DE510224C

DE510224C - Method and machine for forming the glass bulbs of electric light bulbs and other closed glass vessels after the support frame has been melted into the glass bulb

Info

Publication number: DE510224C
Application number: DEP61022D
Authority: DE
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1929-05-11
Filing date: 1929-08-16
Publication date: 1930-10-22

Description

Das Einschmelzen des Traggestelles in den Glaskolben elektrischer Glühlampen und anderer geschlossener Glasgefäße erfolgt in der Regel in der Weise, daß der Halsteil des in einem Haltekopf senkrecht hängenden Kolbens durch Brennerflammen erhitzt wird,, und zwar bei gleichzeitiger gegenseitiger Umdrehung von Kolben und Brennernammen. Der im Bereich der Brennerflammen liegende Halsteil zieht sich hierbei nach eingetretener Erweichung unter Verschmelzung mit dem Rand des Füßchentellers zusammen, so daß zwischen dem nicht erweichten, stehenbleibenden Kolbenhalsteil und dem Einschmelzrand des Füßchentellers eine konische Einschmelzeinschnürung entsteht, gegen die sich der Rand des später aufzusetzenden Sockels abstützt. Diese Einschmelzeinschnürung besitzt nun aber oft keine genaue konischeThe melting of the support frame in the glass bulb of electric light bulbs and others closed glass vessels is usually done in such a way that the neck part of the in a holding head of vertically hanging flask is heated by burner flames ,, and with simultaneous mutual rotation of the piston and burner bosses. Of the The neck part lying in the area of the burner flames is drawn towards the entered one Softening while fusing with the edge of the foot plate, so that between the not softened, remaining Piston neck part and the melt-in edge of the foot plate have a conical melt-in constriction arises against which the edge of the base to be placed later is supported. This melt-in constriction has but now often not an exact conical one

ao Gestalt, was dann vielfach zu einer nicht genau zentrischen oder sogar schiefen Stellung des Sockels führt.ao shape, which then often leads to a not exactly centric or even inclined position of the base leads.

Um dies zu vermeiden, wurde schon vorgeschlagen, beim Einschmelzvorgang vonIn order to avoid this, it has already been suggested that during the melting process of

a5 Kolben auszugehen, die am Übergang vom Glockenteil zum Halsteil eine beim Blasvorgang erzengte Ringschulter aufweisen. Der Einschmelzvorgang sollte dabei dann so geleitet werden, daß zwischen dieser Ringschulter und der konischen Einschmelzeinschnürung ein kurzer, zylindrischer Kolbenhalsteil verbleibt, auf dem sich der gegen die Ringschulter zu schiebende Sockel fuhrt. Diese Herstellungsart ist, abgesehen von der notwendigen Benutzung besonders vorbereiteter und teurer Kolben, deswegen nicht immer genügend zufriedenstellend, weil die Kolben, zufolge der unvermeidbaren Durchmesserabweichungen in den Halteköpfen der Einschmelzmaschinen, nie eine genau gleiche Höhenlage einnehmen. Dies bedingt aber, daß die von vornherein am Kolben vorgesehene Ringschulter nicht stets den gleichen Abstand zum Einschmelzrand des Tellerfüßchens einnimmt, und daß; dadurch auch kein stets gleicher Abstand des Sockelbodens vom Leuchtkörper erhalten werden kann. Die Erfindung besteht nun darin, daß unmittelbar anschließend an das Einschmelzen des Traggestelles in einen üblichen Kolben an der noch weichen Übergangsstelle zwischen der Einschmelzeinschnürung und dem Kolbenhals eine ringsum laufende und senkrecht zur Kolbenachse stehende Schulter durch Ein-a5 piston to go out at the transition from The bell part to the neck part has a ring shoulder that is narrowed during the blowing process. Of the The melting process should then be conducted so that between this ring shoulder and the conical constriction a short, cylindrical piston neck part remains on which the base to be pushed against the ring shoulder leads. This type of production is, apart from the necessary use, particularly prepared and expensive pistons, therefore not always sufficiently satisfactory, because the pistons are due to the inevitable diameter deviations in the holding heads of the melting machines, never assume exactly the same height. But this requires that the ring shoulder provided on the piston from the outset is not always the same Distance to the melted edge of the plate foot assumes, and that; as a result, the distance between the plinth base is not always the same can be obtained from the filament. The invention now consists in that immediately then to the melting of the support frame in a conventional flask on the still soft transition point between the fusion constriction and the flask neck a circumferential and perpendicular to the Piston axis standing shoulder through

wärtsdrücken des Kolbenglases erzeugt wird. Da diese zur Abstützung des Sockels dienende Ringschulter sich leicht und schnell in einem stets gleichen Abstand vom Einschmelzrand des Tellerfiißchens erzeugen läßt, so nimmt der gegen diese Ringschulter geschobene Sockel nicht nur stets eine genau zentrische Lage zur Kolbenachse, sondern auch stets eine richtige Höhenlage zum Einschmelzrand des Füßchentellers und damit zum Leuchtkörper ein. Das neue Herstellungsverfahren bietet dabei auch noch den Vorteil, daß jegliche Vorbereitung der Kolben und auch Lagerhaltung vorbereiteter Kolben entfällt und daß der zur Erzielung der Ringschulter notwendige Druckvorgang sich leicht in den Einschmelzvorgang ohne Mehraufwand an Zeit einfügen IaBt₁ downward pressure of the piston glass is generated. Since this ring shoulder, which serves to support the base, can be produced easily and quickly at a constant distance from the melting edge of the plate foot, the base pushed against this ring shoulder is not only always in an exactly central position to the piston axis, but also always at the correct height to the melting edge of the foot plate and thus to the luminous body. The new manufacturing process also offers the possibility nor the advantage that any preparation of the pistons and piston storage of prepared eliminated and that the necessary to achieve the annular shoulder printing easily fit into the melting process without additional expenditure of time IABT ₁

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des neuen Verfahrens geeigneten Einschmelzmaschine in ihren wesentlichen Teilen dargestellt.An exemplary embodiment is shown in the drawing a melting machine suitable for carrying out the new process in represented their essential parts.

Abb. ι zeigt schaubildlich einen Haltekopf der Einschmelzmaschine und eine mit diesem zusammenarbeitende, den Kolben umformende Einrichtung.Fig. Ι diagrammatically shows a holding head of the melting machine and one with this cooperating device transforming the piston.

Abb. 2 ist eine Draufsicht auf eine Haltezange der Umformungseinrichtung.Fig. 2 is a top plan view of a holding tong of the forming device.

Abb. 3 ist eine Draufsicht auf die Formzange der Umformungseinrichtung.Figure 3 is a top plan view of the forming tool of the forming device.

Abb. 4 zeigt in größerem Maßstabe den im Haltekopf eingesetzten Lampenkolben mit den diesen umschließenden Zangen.Fig. 4 shows the lamp bulb inserted in the holding head on a larger scale the forceps surrounding them.

Abb. 5 und 6 zeigen schematisch eine selbsttätige Arretierung des Haltekopfes und der Umformungseinrichtung.Fig. 5 and 6 show schematically an automatic locking of the holding head and the forming device.

Abb. 7 zeigt die Seitenansicht eines Anwendung findenden Kontaktes. Fig. 7 shows the side view of an application-finding contact.

Abb. 8 ist die Seitenansicht eines die Umformungseinrichtung stillsetzenden und freigebenden Riegels.Fig. 8 is a side view of a deforming device stopping and releasing Latch.

Abb. 9 zeigt schaubildlich die Formplatten der Formzange.Fig. 9 shows a diagram of the form plates of the form pliers.

Abb. 10 zeigt im Aufriß, zum Teil im Schnitt, die fertige Lampe,Fig. 10 shows in elevation, partly in section, the finished lamp,

Die Einschmelzmaschine besitzt in üblicher Weise eine Anzahl im Kreise angeordneter Halteköpfe, deren gemeinsamer Träger eine schrittweise Umlauf bewegung nach rechts ausführt. Jeder Haltekopf besitzt in gleichfalls üblicher Weise einen Ring 2 5 zum Einsetzen eines Lampenkolbens 1. In der Abb. 1 ist diejenige Stellung der Einschmelzmaschine ersichtlich, in welcher der Hals des Lampenkolbens 1 durch nicht dargestellte, radial stehende Brenner verengt und gerade zum Verschmelzen mit demim Innern des Kolbens befindlichen Traggestell 7 gekommen ist. Der überschüssige Kolbenhalsteil 2 bildet noch ein Stück mit dem eigentlichen Kolben 1. In dieser Arbeitsstellung der Einschmelzmaschine ist radial stehend zum eingelaufenen Haltekopf die neue Vorrichtung zur Umformung des Kolbenhalses vorgesehen. Letztere wird von einem Schwinghebel 10 angetrieben, der seinerseits seinen Antrieb von einer Kurvenscheibe auf der Hauptwelle der Einschmelzmaschine erhält. Der Schwinghebel 10 ist mit einer Spange 14 durch Vermittlung eines an einem Stift 13 der Stange 14 verschiebbar geführten Lenkers 11 und zweier Zugfedern 12 nachgiebig verbunden. Die Stange 14 geht durch einen Kloben 15 hindurch, mit dem sie durch einen Riegel yj gekuppelt werden kann. Der Kloben 15 ist mit einem seitlichen Ansatz 15¹ auf einer verdrehbaren Achse 74 mittels Nut und Feder geführt. An einem vorderen zungenartigen Teil 15² des Klobens 15 ist ein Schieber 16 mittels der Schrauben 16¹, der Schlitze 16³ und der Stellschraube 16⁸ einstellbar befestigt. Der Schieber 16 ist in den Leisten 18¹ eines festen Gestellbockes 18 verschiebbar geführt. Die durch den Schwinghebel 10 veranlaßte Vorbewegung des Schiebers 16 wird durch Auftreffen des zungenartigen Teiles 15² gegen eine Anschlagschraube 17 des festen Gestellbockes 18 begrenzt. Der Schieber 16 trägt einen zweiten Schieber 19, der sich zusammen mit dem Schieber 16 bewegt, bis ein in dem Schlitz 20¹ geführter Anschlagstift 20 des oberen Schiebers 19 an einem feststehenden Stift 21 zur Anlage kommt. Letzterer ist an einer Brückenleiste 21¹ des festen Gestellblockes 18 befestigt. Der obere Schieber 19 steht unter der Wirkung von Federn 23, die zwischen einem Bügelansatz 19¹ des Schiebers 19 und Stiften 22 des unteren Schiebers 16 ausgespannt sind. Ist der obere Schieber 19 durch Auftreffen seines Stiftes 20 am Anschlagstift 21 zum Stillstand gekommen, so geht der untere Schieber 16 für sich allein noch weiter vorwärts. Hierbei wirkt eine am r.nteren Schieber 16 angebrachte Schlitzplatte 26 auf die Rolle 27 eines vom oberen Schieber 19 getragenen Hebelgestänges 28 derart ein, daß sich die an diesem senkrecht verschiebbar geführte und federnde Kappe 24 von oben her auf den in Stellung gebrachten Kolben 1 der Einschmelzmaschine aufsetzt. Der in seinem unteren Teile noch heiße und weiche Lampenkolben ist dadurch in vertikaler Richtung festgelegt. Der obere Schieber 19 trägt ferner einen Lagerraum 3 s für einen Winkelhebel 34, dessen eines Ende mit einer Rolle 34¹ in einer vom unteren Schieber 16 getragenen Schlitzplatte 36 läuft. Das andere Ende des Winkelhebels 34 ist gegabelt und mit zwei seitlich vortretenden Stiften 34^s versehen, die durch Schraubenfedern 39 mit einem Querstift 37¹ einer gelenkigen Schubstange 37, 38-verbun- -The melting machine has in the usual way a number of holding heads arranged in a circle, the common carrier of which carries out a step-by-step circular movement to the right. Each holding head also has a ring 2 5 for the insertion of a lamp bulb 1. In Fig. 1, that position of the melting machine can be seen in which the neck of the lamp bulb 1 is narrowed by radially standing burners, not shown, and is about to fuse with demim Support frame 7 located inside the piston has come. The excess piston neck part 2 still forms a piece with the actual piston 1. In this working position of the melting machine, the new device for reshaping the piston neck is provided, standing radially to the retracted holding head. The latter is driven by a rocker arm 10, which in turn receives its drive from a cam on the main shaft of the melting machine. The rocker arm 10 is resiliently connected to a clasp 14 by means of a link 11, which is guided displaceably on a pin 13 of the rod 14, and two tension springs 12. The rod 14 passes through a block 15 with which it can be coupled by a bolt yj. The block 15 is guided with a lateral extension 15 ¹ on a rotatable axis 74 by means of tongue and groove. A slide 16 is adjustably fastened to a front tongue-like part 15 ^{2 of} the block 15 by means of the screws 16 ¹ , the slots 16 ³ and the adjusting screw 16 ^8. The slide 16 is ^{guided displaceably in the strips 18 1 of} a fixed frame bracket 18. The forward movement of the slide 16 caused by the rocker arm 10 is ^{limited by the impact of the tongue-like part 15 2} against a stop screw 17 of the fixed frame bracket 18. The slide 16 carries a second slide 19 which moves together with the slide 16 until a stop pin 20 of the upper slide 19 guided ^{in the slot 20 1 comes to rest on a stationary pin 21.} The latter is attached to a bridge ^{strip 21 1 of} the fixed frame block 18. The upper slide 19 is under the action of springs 23 which ^{are stretched out between a bracket attachment 19 1 of} the slide 19 and pins 22 of the lower slide 16. If the upper slide 19 has come to a standstill due to the impact of its pin 20 on the stop pin 21, the lower slide 16 advances even further by itself. Here, a slotted plate 26 attached to the r.nteren slide 16 acts on the roller 27 of a lever linkage 28 carried by the upper slide 19 in such a way that the resilient cap 24, which is guided vertically displaceably on this, moves from above onto the piston 1 of the Melting machine sets up. The lamp bulb, which is still hot and soft in its lower part, is thereby fixed in the vertical direction. The upper slide 19 also carries a storage space 3 s for an angle lever 34, one end of which runs with a roller 34 ¹ in a slotted plate 36 carried by the lower slide 16. The other end of the angle lever 34 is forked and provided with two laterally protruding pins 34 ^s , which are connected by helical springs 39 to a transverse pin 37 ^{1 of} an articulated push rod 37, 38 -

den sind. Der Schubstangenteil 38 ist durch zwei Lenker 3 8¹ mit den hinteren Schenkeln zweier Zangenbacken 32, 33 verbunden, die um einen am oberen Schieber 19 vorgesehenen Bolzen 38² drehbar sind. An den freien Enden der Zangenbacken 32, 33 sind Platten 3^2l5 33^{1 11}^t annähernd halbkreisförmigem Ausschnitt befestigt, die sich bei Schließung der Zangenbacken um, den Kolbenhals i¹ herumlegen. Bei der alleinigen Weitervorbewegung des unteren Schiebers 16 veranlaßt die Schlitzplatte 36 ein Kippen des Winkelhebels 34 und durch Vermittlung der Feder 39 ein Vorschieben der zweiteiligen Stange 37> 3'8j die ihrerseits ein Schließen der Zangenbacken 32, 33 über dem Hals i¹ des in Stellung befindlichen Kolbens 1 veranlaßt. Letzterer ist dadurch auch in horizontaler Richtung festgelegt.who are. The push rod part 38 is connected by two links 3 8 ¹ to the rear legs of two pincer jaws 32, 33, which are rotatable ^{about a bolt 38 2 provided on the upper slide 19.} At the free ends of the ^{pliers jaws} 32, 33 plates 3 2l 5 33 ^{1 11} ^ t approximately semicircular cutout are attached, which ^{wrap around the piston neck i 1} when the pliers jaws are closed. When the lower slide 16 is moved forward alone, the slotted plate 36 causes the angle lever 34 to tilt and, through the intermediary of the spring 39, the two-part rod 37> 38j, which in turn closes the jaws 32, 33 over the neck i ^{1 of} the position located piston 1 caused. The latter is thereby also fixed in the horizontal direction.

Damit bei der Schließung der Zangenbacken 32, 33 der Kolbenhals i¹ nicht beschädigt wird, ist an einem Böckchen 40 des oberen Schiebers 19 ein einstellbarer Anschlag 40¹ vorgesehen, durch welchen das vordere Ende des Stangenteiles 38 bei Erreichen der Zangenendstellung angehalten wird.So that the piston neck i ^{1 is} ^{not damaged when the pliers jaws 32, 33 are closed, an adjustable stop 40 1 is} provided on a bracket 40 of the upper slide 19, by means of which the front end of the rod part 38 is stopped when the pliers end position is reached.

An der Unterseite des vorderen Endes des Schiebers 19 sind mittels Bolzen 50, 51 zwei Zangenschenkel 48, 49 schwenkbar gelagert, deren hintere Enden Rollen 48¹, 49¹ aufweisen, die auf keilförmigen Daumenstücken 52, 53 des unteren Schiebers: 16 laufen. Durch Wirkung von Federn 54, 55 werden die Rollen 48¹, 49¹ ständig in Anlage an den Daumenstücken 52, 53 gehalten und die Zangenschenkel 48, 49 auf Öffnen beansprucht. An den vorderen Enden der Zangenschenkel 48, 49 sind zwei Formplatten 45, 46 mit kreisbogenförmigem Ausschnitt befestigt.On the underside of the front end of the slide 19, two pliers legs 48, 49 are pivotably mounted by means of bolts 50, 51, the rear ends of which have rollers 48 ¹ , 49 ¹ that run on wedge-shaped thumb pieces 52, 53 of the lower slide: 16. By the action of springs 54, 55, the rollers 48 ¹ , 49 ^{1 are} constantly held in contact with the thumb pieces 52, 53 and the pliers legs 48, 49 are stressed to open. At the front ends of the pliers legs 48, 49 two shaped plates 45, 46 with a circular arc-shaped cutout are attached.

Eine dritte Formplatte 47 von gleicher Gestalt ist am vorderen Ende des unteren Schiebers 16 befestigt. Alle drei Formplatten 45, 46, 47 bilden bei vorbewegtem Schieber 16 und Schließung der Zangenschenkel 48, 49 einen geschlossenen Ring. An den Seitenflächen der drei Formplatten 45, 46, 47 sind Abstufungen 45², 46¹, 47¹ vorgesehen, durch die die Formplatten bei der Schließung zum gegenseitigen Eingriff gebracht werden, so daß das weiche Kolbenglas weniger leicht zwischen den Formplatten hin'durchtreten und schädliche Grate bilden kann. Der kreisbogenförmige innere Teil jeder Formplatte bildet einen Formkeil 4 s², 4ο², 47².A third mold plate 47 of the same shape is attached to the front end of the lower slide 16. When the slide 16 is moved forward and the pliers legs 48, 49 are closed, all three mold plates 45, 46, 47 form a closed ring. ^{Steps 45 2} , 46 ¹ , 47 ^{1 are} provided on the side surfaces of the three mold plates 45, 46, 47, by means of which the mold plates are brought into mutual engagement when they are closed, so that the soft bulb glass does not pass between the mold plates so easily can form harmful ridges. The circular arc-shaped inner part of each mold plate forms a shaped wedge 4 s ² , 4ο ² , 47 ² .

Auf jeder Formplatte ist eine Deckplatte 42 bzw. 43, 44 befestigt, die jedoch den Formkeil 45² bzw. 4ο², 47² der zugehörigen Formplatte 45, 46, 47 frei läßt. Bei der Schließung der Zangenschenkel 48, 49 legen sich die Formplatten 45, 46, 47 in Höhe der Übergangsstelle vom zylindrischen Kolbenhals i¹ ?ur konischen Einschmelzeinschnürung 2¹ an den Kolbenhals an. Die Deckplatten 42, 43, 44 umgreifen hierbei den dicht oberhalb dieser Übergangsstelle befindlichen zylindrisehen Teil des Kolbenhalses 1. Die von den Formplatten einwärts tretenden Formkeile 45^s, 4ο², 47² drücken bei der Formplattenschließung das an der Halseinschnürung 2¹ noch weiche Glas einwärts unter Bildung einer scharfen Schulter 3, an welcher späterhin nach Abtrennung des überschüssigen Kolbenhalsteiles 2 der obere Rand des Sockels 4 (Abb. 10) eine Abstützung findet. Die Deckplatten 42, 43, 44 verhindern beim Andrükken der Formkeile 45^s,. 4 ο³, 47² ein seitliches Wegtreten des oberhalb der Druckstelle befindlichen Glases; sie sichern damit gleichzeitig die zylindrische Gestalt des unteren Kolbenhalsteiles.A cover plate 42 or 43, 44 is attached to each mold plate, which, however, leaves the mold wedge 45 ² or 4 o ² , 47 ^{2 of} the associated mold plate 45, 46, 47 free. When the pliers legs 48, 49 are closed, the shaped plates 45, 46, 47 lie against the flask neck at the level of the transition point from the cylindrical flask neck i ¹ through the conical melt-in constriction 2 ¹ . The cover plates 42, 43, 44 in this case the densely located above this transition point zylindrisehen part of the bulb neck surround 1. The inwardly passing of the mold plates forming wedges 45 ^s, 4ο ^2, 47 ² press at the mold plate closing the still soft at the Halseinschnürung 2 ¹ glass inwardly with the formation of a sharp shoulder 3, on which the upper edge of the base 4 (Fig. 10) will later find support after the excess flask neck part 2 has been separated off. The cover plates 42, 43, 44 prevent when the mold wedges 45 ^s,. 4 ο ³ , 47 ² a lateral stepping away of the glass located above the pressure point; at the same time they secure the cylindrical shape of the lower piston neck part.

Damit weder die Backen 32, 33 der Haltezange noch die Backen 42 bis 48 der Formgebungszange bei der Vorbewegung gegen die den Haltekopf ring 2 5 tragenden Säulen 2 5¹ schlagen und durch diese beschädigt werden können, wird jeder Haltekopf nach Einlaufen in der zur Umformung des Kolbenhalses dienenden Arbeitsstellung der Einschmelzmaschine in solcher Drehlage festgelegt, daß die Zangen der Umformungseinrichtung beim Vor- und Zurückgehen nicht durch die Säulen 25¹ des Haltekopfes behindert werden. Der Antrieb der Umformungseinrichtung wird dabei gegebenenfalls so lange stillgesetzt, bis der Haltekopf die richtige Drehlage einnimmt. Zu diesem Zwecke ist an der mittels eines Riemens 56 gedrehten Triebscheibe 57 des drehbaren Haltekopfes eine Rolle 58 befestigt, die sich nach einem bestimmten Maß der Haltekopfdrehung an einen die weitere Umdrehung des Haltekopfes behindernden Anschlaghebel 59 legt. Am Drehbolzen 59¹ dieses Hebels 59 ist noch ein zweiter Hebel 62 gelagert, der durch Wirkung einer Feder 63 für gewöhnlich, wie in Abb. 6 dargestellt, so gehalten wird, daß sein in dem Bereich der Anschlagrolle 58 liegender Schenkel etwas gegenüber dem darunterliegenden Hebel 59 vortritt. Durch Wirkung der Anschlagrolle wird der Hebel 62 etwas ausge- nc schwungen und mit dem Hebel 59 zur Überdeckung gebracht, so daß die Rolle 58 dann, wie in Abb. 5 dargestellt, an beiden Hebeln 62, 59 gleichzeitig anliegt. Der weiteren Drehung des Haltekopfes ist dann durch die auf dem Hebel 59 lastende starke Feder 60 ein Ziel gesetzt. Der Riemen 59 gleitet alsdann lose auf der Riemenscheibe 57. Auf dem Hebel 62 ist ferner noch ein Hebel 61 drehbar befestigt, der sich nach dem Auftreffen der iao Rolle 58 am Hebel 59 mit seiner Kopf fläche sperrend gegen die Rolle $8 legt, so daßSo that neither the jaws 32, 33 of the holding tongs nor the jaws 42 to 48 of the shaping tongs hit against the columns 2 5 ¹ carrying the holding head ring 2 5 and can be damaged by them, each holding head is used for reshaping the The working position of the melting machine serving the piston neck is set in such a rotational position that the tongs of the shaping device are not hindered ^{by the columns 25 1 of the holding head when moving back and forth.} The drive of the shaping device is stopped if necessary until the holding head assumes the correct rotational position. For this purpose, a roller 58 is attached to the drive pulley 57 of the rotatable holding head, which is rotated by means of a belt 56; A second lever 62 is mounted on the pivot pin 59 ^{1 of} this lever 59, which is usually held by the action of a spring 63, as shown in FIG 59 step forward. As a result of the action of the stop roller, the lever 62 is swung slightly outwards and is brought to overlap with the lever 59, so that the roller 58 then, as shown in FIG. 5, rests on both levers 62, 59 at the same time. The further rotation of the holding head is then set a goal by the strong spring 60 loading on the lever 59. The belt 59 then slides loosely on the pulley 57. A lever 61 is also rotatably attached to the lever 62, which after the impact of the iao roller 58 on the lever 59 with its head surface locks against the roller $ 8, so that

diese und damit der Haltekopf während der Schulterausbildung nicht ausweichen, sich also nicht zurückdrehen kann. Der durch die Rolle 58 zur Ausschwingung kommende Hebel 62 trägt einen Kontakt 64. Durch Wirkung der Feder 63 wird der vom Hebel 62 aufwärts ragende Kontakt 64 für gewöhnlich in Anlage an einen von der Unterseite eines Winkelhebels 66 hervortretenden Kontakt 65 gehalten. Der am festen Gestellbock 18 gelagerte Winkelhebel 66 steht durch eine im Gestellbock geradlinig geführte Stange 67 und einen Lenker 68 mit dem Antriebsschwinghebel 10 der Umformungseinrichrung in Verbindung. Der Schwinghebel 10 führt sich mit einem Zapfen 69 in einem Langloch 68¹ des Lenkers 68, so daß der den Kontakt 65 tragende Winkelhebel 66 nur am Ende der Zurückschwingung bzw. so Rechtsschwingung des Hebels ι ο mitgenommen und entgegen der ihn für gewöhnlich niederpressenden Feder 66¹ angehoben wird. In den von einer beliebigen Stromquelle, etwa einer Batterie 70, gespeisten Stromkreis der Kontakte 64, 65 ist ein Elektromagnet 71 eingeschaltet, dessen Kern 72 von einer Stange 73 getragen wird, die an einen auf der drehbaren Achse 74 befestigten Arm 7 5 angeschlossen ist. Auf der in einem Lager 74¹ des Gestellbockes 18 drehbaren Achse 74 ist ferner noch ein Hebelarm 76 befestigt. Dieser innerhalb des Klobenansatzes 15¹ auf und ab schwingbar e Hebelarm 7 6 wirkt auf deninnerhalb des Klobens 15 senkrecht geführten Riegelstift jy der Zugstange 14 ein. Durch eine Feder 78 wird der Riegelstift 77 für gewöhnlich in eingerückter Stellung gehalten.this and thus the holding head cannot evade during shoulder training, i.e. cannot turn back. The lever 62, which oscillates through the roller 58, carries a contact 64. By the action of the spring 63, the contact 64 protruding upward from the lever 62 is usually held in contact with a contact 65 protruding from the underside of an angle lever 66. The angle lever 66 mounted on the fixed frame bracket 18 is connected to the drive rocker arm 10 of the forming device by a rod 67 guided in a straight line in the frame bracket and a link 68. The rocker arm 10 is guided with a pin 69 in an elongated hole 68 ^{1 of} the handlebar 68, so that the angle lever 66 carrying the contact 65 is only carried along at the end of the backward oscillation or so clockwise oscillation of the lever and against the spring 66 which usually presses it down ^{1 is} raised. In the circuit of the contacts 64, 65, which is fed by any power source, for example a battery 70, an electromagnet 71 is connected, the core 72 of which is carried by a rod 73 which is connected to an arm 75 fastened on the rotatable axis 74. A lever arm 76 is also attached to the axis 74 rotatable in a bearing 74 ^{1 of the frame bracket 18.} This lever arm 7 6, which can swing up and down within the block attachment 15 ^1, acts on the locking pin jy of the tie rod 14, which is guided vertically inside the block 15. A spring 78 usually holds the latch pin 77 in the engaged position.

Solange noch kein Haltekopf 25, 2S¹ in die die Umformungseinrichtung besitzende Arbeitsstellung der Einschmelzmaschine eingelaufen ist oder solange sich nach Einlaufen eines Haltekopfes die Rolle 58 noch nicht gegen die Hebel 59, 62 gelegt hat, befinden sich die Kontakte 64, 65 noch in der Schließstellung. Der Elektromagnetkern 72 ist hochgezogen und der Riegelstift 77 entgegen der Wirkung seiner Feder 78 aus der Zugstange 14 herausgezogen. Der Schwinghebel) ro nimmt daher während dieser Zeit nur ausschließlich die Zugstange 14 mit, während der Kloben 15, die Schieber 16, 19 und damit die ganze Umformungseinrichtung in der zurückgezogenen Stellung stehenbleiben.As long as no holding head 25, 2S ^{1 has} entered the working position of the melting machine with the forming device or as long as the roller 58 has not yet come against the levers 59, 62 after a holding head has entered, the contacts 64, 65 are still in the closed position . The electromagnetic core 72 is pulled up and the locking pin 77 is pulled out of the pull rod 14 against the action of its spring 78. The rocker arm) ro therefore only takes the pull rod 14 with it during this time, while the block 15, the slides 16, 19 and thus the entire forming device remain in the retracted position.

Ist ein Haltekopf 25, 25¹ in die die Umforttiungseinrichtung besitzende Arbeitsstellung eingelaufen, so kommt nach einer gewissen Drehung des Haltekopfes um die eigene Achse seine Rolle 58 zum Auftreffen gegen den Hebel 62 (Abb. 2). Dieser wird samt ßo der Sperrklinke 61 entgegen der Wirkung der Feder etwas mitgenommen, bis der im Bereiche der Rolle 58 befindliche Schenkel des Hebels 62 sich mit dem vorstehenden Schenkel des Hebels 52 deckt, wie in Abb. 5 dargestellt. Der Haltekopf 25, 2s¹ ist dann in dieser Stellung festgelegt, und zwar einesteils durch die auf den Hebel 59 einwirkende starke Zugfeder 60 und andernteils noch durch die klemmend wirkende Klinke 61. Bei der Verschwenkung des Hebels 62 wird jedoch auch der Kontakt 64 vom Kontakt 65 seitlich weggezogen und der Stromkreis des Elektromagneten 71 unterbrochen, was zur Folge hat, daß nunmehr der Riegelstift 77 durch Wirkung der Feder 78 (Abb. 8) in die Zugstange 14 einfällt, sofern diese die äußerste zurückgezogene Stellung einnimmt. Ist die Zugstange 14 beim Stromloswerden des Elektromagneten in Vor- oder Zurückbewegung begriffen, so steht alsdann der Riegelstift 77 bereit, in dem Augenblick in die Zugstange 14 einzufallen, wo diese in die äußerste Rückwärtsstellung anlangt. Sofort nach Einfallen des Riegelstiftes 77 wird der Kloben 15 samt den Schiebern 16, 19 vom Schwinghebel 10 mitgenommen und in Richtung auf den Haltekopf 25, 25¹ und den von diesem getragenen Kolben 1 voranbewegt, um nach Umformung des Kolbenhalses und Ausbildung der als Sockelanschlagkante wirkenden Ringschulter 3 wieder zurückgezogen zu werden. Gegen Ende der Zurückbewegung des Schwinghebels 10 nimmt der im Schlitz 68¹ laufende Zapfen 69 die Stangen 67, 68 mit und hebt den den Kontakt 65 tragenden Winkelhebel 66 an, um das spätere Zurückgehen des Kontaktes 64 in die Anfangslage zu erleichtern bzw. bei der waagerechten Zurückdrehung des Kontaktes 64 ein Gegeneinanderschlagen der Kontakte zu verhindern.If a holding head 25, 25 ^{1 has} entered the working position which has the reversing device, after a certain rotation of the holding head around its own axis, its roller 58 comes into contact with the lever 62 (FIG. 2). This, together with the pawl 61, is taken along somewhat against the action of the spring until the leg of the lever 62 located in the region of the roller 58 coincides with the protruding leg of the lever 52, as shown in FIG. The holding head 25, 2s ¹ is then fixed in this position, partly by the strong tension spring 60 acting on the lever 59 and partly by the clamping pawl 61 65 pulled away laterally and the circuit of the electromagnet 71 interrupted, with the result that now the locking pin 77 falls into the pull rod 14 by the action of the spring 78 (Fig. 8), provided that this is in the extreme retracted position. If the pull rod 14 is moving forwards or backwards when the electromagnet is de-energized, the locking pin 77 is then ready to fall into the pull rod 14 at the moment when it reaches the extreme rearward position. Immediately after the locking pin 77 has collapsed, the block 15 together with the slides 16, 19 is carried along by the rocker arm 10 and advanced in the direction of the holding head 25, 25 ¹ and the piston 1 carried by this, in order, after deformation of the piston neck and formation of the base stop edge Ring shoulder 3 to be withdrawn again. Towards the end of the return movement of the rocker arm 10, the ^{pin 69 running in the slot 68 1} takes the rods 67, 68 with it and lifts the angle lever 66 carrying the contact 65 in order to facilitate the subsequent return of the contact 64 to the initial position or in the horizontal position Rotation back of the contact 64 to prevent the contacts from hitting one another.

Im Augenblick, wo die Umformungseinrichtung die zurückgezogene Stellung erreicht, führt die Einschmelzmaschine eine Teildrehung aus, wodurch einesteils ein neuer Haltekopf in die Arbeitsstellung für die Umformungseinrichtung einläuft und andernteils der Haltekopf mit dem eine angedrückte Schulter aufweisenden Kolben 1 nunmehr den nächstfolgenden Arbeitsstellungen der Einschmelzmaschine zugeführt wird, in welchen in bekannter Weise ein Abtrennen des über¹· schüssigen Kolbenhalsteiles 2 und ein Ausrecken des Schmelzrandes 5 zwischen der konischen Einziehung 2¹ und dem eingeschmolzenen Füßchen 6 des Traggestelles 7 stattfindet. Beim Weiterschalten des einen bearbeiteten Kolben tragenden Haltekopfes drückt die Rolle 58 den Hebel 59 etwas entgegen der Wirkung der Feder 60 beiseite, um vom Hebel 59 ablaufen zu können. Im Augenblick, wo die Rolle 58 abläuft, schnellt jedoch der Hebel 62 durch Wirkung derAt the moment when the forming device reaches the retracted position, the melting machine executes a partial rotation, whereby on the one hand a new holding head enters the working position for the forming device and on the other hand the holding head with the piston 1 with a pressed shoulder is now fed to the next working positions of the melting machine in which, in known manner, a separation of about ¹ · schüssigen piston neck portion 2 and a stretching out of the melting edge 5 between the conical collection 2 ¹ and the melted feet 6 of the carrier frame takes place. 7 When the holding head carrying a machined piston is indexed, the roller 58 pushes the lever 59 aside somewhat against the action of the spring 60 in order to be able to run off the lever 59. At the moment when the roller 58 runs out, however, the lever 62 snaps by the action of

Feder 63 wieder in die Lage nach Abb. 6 zurück. Der vom Hebel 62 getragene Kontakt 64 kommt hierbei jedoch noch nicht zur Berührung mit dem Kontakt 65, da der Winkelhebel 66 dieses letzteren Kontaktes noch in der Hochlage ist. Der Kontakt 64 steht somit vorerst nur senkrecht unter dem Kontakt 65. Trotzdem im Augenblick der Weiterschaltung des Haltekopfes bzw. beim Ab-Spring 63 back to the position shown in Fig. 6. The contact carried by the lever 62 64 does not yet come into contact with the contact 65, since the angle lever 66 of this latter contact is still in the high position. The contact 64 is thus for the time being only vertically under the contact 65. Nevertheless, at the moment of the transfer of the holding head or when

to laufen der Rolle 58 der Elektromagnet 71 noch nicht erregt und der Riegelstift 77 noch nicht zurückgezogen ist, wird dennoch bei der nächsten Voranschwingung des Hebels 10 die Umformungseinrichtung nicht mitgenommen, weil der die Verbindung zwischen dem Schwinghebel 10 und der Zugstange 14 herstellende Lenker 11 mit einem Langloch 11¹ an der Zugstange 14 geführt ist. Sobald der Schwinghebel 10 um das Ausmaß des Langloches 11¹ voranbewegt ist, ist aber bereits der Winkelhebel 66 abwärts geklappt unter Aufsitzen des Kontaktes 65 auf dem Kontakt 64, was dann ein Erregen des Elektromagneten 71 und ein Zurückziehen des Riegelstiftes 77 zur Folge hat. Es wird daher beim Anlegen der rechten Endwand des Langloches 11¹ an den Zapfen 13 nur die Zugstange 14 allein bei stehenbleibender Umformungseinrichtung nach vorn mitgenommen. Am Ende des Rückhubes des Schwinghebels 10 hat sich inzwischen der nächste Haltekopf in richtiger Lage eingestellt, worauf unter Mitnahme der Umformungseinrichtung die Bearbeitung des nächsten Kolbens stattfindet. Damit der Kontakt 64 stets gleichmäßig in waagerechter Richtung verschwenkt und eine gute Stromüberbrückung gesichert wird, ist an einem Arm 59² des Hebels 59 eine aufwärts gerichtete Nase 59^s vorgesehen, die den Hebel 62 in jeder Lage abstützt.To run the roller 58, the electromagnet 71 is not yet energized and the locking pin 77 is not yet withdrawn, the shaping device is not carried along with the next forward oscillation of the lever 10, because the link 11 that establishes the connection between the rocker arm 10 and the pull rod 14 also does an elongated hole 11 ¹ is guided on the pull rod 14. As soon as the rocker arm 10 is moved ^{forward by the extent of the elongated hole 11 1} , the angle lever 66 is already folded down with the contact 65 sitting on the contact 64, which then excites the electromagnet 71 and retracts the locking pin 77 . Therefore, when the right end wall of the elongated hole 11 ^{1 is placed} on the pin 13, only the pull rod 14 is carried forward when the deformation device stops. At the end of the return stroke of the rocker arm 10, the next holding head has meanwhile set itself in the correct position, whereupon the machining of the next piston takes place with the reshaping device being carried along. So that the contact 64 is always pivoted evenly in the horizontal direction and a good current bridging is ensured, an upwardly directed nose 59 ^{s is} ^{provided on an arm 59 2 of} the lever 59, which supports the lever 62 in every position.

Die Durchführung der Erfindung ist an die Benutzung der dargestellten Maschine nicht gebunden. Die den Kolben haltenden und umformenden Zangen können auch in anderer Weise gesteuert werden. Die für den Druckvorgang benutzte Zange kann auch durch ein beliebiges anderes Druckwerkzeug, beispielsweise eine umlaufende Druckrolle oder Druckscheibe, ersetzt werden. Die zum HaI-ten und Umformen des Kolbens benutzten Zangen oder sonstigen Werkzeuge brauchen nicht unbedingt an einer neben dem Umlaufteil der Einschmelzmaschine befindlichen ortsfesten Einrichtung angebracht zu werden; sie können vielmehr auch am Umlaufteil der Einschmelzmaschine gelagert werden. In diesem Falle muß allerdings jedem Haltekopf ein Satz Werkzeuge zugeordnet werden. Der hierdurch bedingte Mehraufwand an Werkzeugen kann durch eine einfachere Steuerung der Werkzeuge ausgeglichen werden. Auch die Mittel zur Ausrichtung und zur Stillsetzung der letzteren bei noch nicht ausgerichtetem Haltekopf können mannigfach andere sein. Das neue Verfahren läßt sich außer für ,elektrische Glühlampen auch für andere geschlossene Glasgefäße, beispielsweise Elektronenröhren, Gleichrichter, Röntgenröhren, Rheostaten, verwenden.The implementation of the invention is not tied to the use of the machine shown. The pliers holding and reshaping the piston can also be controlled in other ways. The pliers used for the printing process can also be replaced by any other pressure tool, for example a rotating pressure roller or pressure disc. The pliers or other tools used to hold and reshape the piston do not necessarily need to be attached to a stationary device located next to the rotating part of the melting machine; rather, they can also be stored on the rotating part of the melting machine. In this case, however, a set of tools must be assigned to each holding head. The resulting additional work on tools can be compensated for by a simpler control of the tools. The means for aligning and stopping the latter when the holding head is not yet aligned can also be variously different. In addition to electrical incandescent lamps, the new method can also be used for other closed glass vessels, for example electron tubes, rectifiers, X-ray tubes, rheostats.

Claims

Patent claims:

1. A method for forming the glass bulbs of electric incandescent lamps and other closed glass vessels after the support frame has been melted into the glass bulb, characterized in that after the support frame (7) has been melted down at the still soft transition point between the constriction (2 ¹ ) and the flask neck ( i ¹ ) a shoulder (3) running all around and perpendicular to the piston axis is created by pressing the piston glass inwards.

2. Melting machine for carrying out the method according to claim 1 with a cap that sits on the piston and holds the piston in position, characterized by a holding forceps (32, 33) which surrounds ^{the rigid piston neck part (i 1) with low pressure and one located below it} , the piston at the level of the soft transition point from the cylindrical piston neck (i ¹ ) to the conical melt-in constriction (2 ¹ ) enclosing second pliers (48, 49) with inwardly protruding mold plates (45 ^ 46), which when the pliers (48, 49 ) press a shoulder (3) all around in the soft neck of the flask.

3. Melting machine according to claim 2, characterized in that the mold plates (45, 46) of the shaping tongs (48, 49) are covered by plates (42, 43) ^{except for a wedge-shaped inner part (4S 2} , 46 ^{s), which at} the clamp closure and shoulder formation support the cylindrical piston neck part (i ¹ ) located just above the piston transition point to be remodeled and prevent it from stepping away to the side.

4. Melting machine according to claim 2 and 3, characterized in that in a stationary frame (18) provided in the forming position, two radially to the retracted holding head (25, 25 ¹ ) movable back and forth slides (16, 19) are guided, of which one (19) carries the cap (24) that can be placed on the bell apex, the holding tongs (32, 33) and the shaping tongs (48, 49), while the other carries a little further inwards

movable slide (16) is provided with control members (such as slotted plates 26, 36 and thumb pieces 52, 53) for the cap (24) and the tongs (32, 33 and 48, 49).

5. Melting machine according to claim 2 to 4, characterized in that the top ^{cap (24), the holding tongs (3 2} ) 33) and the shaping tongs (48, 49) carrying slide (19) on the control slide (16) guided and displaceable by means of a stop pin (20) which comes up against a stop pin (21) of the stationary frame block (18) as it moves forward.

6. Melting machine according to claim 2 to 5, characterized in that on front end of the control slide (16) both a mold plate (47) and a Cover plate (44) are attached, which in the inward position of the slide by the Forming pliers (48, 49) carried form plates (45, 46) and cover plates (42, 43) complete to form closed rings.

7. Melting machine according to claim 2 to 6, characterized in that the mold plates (45, 46, 47) have steps (45 ¹ , 46 ¹ , 47 ¹ ) on the mutually facing side surfaces through which, when the shaping tongs (48, 49) the mold plates come into mutual engagement.

8. Melting machine according to claim 2 to 7, dadurcli characterized in that the control slide (16) on a on a rotatable axis (74) of the frame bracket (18) longitudinally displaceably guided block (15) in its distance from the retracted holding head (25, 2 5 ¹ ) is adjustable.

9. Melting machine according to claim 2 to 8, characterized in that a rod (14) which is constantly moved back and forth by the machine drive is passed through the block (15) connected to the control slide (16) and connected to it by a disengageable spring-influenced locking pin (77 ) can be coupled.

10. Melting machine according to claim 2 to 9, characterized in that the holding head (25, 25 ¹ ) entered into the forming position by means of a lever (59) in one of the forward and backward pliers (32, 33 and 48, 49) does not endanger Rotation position can be determined.

11. Melting machine according to claim 2 to 10, characterized in that ^{a spring-influenced contact lever (62) is attached in the path of a rotatable holding head (25, 25 1} ) mounted stop roller (58), which after counter-rotation of the stop roller (58) not only hinders the further rotation of the holding head (25, 2s ¹ ), but at the same time also causes the locking pin {77) , which couples the control slide (16) to the machine drive, to engage the control slide (16) by means of an interruption in the power supply.

12. Melting machine according to claim 2 to 11, characterized in that on the contact lever (62) a holding head (25, 25 ¹ ) running in opposite directions is attached to prevent reverse rotation of the clamping pawl (61).

13. Melting machine according to claim 2 to 12, characterized in that the horizontally swingable contact lever (62) actuated by the stop tube (58) of the holding head (25, 25 ¹ ) interacts with a contact lever (66) that can swing out in the vertical direction, which in turn acts on a lever (10) which oscillates back and forth and which causes the control slide (16) to move back and forth is connected with play.

1 sheet of drawings