming However, so far has only taken place so far that the sheet metal strip is approximately U-shaped in Ou section Takes shape. This also requires quite cumbersome facilities. ■

Durch die Erfindung wird eine Isolierrohr-Ummantelungsmaschine geschaffen, bei der die Vorformung des Blechmantels in solcher Weise erfolgt, daß er an seinen Seiten unmittelbar die Gestalt erhält, die für die spätereThe invention provides an insulating pipe jacketing machine in which the preforming of the sheet metal jacket takes place in such a way that it is directly on its sides the shape is given for the later

ao Falzbildung erforderlich ist. Der zunächst flache Blechstreifen wird durch ein Rollenpaar an einer Seite einfach und an seiner anderen Seite in entgegengesetzten Richtungen doppelt abgewinkelt. Durch den Zug des folgenden Rollenpaares, dessen Profil im wesentlichen kreisförmig ist, wird dann der auf diese Weise vorgeformte Blechstreifen selbsttätig ohne Anwendung besonderer Werkzeuge in die Form gebracht, die gewissermaßen die Grundform für die Falzung darstellt. Man erreicht hierdurch eine erhebliche Vereinfachung der Maschine und auch eine Erhöhung der Betriebssicherheit. Denn die verhältnismäßig große Formänderungsarbeit zur Abwinkelung der Seiten des Blechstreifens wird schon vorgenommen, wenn Blechstreifen und Papierrohr noch voneinander getrennt sind; die Gefahr des Zerdrückens der Papierrohre zwischen den Rollen wird somit erheblich geringer.ao fold formation is required. The sheet metal strip, which is flat at first, is supported by a pair of rollers simple on one side and in opposite directions on its other side double angled. By pulling the following pair of rollers, the profile of which is essentially is circular, the sheet metal strip preformed in this way then becomes automatic brought into the form without the use of special tools, which in a way represents the basic form for the fold. Man thereby achieves a considerable simplification of the machine and also an increase operational safety. Because the relatively large deformation work to bend the sides of the sheet metal strip is already done when the sheet metal strip and the paper tube are still separated from each other are; the risk of the paper tubes being crushed between the rollers is thus considerably reduced.

Die Formung eines Blechstreifens mittels profilierter Rollenpaare ist an sich bekannt. Demgegenüber besteht die Erfindung in der bestimmten Formgebung zu dem oben angegebenen bestimmten Zweck.The formation of a sheet metal strip by means of profiled pairs of rollers is known per se. In contrast, the invention consists in the specific shape to that specified above specific purpose.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt. Oberhalb der Darstellung der Maschine sind die Querschnittsformen des Blechmantels in den einzelnen Stadien der Ummantelung angegeben. An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. Above the illustration of the machine, the cross-sectional shapes of the sheet metal jacket are shown in indicated for the individual stages of the coating.

Von der Vorratsrolle 1 wird der zur Ummantelung dienende Blechstreifen 2 in der Pfeilrichtung P in die Maschine eingeführt. Bevor der Blechstreifen 2, der die Querschnittsform α hat, mit dem Papierrohr 4 zur Berührung gebracht wird, wird er durch ein profiliertes Rollenpaar 5, 6 hindurchgeführt, welches ihn an seiner einen Seite einfach und an seiner anderen Seite in entgegengesetzten Richtungen doppelt abwinkelt, so daß er etwa die Ouerschnittsform b erhält. Das Rollenpaar 8, 9 hat im wesentlichen kreisförmiges Profil, in diesem Rollenpaar soll der Blechmantel fest um das Papierrohr herumgelegt werden. Nach dem Verlassen des Rollen-From the supply roll 1, the sheet metal strip 2 used for sheathing is introduced into the machine in the direction of the arrow P. Before the sheet metal strip 2, which has the cross-sectional shape α, is brought into contact with the paper tube 4, it is passed through a profiled pair of rollers 5, 6, which angled it on one side and double on its other side in opposite directions, so that he receives approximately the cross-section shape b. The roller pair 8, 9 has an essentially circular profile, in this roller pair the sheet metal jacket is to be placed firmly around the paper tube. After leaving the role

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paares 8, g haben Blechmantel und Papierrohr die Querschnittsform e. Die neuartige Profilierung des Rollenpaares 5,6 hat zur Folge, daß der Blechmantel aus der Form b in die Form e selbsttätig übergeführt wird, ohne daß man hierzu .besondere Werkzeuge benötigt. Lediglich durch den Zug des Rollenpaares 8, 9 geht der Blechstreifen zwischen den Rollenpaaren 5, 6 und 8, .9 aus der Querschnittsform b in die Querschnittsformen c, d und e über.couple 8, g , sheet metal jacket and paper tube have the cross-sectional shape e. The novel profiling of the pair of rollers 5, 6 has the consequence that the sheet metal jacket is automatically transferred from form b to form e without the need for special tools. Only by pulling the pair of rollers 8, 9 does the sheet metal strip between the pairs of rollers 5, 6 and 8, .9 pass from the cross-sectional shape b into the cross-sectional shapes c, d and e .

Zur Bildung des Falzes sind weitere Rollen. bzw. Rollenpaare 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 vorgesehen, die dem Isolierrohr in an sich bekannter Weise die Querschnittsformen/", g, h, i und k geben. Nach dem Verlassen des Rollenpaares 17 ist das Isolierrohr so weit fertig, daß es nur noch auf Länge abgeschnitten zu werden braucht.There are additional roles to form the fold. or pairs of rollers 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 are provided, which give the insulating tube the cross-sectional shapes / ″, g, h, i and k in a manner known per se Insulation pipe finished so far that it only needs to be cut to length.

Claims

Claim:

Insulating pipe jacketing machine, in which a sheet metal jacket is placed in uninterrupted operations around paper pipes by means of profiled roller pairs and this sheet metal jacket is then folded, characterized in that the roller pair (5, 6) the sheet metal strip (2, a), which is initially flat in cross section, before it is with the paper tube (4) is brought into contact with one side and double-angled on the other side in opposite directions (b), so that by the pull of the following pair of rollers (8, 9), the profile of which is essentially circular, is automatically brought into the basic shape for the fold (e) without the aid of special forming tools.

Please refer to the sheet of drawings