DE505037C

DE505037C - Vibrating machine

Info

Publication number: DE505037C
Application number: DEST46136D
Authority: DE
Original assignee: JOSEPH VAN STEENKISTE
Current assignee: JOSEPH VAN STEENKISTE
Priority date: 1928-07-27
Filing date: 1929-07-16
Publication date: 1930-08-12

Description

Schwingmaschine Schwingmaschinen für Werg und sonstige kürzere Bastfasern mit Walzenzuführung und zwei zusammenarbeitenden Schwingtrommeln sind bekannt. Die Erfindung sucht diese bekannten Maschinen dadurch zu verbessern, (laß an Stelle der üblichen starren Widerlager dicht an den Schwingwerkzeugen ein gebogenes Blech Verwendung findet, welches elastisch gegen eine Führungswalze gedrückt und um deren Umfang herum derart geführt ist, daß die Kante des Bleches, an welcher (las zu bearbeitende Gut das Blech verläßt, möglichst nahe dem Angriffspunkt der Schwingarme liegt. Das durch die Schwingtrommeln bearbeitete Gut kann dabei in der gleichen Maschine der Wirkung eines umlaufenden Schüttelwerkes ausgesetzt werden, durch «-elches Stroh- und Staubteilchen vom Fasergut abgetrennt und durch schräge Koste abgeschieden werden.Vibrating machine Vibrating machines for tow and other shorter bast fibers with roller feed and two oscillating drums working together are known. the Invention seeks to improve these known machines by (leave in place the usual rigid abutment is a bent sheet metal close to the vibrating tools Use is found, which is pressed elastically against a guide roller and around its Circumference is guided around in such a way that the edge of the sheet on which (read to be processed Leaves the sheet well, is as close as possible to the point of application of the swing arms. That The material processed by the vibrating drums can be used in the same machine The effect of a rotating shaker, through "-elches straw- and dust particles are separated from the fiber material and separated by inclined costs.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindtmgsgegenstandes scliernatisch dargestellt, und es ist Abb. i eine Gesamtansicht einer zweistufigen Maschine und Abb. 2 eine im größeren Maßstab gezeichnete Einzelansicht der das Werg zuführenden, mit einem Führungsblech zusammenarbeitenden Walze.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown schematically, and there is Fig. i an overall view of a two-stage Machine and Fig. 2 a larger-scale single view of the tow feeding roller cooperating with a guide plate.

In dein Gehäuse i der Maschine sind auf den Wellen 2 zwei Schwingtrommeln 3 angeordnet, von denen jede eine bestimmte Anzahl von Schwingen, beim Ausführungsbeispiel 9, am Ende von von den Wellen 2 getragenen Armen aufweist. Diese Trommeln 3 sind in der Längsrichtung durch Bleche 5 geschlossen, die, wie bei den gewöhnlichen Flachsbrech.rnaschinen, dazu dienen, ein Wilckeln der Fasern um die Schwingarme .I herum zu verhindern. In der senkrechten Schnittebene der beiden Trommeln 3 liegt eine genutete, beispielsweise aus Hartgummi bestehende Walze 6, die mit einem Führungsblech 7 zusammenarbeitet. Letzteres liegt um einen Teil des Umfanges der Walze 6 herum und ist derart angeordnet, daß es tun eine quer durch die Maschine sich erstreckende Achse 8 schwingen kann. Das untere Ende des Bleches trägt, wie Abb.2 zeigt, eine Achse 9, auf welche an j edeln Ende ein Hebel io einwirkt. Die Hebel io sind bei i i drehbar am Gehäuse der Maschine gelagert und stehen unter Wirkung einer Feder 12 derart, daß (las Blech elastisch gegen die genutete Walze 6 gedrückt wird.In the housing of the machine there are two vibrating drums on the shafts 2 3 arranged, each of which has a certain number of rockers, in the exemplary embodiment 9, at the end of arms carried by the shafts 2. These drums 3 are closed in the longitudinal direction by metal sheets 5, which, as in the usual flax crushing machines, serve to prevent the fibers from wriggling around the swing arms .I. In the vertical sectional plane of the two drums 3 there is a grooved, for example A roller 6 made of hard rubber which works together with a guide plate 7. The latter lies around part of the circumference of the roller 6 and is arranged in such a way that that an axis 8 extending transversely through the machine can swing. The lower end of the sheet carries, as Fig.2 shows, an axis 9 on which a lever acts at each end. The levers io are rotatable on the housing at i i of the machine and are under the action of a spring 12 in such a way that (read sheet metal is pressed elastically against the grooved roller 6.

Oberhalb der Walze 6 sind zwei tatigential zueinander angeordnete geriffelte Walzen 13 vorgesehen, und gegen diese stützen sich Streifen 14, beispielsweise aus Filz, die von unter Wirkung von Federn 16 stehenden Gleitschiebern 15 getragen werden. Durch diese gegen die beispielsweise mit Hartgummi bekleideten Walzen 13 anliegenden Streifen wird die Maschine oben geschlossen, und das Entweichen. von Staub wird verhindert. Oberhalb der Walzen 13 liegt die Speisevorrichtung der Maschine, die aus einem Brechwerk i7 und einem Zuführtisch 18 besteht.Above the roller 6 there are two corrugated rollers 13 which are actually arranged relative to one another, and strips 14, for example made of felt, which are supported by slides 15 under the action of springs 16, are supported against them. By these strips resting against the rollers 13, for example covered with hard rubber, the machine is closed at the top, and the escape. of dust is prevented. Above the rollers 13 is the machine's feed device, which consists of a crusher i7 and a feed table 18.

Unterhalb der Trommeln 3 liegen zwei Roste ig, die aus in bestimmtem Abstand voneinander angeordneten Stangen bestehen. Durch diese hindurch können Stroh- und Staubteilchen gelangen, während von den Rosten aus das bearbeitete Gut einem Schüttelwerk 2o mit Zungen 21 zugeführt wird, die gegebenenfalls mit Sägezähnen versehen sind. Wenn das Entholzen in zwei oder mehreren Arbeitsstufen erfolgt, liegt um einen Teil dieser Walzen.2o herum ein Rost 22, durch welchen Stroh- und Staubteilchen hindurchfallen, während das Gut einem Förderwerk 23 zugeführt wird, welches die zweite Maschine speist.Below the drums 3 are two grids ig, which are in certain There are spaced rods. Through this, straw and dust particles get in, while the processed material is from the grates Shaking mechanism 2o is supplied with tongues 21, optionally with saw teeth are provided. If the deforestation is done in two or more stages, lies around part of these rollers.2o a grate 22 through which straw and dust particles fall through while the material is fed to a conveyor 23, which the second machine feeds.

Die neue Maschine arbeitet kurz wie folgt: Das Werg oder andere kurze Fasern werden von dem Förderwerk 18 in Form eines Vlieses bestimmter, im wesentlichen der Breite der Maschine entsprechender Abmessung dein Brechwerk 17 zugeführt, von wo aus sie zwischen die geriffelten, langsam sich drehendenWalzeni3 gelangen. Die noch von diesen Walzen gehaltenen Fasern werden dann durch die geriffelte Walze 6 und das Führungshlech 7 mitgenommen und allmählich in den Bereich der Schwingen q. der Walzen 3 gebracht. Während der Bearbeitung halten die Walzen 6 und das Blech 7 das Werg in der gleichen Weise, wie dieses bei gewöhnlichen Schwingmaschinen von dein die Maschine Bedienenden von Hand erfolgt, während die mit großer Geschwindigkeit sich drehenden Schwingtrommeln gegen die frei am Ende des Bleches 7 aufgehängten Fasern schlagen und hier in bekannter Weise entlang den langsam durch das Arbeitsfeld der Schwingen hindurchwandernden Fasern gleiten. In dem Maße, in welchem die Fasern von der Walze 6 und dem Blech 7 freigegeben werden, fallen sie zwischen den Schwingtrommeln hindurch auf das Schüttelwerk 2o, welches sich im Sinne des Pfeiles 24 dreht. Das abgesonderte Stroh und der Staub werden alsdann durch die Roste ig hindurchgeschleudert, während die Fasern durch die Trommel 2o entlang dem Rost 22 mi.tgenoinmen und dein Förderwerk 23 zugeführt werden, welches die Fasern schließlich einer zweiten ähnlichen Maschine zuleitet. Es sei bemerkt, daß, da die Fasern in dem Werg etwa 8 his 12 cm lang sind, von einer wiederholten Bearbeitung durch Zurückleitung keine Rede sein kann, wie dies bei den eigentlichen Schwingmaschinen für Flachs der Fall ist. Da, diese Fasern j,odocli nur auf einen Teil ihrer Länge, während sie zwischen der geriffelten Walze 6 und dem 1.-#ülirringsblech ; gehalten «-erden, bearbeitet werden, ist es erforderlich, sie einem zusätzlichen Arbeitsgang in einer oder mehreren ähnlichen Maschinen zu unterwerfen. Zu diesem Zwecke ist auf der Zeichnung beispielsweise die Bearbeitung in zwei Stufen dargestellt, und zwar werden die kurzen Fasern oder das Werg, Abfälle u. dgl., nachdem sie in der ersten Maschine bearbeitet worden sind, gleich durch ein Förderwerk 23 einer zweiten Maschine zugeführt, welche die Arbeit der ersten Maschine vollendet.The new machine works briefly as follows: The tow or other short Fibers are determined by the conveyor 18 in the form of a fleece, essentially the width of the machine of the corresponding dimension to your crusher 17 supplied from where they get between the corrugated, slowly rotating rollersi3. the Fibers still held by these rollers are then passed through the corrugated roller 6 and the guide hole 7 taken along and gradually in the area of the rocker q. the rollers 3 brought. The rollers 6 and the sheet metal hold during processing 7 the tow in the same way as this one in ordinary vibrating machines from Your machine operator is done by hand while operating at great speed rotating vibrating drums against the freely suspended at the end of the plate 7 Beat fibers and here in a known way along the slowly through the work field the fibers sliding through the wings. To the extent to which the fibers are released from the roller 6 and the plate 7, they fall between the vibrating drums through to the shaking mechanism 2o, which rotates in the direction of arrow 24. That Separated straw and dust are then thrown through the grates, while the fibers flow through the drum 2o along the grate 22 mi.tgenoinmen and your Conveyor 23 are fed, which the fibers finally a second similar Machine. It should be noted that since the fibers in the tow are about 8 to 12 cm long, there is no question of repeated processing by recirculation can be, as is the case with the actual vibrating machines for flax. Since, these fibers j, odocli only for part of their length, while they are between the corrugated roller 6 and the 1 .- # ülirringsblech; held "- grounded, processed, it is necessary to do an additional operation in one or more similar ones Subjugate machines. For this purpose is on the drawing for example The processing is represented in two stages, namely the short fibers or the tow, waste and the like after they have been processed in the first machine are, immediately fed by a conveyor 23 to a second machine, which the Work of the first machine completed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Vibrating machine for tow and other short bast fibers with roller feed and two oscillating drums that work together, characterized in that that a bent plate (7) is pressed elastically against a guide roller (6) and is guided around the circumference in such a way that the edge of the plate on which the Geit to be processed leaves the sheet, as close as possible to your point of application Swing arms lies.

2. Machine according to claim i, characterized in that the The goods processed by the sight drums (3) in the same machine of action of a circumferential scoop: it (20) is exposed through "-elches straw- and Dust particles are separated from the fiber material and separated by inclined grids (ig) will.

3. Machine according to claim i and 2, characterized in that the guide ungsblech (7) is suspended swingably at one end and under the action of a. Spring (i2) is standing, which it presses elastically against the roller (6). q .. machine after Claims i to 3, characterized in that against the upper feed rollers (i3) Strips (1.l) of felt or the like are lying, which press elastically against the rollers (i3), to prevent dust from escaping from the machine.