DE509572C

DE509572C - Twisting machine with driven twisting head

Info

Publication number: DE509572C
Application number: DEC41271D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-03-30
Filing date: 1928-03-30
Publication date: 1930-10-09

Description

Zwirnmaschine mit angetriebenem Zwirnkopf Die Erfindung betrifft eine Zwirnmaschine mit einem angetriebenen Zwirnkopf, der im wesentlichen aus einem auf seinem oberen Ende die Garnablaufspule tragenden Fadenführungsrohr besteht.Twisting machine with a driven twisting head The invention relates to a Twisting machine with a driven twisting head, which essentially consists of a its upper end consists of the thread guide tube carrying the yarn spool.

Drehköpfe, bei denen die Garnablaufspule auf dem oberen Ende eines Fadenführungsrohres angeordnet ist und der Faden von der Spule durch das Fadenführungsrohr hindurch nach unten abgezogen und dann wieder aufgespult wird, sind bei Spinnmaschinen bereits bekannt; jedoch ist allein nur mit diesen Mitteln eine gleichmäßig gute Zwirnung nicht möglich.Rotary heads, in which the yarn spool is on the upper end of a Thread guide tube is arranged and the thread from the bobbin through the thread guide tube is pulled through downwards and then rewound again, are in spinning machines already known; however, only with these means alone is a consistently good one Twisting not possible.

Zweck der Erfindung ist, eigens zum Zwirnen von Garn eine Maschine zu schaffen, die als sogenannter Schnelläufer mit beispielsweise 24000 Umdrehungen pro Minute ein Garn vollkommen gleichmäßig ziirirnt. Um das zu erreichen, muß vor allem darauf gesehen werden, daß das Garn nicht, wie es bisher üblich war, vom Drehkopf unmittelbar zur Aufwickelspule geführt wird.The purpose of the invention is to provide a machine specifically for twisting yarn to create, as a so-called fast runner with, for example, 24,000 revolutions Pearles one thread perfectly evenly every minute. In order to achieve that, one must first It is especially important to ensure that the yarn does not come from the rotating head, as has been the case up to now is fed directly to the take-up reel.

Die Erfindung besteht darin, daß am unteren Ende des Zwirnkopfes ein sowohl mit dem Fadenführungsrohr als auch um die eigene Achse umlaufendes Klemmwalzenpaar und in bestimmter Entfernung von diesem Klemmwalzenpaar außerhalb des Zwirnkopfes ein sich nur um die eigene Achse drehendes Abzugswalzenpaar angeordnet ist, welches den zwischen dem Zwirnhalter und dem Abzugswalzenpaar verzwirnten Faden der Spulvorrichtung zuführt. Im folgenden soll die Erfindung an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben werden.The invention consists in that at the lower end of the twisting head a A pair of pinch rollers rotating both with the thread guide tube and around its own axis and at a certain distance from this pair of pinch rollers outside of the twisting head a pair of take-off rollers rotating only around its own axis is arranged, which the thread of the winding device twisted between the thread holder and the pair of take-off rollers feeds. In the following, the invention will be illustrated by means of one in the drawings Embodiment are described.

Es stellen dar: Abb. i die Draufsicht auf die Zwirnmaschine nach der Erfindung, Abb.2 den Fadenführer mit Antrieb in Vorderansicht, Abb.3 die Zwirnmaschine nach der Erfindung in Seitenansicht, teilweise geschnitten, Abb. q. einen Teil der Lagerung der Aufwickelspule, Abb. 5 schematisch sämtliche wesentlichen Teile der Zwirnvorrichtung, Abb.6 den Zwirnkopf im Längsschnitt, Abb.7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der selbsttätigen Ausrückvorrichtung, Abb.8 perspektivisch den Fadenfühler, Abb.9 einen Finger des Fadenfühlers im Schnitt, Abb. io perspektivisch einen Teil der Zwirnvorrichtung, Abb. i i einen zur Aufnahme von hängenden Ablaufspulen eingerichteten Zwirnkopf, Abb. 12 eine Tragspindel für hängende Ablaufspulen.It shows: Fig. I the top view of the twisting machine after the Invention, Fig.2 the thread guide with drive in front view, Fig.3 the twisting machine according to the invention in side view, partially in section, Fig. q. part of the Storage of the take-up reel, Fig. 5 schematically all essential parts of the Twisting device, Fig.6 the twisting head in longitudinal section, Fig.7 a partially cut Side view of the automatic release device, Fig. 8 the thread feeler in perspective, Fig.9 shows a section of a finger of the thread feeler, Fig. 10 shows a part in perspective the twisting device, Fig. i i one set up to accommodate hanging pay-off bobbins Twisting head, Fig. 12 a support spindle for hanging pay-off bobbins.

Der Rahmen io der Zwirnmaschine kann beliebig breit gehalten sein, und es können in beliebigem Abstand in beliebiger Anordnung eine beliebige Anzahl von Zwirnköpfen nebst dazugehörigen Liefer- und Aufwickelvorrichtungen in einem einzigen Gestell untergebracht werden. Bei dem zur Darstellung ge# brachten Ausführungsbeispiel ist nur eine einzige Zwirnvorrichtung in dem Gestell vorgesehen. Die beiden Gestenwände sind bei dem gewählten Ausführungsbeispiel mit sich nach oben erstreckenden Armen i i versehen, zwischen denen sich die Tragschiene 12 zur Aufnahme des Zwirnkopfes 13 befindet.The frame of the twisting machine can be kept as wide as desired, and there can be any number at any distance in any arrangement of twisting heads together with the associated delivery and winding devices in one can be accommodated in a single frame. In the case of the illustration brought Embodiment only a single twisting device is provided in the frame. The two gesture walls are inherent in the selected embodiment provided above extending arms i i, between which the support rail 12 to Recording of the twisting head 13 is located.

Dieser Zwirnkopf 13 besteht, wie aus Abb. 6 ersichtlich, aus einer mit einem Flansch 15 versehenen Büchse 14, die mittels einer Mutter 16 an der Tragschiene 12 festgezogen wird. Innerhalb dieser Büchse 14 befindet sich die aus Messing bestehende Lagerbüchse 17 und in dieser eine Führungsbüchse 18. Beide sind zur Verhinderung von Drehbewegungen an der feststehenden Büchse 14 befestigt. Innerhalb derselben sitzt das umlaufende Fadenführungsrohr ig, das oben einen mit einer Schraube 21 befestigten Metallkonus 2o zur Aufnahme des zu verarbeitenden Garnes trägt. In einer Aussparung 23 unten im Metallkonus 2o befindet sich das Druckkugellager 22, welches das Gewicht des Fadenführungsrohres i 9 und der mit diesem verbundenen Teile aufnimmt.This twisting head 13 consists, as can be seen from Fig. 6, from one with a flange 15 provided sleeve 14, which by means of a nut 16 on the mounting rail 12 is tightened. Inside this sleeve 14 is made of brass Bearing bush 17 and in this a guide bush 18. Both are to prevent attached to the fixed sleeve 14 by rotary movements. Within the same the circumferential thread guide tube ig sits, the one at the top with a screw 21 attached metal cone 2o for receiving the yarn to be processed. In a Recess 23 below in the metal cone 2o is the thrust ball bearing 22, which takes up the weight of the thread guide tube i 9 and the parts connected to it.

Am unteren Ende dieses Führungsrohres i 9 ist der Antriebswirtel24 befestigt, der seinerseits wieder auf Lagerzäpfen 26 laufende, lose ineinandergreifende Riffelwalzen 25 trägt. Diese Klemmwalzen 25 drehen sich also sowohl mit dem Fadenführungsrohr i g als auch um ihre eigenen Achsen 26.At the lower end of this guide tube 9 is the Antriebswirtel24 attached, which in turn runs on bearing journals 26, loosely interlocking Corrugating rollers 25 carries. These pinch rollers 25 therefore rotate both with the thread guide tube i g as well as about their own axes 26.

In bestimmter Entfernung von diesem Riffelwalzenpaar 25 außerhalb des Zwirnkopfes 13 ist ein sich nur um die eigenen Achsen drehendes Abzugswalzenpaar 27, 28 angeordnet, das eine doppelte Aufgabe zu erfüllen hat. Erstens nämlich arbeiten sie mit den Riffelrädern 25 zusammen und halten den Faden, nachdem er seine Drehung erhalten hat. Zweitens dienen sie zum Abziehen des Garnes mit einer il einem bestimmten Verhältnis zur Umdrehungszahl des Zwirnkopfes stehenden Geschwindigkeit durch die Vorrichtung, so daß also ein bestimmter Zwirnungsgrad, d. h. eine bestimmte Anzahl Drehungen pro Längeneinheit, entsteht, je nachdem wie die Vorrichtung eingestellt ist. Die untere angetriebene Walze 27 dieses Abzugswalzenpaares 27, 28 ist im Maschinenrahmen io gelagert, während die obere Walze 28 in Armen 79 (Abb. 7) gelagert ist. Diese Arme 79 können um einen Punkt 3o des Rahmens io schwingen. Die obere Walze 2$ ruht also nur mit ihrem Eigengewicht auf der Walze 27 und wird von dieser gedreht.At a certain distance from this pair of corrugated rollers 25 outside of the twisting head 13 is a pair of take-off rollers rotating only about their own axes 27, 28 arranged, which has to fulfill a double task. First of all, work they together with the corrugated wheels 25 and hold the thread after it has been turned had received. Second, they are used to pull the yarn off with a certain Ratio to the number of revolutions of the twisting head by the standing speed Device, so that a certain degree of twist, d. H. a certain number Twists per unit of length, arises depending on how the device is set is. The lower driven roller 27 of this pair of draw-off rollers 27, 28 is in the machine frame io mounted, while the upper roller 28 is mounted in arms 79 (Fig. 7). These Arms 79 can swing around a point 3o of the frame. The top roller $ 2 is at rest so only with its own weight on the roller 27 and is rotated by this.

Für die Weiterführung und weitere Verarbeitung des Zwirnes 36 kann jede beliebige Vorrichtung verwendet werden. Gemäß dem abgebildeten Ausführungsbeispiel befindet sich hinter dem Abzugswalzenpaar 27, 28 eine im Rahmen io gelagerte Mitnehmerwalze 29, die zwangsläufig angetrieben wird. Auf dieser Mitnehmerwalze 29 ruht mit ihrem Eigengewicht die nicht besonders angetriebene Aufwickelspule 30, welche nur durch Reibung von der Mitnehmerwalze 29 mitgenommen wird. Die in dem Ausführungsbeispiel dargestellte Spulv orrichtung besteht aus einem Spulenrohr 31, welches auf einen Spulendorn 32 geschoben wird. Die Enden dieses Spulendornes 32 ruhen in den Schwenkarmen 33 (Abb. i), welche auf der im Maschinenrahmen io gelagerten Querwelle 34 befestigt sind.For the continuation and further processing of the twist 36 can any device can be used. According to the illustrated embodiment is located behind the pair of draw-off rollers 27, 28, a carrier roller mounted in the frame io 29, which is inevitably driven. On this driver roller 29 rests with her Dead weight of the not particularly driven take-up reel 30, which only through Friction is taken along by the driver roller 29. In the embodiment Spulv device shown consists of a coil tube 31 which is on a Spool mandrel 32 is pushed. The ends of this reel mandrel 32 rest in the pivot arms 33 (Fig. I), which is attached to the transverse shaft 34 mounted in the machine frame are.

Das eine Ende des Spulendornes 32 wird, wie in Abb.4 dargestellt, von einem unter Federdruck stehenden Führungsbolzen 35 gehalten, so daß die fertige Spule 3o, 3 i sehr leicht aus der Vorrichtung genommen und ein neues Spulenrohr 3 i eingesetzt werden kann.One end of the bobbin mandrel 32 is, as shown in Figure 4, held by a spring-loaded guide pin 35, so that the finished Coil 3o, 3 i very easily removed from the device and a new coil tube 3 i can be used.

Um den Zwirn 36 (Abb. i) in der gewünschten Weise auf das Spulenrohr 31 aufwickeln zu können, ist ein an sich bekannter Fadenführer 37, 38 vorgesehen, der mit der gewünschten Geschwindigkeit von der Treibkurvenscheibe 39 hin und her geschoben wird. Ihren Antrieb erhält diese Treibkurvenscheibe 39 von der die untere Abzugswalze 27 tragenden Welle aus durch die Zahnräder 40, 41 und 42 (Abb.i).In order to be able to wind the thread 36 (Fig. I) onto the bobbin tube 31 in the desired manner, a thread guide 37, 38, known per se, is provided, which is pushed back and forth by the drive cam 39 at the desired speed. This drive cam 39 receives its drive from the shaft carrying the lower take-off roller 27 through the gears 40, 41 and 42 (Fig.i).

Die neue Vorrichtung kann beliebig angetrieben werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt der Antrieb durch einen Elektromotor 72. Der Antriebswirtel 24 am Zwirnkopf 13 wird bei dem Ausführungsbeispiel von der auf der Maschinenhauptwelle 43 sitzenden Antriebsriemenscheibe 44 aus durch den über die beiden Leitrollen 45 und 45' gelegten Triebriemen 46 angetrieben. Die Abzugswalzen 27 und 28 erhalten ihren Antrieb ebenfalls von der Hauptwelle 43, jedoch durch ein aus den Zahnrädern 47, 48, 49 und 5o bestehendes Zahnradgetriebe. Die Mitnehmerwalze 29 der Spulvorrichtung wird mit derselben Geschwindigkeit wie die untere Abzugswalze 27 durch die Zahnräder 5 i, 52 und 53 angetrieben.The new device can be driven as required. With the one shown In the exemplary embodiment, the drive is carried out by an electric motor 72. The drive whorl 24 on the twisting head 13 is in the embodiment of that on the machine main shaft 43 seated drive belt pulley 44 through the over the two guide rollers 45 and 45 'driven belt 46 placed. The take-off rollers 27 and 28 received their drive also from the main shaft 43, but by one of the gears 47, 48, 49 and 5o existing gear transmission. The take-up roller 29 of the winder is driven at the same speed as the lower take-off roller 27 through the gears 5 i, 52 and 53 driven.

Besonders zweckmäßig ist es, eine selbsttätige Ausrückvorrichtung vorzusehen. Zwischen einem Paar dicht nebeneinanderstehender Finger 55 am Fadenfühlhebel 54 läuft das gezwirnte Garn hindurch (Abb. 7 bis 9). Dieser Fadenfühler 54 ist mit einem Zapfen 56 schwenkbar im Maschinenrahmen io gelagert und bildet an seinem anderen Ende einen U-förmig gestalteten Büge157, auf welchem ein Tragzapfen 58 sitzt. Ein -Übertragungshebel 59 ist bei 6o in der Nähe seines oberen Endes im Maschinenrahmen i o gelagert und an diesem Ende mit einer Bremse 61 versehen, mit der er sich im Falle eines Fadenbruches, freigegeben durch den ausschwingenden Fadenfühler 5q., gegen den Antriebswirtel2¢ legt und diesen bremst.It is particularly useful to provide an automatic release device. The twisted yarn runs between a pair of closely spaced fingers 55 on the thread feeler lever 54 (FIGS. 7 to 9). This thread feeler 54 is pivotably mounted in the machine frame io with a pin 56 and at its other end forms a U-shaped bracket 157 on which a support pin 58 is seated. A transmission lever 59 is mounted at 6o near its upper end in the machine frame io and is provided at this end with a brake 61 with which, in the event of a thread break, released by the swinging thread sensor 5q., It places itself against the drive whorl2 and this brakes.

Dieser Hebel 59 hat einen Daumen 62, welcher im Betriebszustand von dem Tragzapfen 58 des Fadenfühlerbügels 57 gehalten wird. Das untere Ende des Hebels 59 ist nach der Vorderseite der Vorrichtung hin verlängert und dort mit einem Handgriff 63 versehen.This lever 59 has a thumb 62, which in the operating state of the support pin 58 of the thread feeler bracket 57 is held. The lower end of the lever 59 is extended towards the front of the device and there with a handle 63 provided.

Ein mit Kerben versehenes Segment 64., welches an einer Verlängerung eines der beiden Schwenkarme 33 des Spulendornes 32 befestigt ist, steht mit einem Zapfen 65 in Eingriff, welcher an einem am Hebel 59 angelenkten Verbindungsstück 66 sitzt. Wird beim Aufspulen der Durchmesser der Spule 30 größer, so senkt sich das Segment 6,1, und der Zapfen 65 legt sich der Reihe nach in die verschiedenen vorbeigleitenden Kerben. Reißt der Faden und gibt der Fadenfühler 54. den Ansatz 62 und damit auch den unteren Teil des Hebels 59 frei, so wird die Bremse 61 an den Antriebswirtel2q. gepreßt, andererseits aber auch gleichzeitig die Spule 30 von der Mitnehmerwalze 29 abgehoben und so stillgesetzt, weil der das Segment 64. herabziehende Zapfen 65 die Schwenkarme 33 des Spulendornes 32 anhebt. Endlich, drückt die am Bremshebel 59 befindliche Stellschraube 67 gegen die rückwärtige Verlängerung 68 des die obere Abzugswalze 28 tragenden Armes 79 und hebt diese von der unteren angetriebenen Abzugswalze 27 ab, so daß sie stillgesetzt wird. Auf diese Weise werden sämtliche Antriebswalzen der Vorrichtung außer Wirkung gesetzt, sobald der Faden reißt.A segment 64 provided with notches, which is fastened to an extension of one of the two pivot arms 33 of the reel mandrel 32, is in engagement with a pin 65 which is seated on a connecting piece 66 articulated on the lever 59. If the diameter of the bobbin 30 becomes larger during winding, the segment 6, 1 lowers and the pin 65 is placed one after the other in the various notches that slide past. If the thread breaks and the thread feeler 54 releases the shoulder 62 and thus also the lower part of the lever 59, the brake 61 is applied to the drive whorl 2q. pressed, but on the other hand at the same time the bobbin 30 is lifted off the driver roller 29 and so stopped because the pin 65 pulling down the segment 64 lifts the pivot arms 33 of the bobbin mandrel 32. Finally, the adjusting screw 67 located on the brake lever 59 presses against the rear extension 68 of the arm 79 carrying the upper take-off roller 28 and lifts it off the lower driven take-off roller 27 so that it is stopped. In this way, all drive rollers of the device are disabled as soon as the thread breaks.

Für manche Fälle ist es auch vorteilhaft, ein besonderes, mit dem Faden in Eingriff kommendes Glied 69 anzubringen (Abb. i o), welches an seinem oberen Teil mit einer Bohrung versehen ist und an der Unterseite des Rahmenarmes i i befestigt wird. Dieses ist am unteren Ende mit Zähnen 7 i versehen, welche das zu zwirnende Garn gegebenenfalls erfassen. Wenn aus irgendeinem Grunde der Faden außer Eingriff mit den Riffelwalzen 25 kommt und so der Zwirnvorgang gestört würde, dann legt sich der Faden zwischen diese Zähne 7 i und wird abgerissen. Sofort tritt die Ausrückvorrichtung in Tätigkeit und setzt die Maschine still, so daß eine fehlerhafte Zwirnung vermieden wird.In some cases it is also advantageous to have a special with the Thread engaging member 69 to attach (Fig. I o), which at its upper Part is provided with a bore and attached to the underside of the frame arm i i will. This is provided at the lower end with teeth 7 i, which are to be twisted Capture yarn if necessary. If for some reason the thread disengages comes with the corrugated rollers 25 and so the twisting process would be disturbed, then settles the thread between these teeth 7 i and is torn off. The release device kicks in immediately in action and stops the machine so that incorrect twisting is avoided will.

In der Praxis hat es sich herausgestellt, daß die erforderliche Zwirnspannung durch das Schleifen des Garnes an der Ablaufspule beim Abziehen erreicht wird.In practice it has been found that the required twisting tension is achieved by grinding the yarn on the pay-off bobbin when it is drawn off.

Zweckmäßig kann auch am Zwirnkopf 13 an Stelle des Konus 2o ein Rohr 72 angebracht werden, welches sich in der am Maschinengestell 12 befestigten Hülse 73, von dem Riemen 7q. angetrieben, dreht. Oben im Rohr 72 steckt ein Tragteil 76 mit der Spinde175 für die Spule 78. Beim Ablösen des Garnes 77 von der Spule 78 innerhalb des Rohres 72 reiben sich also die Garnanlagen nicht in dem Maße wie bei der zuerst beschriebenen Einrichtung mit der aufgesteckten Spule 78. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Zwirnmaschine kann also noch weiter gesteigert werden. Gleichzeitig kann auch dem Garn eine feinere Zwirnung gegeben werden. Dieses Ergebnis erzielt man in höherem oder geringerem Grade bei allen Garnnummern; besonders auffällig ist es jedoch bei den feineren Garnnummern.Appropriately, a tube 72 can also be attached to the twisting head 13 in place of the cone 2o, which is located in the sleeve 73 attached to the machine frame 12, from the belt 7q. driven, rotates. At the top of the tube 72 is a support part 76 with the spindle 175 for the bobbin 78. When the yarn 77 is detached from the bobbin 78 inside the tube 72, the yarn systems do not rub to the same extent as in the device described first with the bobbin 78 attached. The working speed of the twisting machine can therefore be increased even further. At the same time, the yarn can also be twisted finer. This result is achieved to a greater or lesser extent with all yarn counts; however, it is particularly noticeable with the finer yarn counts.

Claims

PA7.'LNTANSPRUCII twisting machine with driven twisting head, which essentially consists of a thread guide tube carrying the yarn spool in the upper part, characterized in that at the lower end of the twisting head (13) a thread guide tube (19) as well as around its own axis ( 26) rotating pinch roller pair (25) and at a certain distance from this pinch roller pair outside of the twisting head (13) a take-off roller pair (27, 28) rotating only about its own axes, the latter being the one between the pinch roller pair (25) and the take-off roller pair (27, 28) ) feeds twisted thread to the winding device (29, 3o).