DE505730C

DE505730C - Method of manufacturing hook plates for rail fastening

Info

Publication number: DE505730C
Application number: DER65029D
Authority: DE
Original assignee: Vereinigte Stahlwerke AG
Current assignee: Vereinigte Stahlwerke AG
Priority date: 1925-08-05
Filing date: 1925-08-05
Publication date: 1930-08-23

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 23. AUGUST 1930ISSUED ON AUGUST 23, 1930

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Λϊ 505730 KLASSE 49 c GRUPPE Λϊ 505730 CLASS 49 c GROUP

in Duisburg-Meiderichin Duisburg-Meiderich

Bisher wurden die Hakenplatten zur Schienenbefestigung vom Walzstab von bestimmtem Profil abgeschnitten und wieder erhitzt, damit der Haken durch Umbiegen des Proiilvorsprunges α (Abb. 1 und 2) hergestellt werden konnte. Das Umbiegen des Hakens geschah auf einer Kappmaschine. Es wurde dabei als Nachteil empfunden, daß das Maß c zwischen Hakenmaul und Plattenanschlag h nicht genau eingehalten werden konnte. Es zeigten sich vielmehr infolge der ungleichen Ausdehnung durch die Erwärmung und Abnutzung der Kappwerkzeuge erhebliche Abweichungen. Die Folge war, daß die Befestigung der Schiene auf dieser Platte nicht einwandfrei erfolgen konnte.So far, the hook plates for fastening the rails were cut off from the rolled bar of a certain profile and heated again so that the hook could be produced by bending the profile projection α (Fig. 1 and 2) . The hook was bent on a trimming machine. It was felt to be a disadvantage that the dimension c between the hook mouth and the plate stop h could not be precisely adhered to. Rather, there were considerable deviations as a result of the uneven expansion caused by the heating and wear of the cutting tools. The result was that the fastening of the rail on this plate could not be carried out properly.

Gemäß der Erfindung wird durch einen Walzvorgang ein Hakenplattenprofil mit zwei Stegen erzeugt, von dem die Hakenplatten abgeschnitten werden. In den einen Steg wird 'lurch ein spanabhebendes Werkzeug eine längsverlaufende Nut so eingearbeitet, daß dadurch der Steg die hakenförmige Form erhält. Es λνϊτα also zunächst ein Walzstab mit einem Profil nach den Abb. 3 und 4 im Walzvorgang hergestellt, dessen einer Steg so dick gehalten ist, als es die künftige Höhe des Hakens erfordert. Dieser Profilstab wird in die einzelnen Platten zerschnitten, die Platten werden in besondere Vorrichtungen eingespannt und so bearbeitet, daß eine Nut längsverlaufend in den einen der Stege eingearbeitet wird. Der Steg ist, wie die gestrichelte Linie e erkennen läßt, vollgewalzt, und in ihm wird die Nut d eingearbeitet. Dadurch wird das Maß c von der Nutenrückwand bis zum Knaggen b genau eingehalten, und dieses Maß kehrt bei allen Hakenplatten genau gleich groß wieder. Die Hakenplatten selbst stimmen daher vollkommen überein.According to the invention, a hook plate profile with two webs is produced by a rolling process, from which the hook plates are cut. A longitudinal groove is worked into one of the webs by a cutting tool in such a way that the web is given the hook-shaped shape. It λνϊτα so initially a rolled rod with a profile according to Figs. 3 and 4 produced in the rolling process, one of which is kept as thick as the future height of the hook requires. This profile bar is cut into the individual plates, the plates are clamped in special devices and processed in such a way that a longitudinal groove is worked into one of the webs. The web is, as the dashed line e shows, fully rolled, and the groove d is worked into it. As a result, the dimension c from the back wall of the groove to the lug b is precisely adhered to, and this dimension is exactly the same for all hook plates. The hook plates themselves therefore match perfectly.

Damit alle Fußplatten in ihren bearbeiteten Teilen vollkommen übereinstimmen, müssen diese Teile in einer bestimmten Lage zu den unbearbeiteten Teilen der Platte sich befinden, an denen die Platte in das .Spannwerkzeug eingespannt wird. Dies wird erreicht, wenn die Platte mit ihrer Vorderseite an das Spann.werkzeug anschlägt, λνεϋ dann das spanabhebende Werkzeug, das eine bestimmte Lage zum Spannwerkzeug hat, in jeder eingespannten Platte die gleichen Teile in der gleichen Weise bearbeitet.So that all the base plates match perfectly in their machined parts, these parts must be in a certain position relative to the unprocessed parts of the plate where the plate is clamped in the clamping tool. This is achieved when the front of the plate strikes the clamping tool, then λνεϋ the cutting tool, which has a certain position in relation to the clamping tool, has the same parts in each clamped plate edited in the same way.

Deshalb ist das Spannwerkzeug so ausgebildet, daß ein Spannkörper klauenartige Anschläge trägt, an deren Innenseite die zu bearbeitende Platte mit. ihrer Vorderseite zum Anschlag gebracht wird und von der Rückseite her in bekannter Weise durch Bolzen, Schrauben und ähnliches angedrückt wird. Das Arbeitswerkzeug erzielt damit bei jeder Platte die gleiche Bearbeitung.The clamping tool is therefore designed in such a way that a clamping body has claw-like stops carries, on the inside of which the plate to be processed with. their front to Stop is brought and from the rear in a known manner by bolts, Screws and the like is pressed. The work tool thus achieves with everyone Plate the same processing.

Das Spannwerkzeug ist in verschiedenen Ausführungsformen in den Abb. 5, 6, 7, 8 wiedergegeben.The clamping tool is shown in various embodiments in FIGS. 5, 6, 7, 8 reproduced.

Abb. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Spannwerkzeuges, in das die Hakenplatten f nebeneinander einzeln gespannt werden. Um die Oberflächen der nebeneinandergespannten Hakenplatten in die gleiche Ebene zu bringen, werden die Platten gegen die Anschläge g und h von den Kopf schrauben i und k gepreßt. Die Länge I des Spannwerkzeuges ist von der Arbeitslänge der Maschdne abhängig.Fig. 5 shows a perspective view of a tensioning tool in which the hook plates f are individually tensioned next to one another. In order to bring the surfaces of the hook plates clamped side by side in the same plane, the plates are pressed against the stops g and h of the head screws i and k. The length I of the clamping tool depends on the working length of the machine.

Abb. 6 zeigt ein anderes Spannwerkzeug in perspektivischer Ansicht. Bei diesem werden die Hakenplatten auf zwei Seiten gespannt. Hierbei wird die Oberfläche der Hakenplatten von zwei Hakenschrauben m und η gegen die Anschläge g und h gezogen. Die Länge für das Spannwerkzeug ist wiederum von der Länge der Maschine abhängig. An den beiden Stirnflächen dieses Spannwerk-Fig. 6 shows another clamping tool in a perspective view. In this case, the hook plates are stretched on two sides. Here, the surface of the hook plates is pulled against the stops g and h by two hook screws m and η. The length for the clamping tool in turn depends on the length of the machine. At the two end faces of this tensioning mechanism

ao zeuges sind Lagerzapfen 0 vorgesehen, die in Lagerböcken mit besonderer Feststellvorrichtung ruhen. Ist der Haken der auf der einen Seite gespannten Platte fertig, so wird das Spannwerkzeug um i8o° gedreht, und der Haken der gegenüberliegende Platte kann sofort der Bearbeitung unterzogen werden. Bei Anwendung eine Fräsmaschine zur Bearbeitung würde jeglicher Leerlauf wegfallen. Denn der Fräser arbeitet im Vorlauf und Rücklauf des Tisches. Währenddessen werden die Platten auf der abgewendeten Seite ausgewechselt, so daß nach Beendigung des Arbeitsvorganges auf der Arbeitsseite das Spannwerkzeug nur um i8o° gedreht werden braucht, damit der Arbeitsvorgang sofort wieder aufgenommen werden kann. Der Arbeitsvorgang wickelt sich daher ununterbrochen ab, da auf der einen Seite die Bearbeitung erfolgt, während auf der abgekehrten Seite inzwischen die Auswechselung der Platten vor sich geht.Also there are trunnions 0 provided, which rest in bearing blocks with a special locking device. When the hook of the plate clamped on one side is ready, the clamping tool is rotated by 180 ° and the hook on the opposite plate can be processed immediately. When using a milling machine for machining, any idling would be eliminated. Because the milling cutter works in the forward and reverse of the table. In the meantime, the plates are exchanged on the opposite side, so that after the end of the work process on the work side, the clamping tool only needs to be turned by 180 ° so that the work process can be resumed immediately. The work process is therefore uninterrupted, since the processing takes place on one side, while the plates are now being replaced on the other side.

Ein anderes Spannwerkzeug zeigt die Abb. 7 in perspektivischer Ansicht. Hier werden die Hakenplatten mit Hilfe von Preßluft oder einer unter Druck stehenden Flüssigkeit oder in ähnlicher Weise gespannt. An Stelle der Preßschrauben treten die zwei Kolben p und q und drücken die Platte gegen die Anschläge g und h. Der Knaggen der Hakenplatte wird wiederum in die Nut des Anschlages h gedrückt.Another clamping tool is shown in Fig. 7 in a perspective view. Here the hook plates are tensioned with the aid of compressed air or a pressurized liquid or in a similar way. The two pistons p and q take the place of the press screws and press the plate against the stops g and h. The lug of the hook plate is in turn pressed into the groove of the stop h.

Die Nut r des Anschlages Ii und das Eingreifen des Knaggens b der Platte f läßt die Abb. 8 deutlich erkennen. Die Nut im Anschlag des Spannwerkzeuges ist für die Maßhaltigkeit unbedingt erforderlich und wesentlieh. Sie entfällt nur bei den Platten, bei welchen der Knaggen b überhaupt nicht vorgesehen ist.The groove r of the stop Ii and the engagement of the catch b of the plate f can be clearly seen in Fig. 8. The groove in the stop of the clamping tool is essential and essential for dimensional accuracy. It is only omitted for the panels in which the catch b is not provided at all.

Claims

Claims: ^ 0

1. A method for the production of hook plates for rail fastening, characterized in that a hook plate profile with two webs is first generated by a rolling process, one of which corresponds in its thickness to the height of the future hook, and that then in a second operation in this web by a cutting tool a longitudinal groove (d) is incorporated in such a way that the web is given a hook-shaped shape.

2. Device for clamping plates for rail fastening, such as hook plates, for the purpose of processing according to An-Spruch i, characterized by a clamping body of U-shaped cross-section with claw-like stops (g, h), which serve the plate on the front as an abutment.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that pressure screws (k, i), plungers (p, q) or hook screws (», n) are used to clamp the plates in the clamping body.

4. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the clamping body Provided with claw-like stops on different sides and rotatably mounted about an axis of symmetry is.

5. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized by the arrangement of a groove (r) in one of the claw-like stops (Ji) for receiving the lug (b) of the plate to be processed (f).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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