DE496819C

DE496819C - Elastic core for the production of pipes from real bronze

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Publication number: DE496819C
Application number: DEB134191D
Authority: DE
Original assignee: Individual
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Priority date: 1927-11-05
Filing date: 1927-11-05
Publication date: 1930-04-28

Description

Elastischer Kern zur Herstellung von Rohren aus echter Bronze Gegenstand der Erfindung ist ein elastischer Kern zur Herstellung von Rohren aus echter Bronze, der im wesentlichen aus einer Mischung .aus Sand und Holzmehl hergestellt ist und vor der Verwendung gebrannt wird.Elastic core for making pipes from real bronze object the invention is an elastic core for the production of pipes from real bronze, which is essentially made of a mixture of sand and wood flour and is burned before use.

Erfindungsgemäß wird dieser Kern dreiteilig gestaltet, und zwar so, daß sein Boden und Kopf aus feist aufgestampftem reinen Sand besteht, während sein die Hauptmasse bildender Mittelteil aus einem lose aufgestampften Gemisch aus Sand und Holzmehl besteht. Der .ganze Kern wird dann mit einem Cberzug aus Graphit und Ton versehen und, wie bereits erwähnt, vor der Verwendung gebrannt.According to the invention, this core is designed in three parts, namely so, that his bottom and head are made of thick, pounded, pure sand while his the main mass-forming middle part made of a loosely tamped mixture of sand and wood flour. The whole core is then coated with graphite and Clay provided and, as already mentioned, fired before use.

Für allgemeine-Gußzwecke sind schon vielfach elastische Kerne vorgeschlagen worden. So ist ein Kern bekannt, der aus Holzmehl und Sand besteht und einen Überzug aus Siliciumcarbid und Aluminiumnitrit aufweist.Elastic cores have often been proposed for general casting purposes been. So a core is known, which consists of wood flour and sand and a coating of silicon carbide and aluminum nitrite.

Weiter wurde schon vorgeschlagen, aus Holzmehl und Sand hergestellte Kerne vor dem Einsetzen in !die Form zu brennen, um ihnen die nötige Widerstandsfähigkeit zu verleihen. Alle diese bekannten Kerne sind aber zum Gosse echter Bronzen nicht brauchbar, da sich gezeigt hat, .daß ein in seiner ganzen Masse gleichmäßig aufgebauter Kern nicht geeignet ist, die Bildung fester rissefreier, starkwandiger Rohre aus echter Bronze zu ermöglichen. Es ist vielmehr erforderlich, daß, wie dies jetzt vorgeschlagen wird, der Kern im wesentlichen dreiteilig erzeugt wird und daß (dann die drei Teile durch einen gemeinsamen überzog aus Graphit und Ton zu einem einheitlichen Körper verbunden werden. Die Erzeugung des Bodens und Kopfes des Kernes aus reinem, fest aufgestampftem Sand ist nötig, um diese am stärksten beanspruchten Teile widerstandsfähig genug zu machen. Andererseits muß der an Masse bei weitem überwiegende Mittelteil sehr hochelastisch sein, um den beim Abkühlen der Güsse auftretenden Bewegungen des Metalls widerstandslos zu folgen.It has also been suggested that they be made from wood flour and sand Burn the cores before inserting them into the mold to give them the necessary resistance to rent. However, all these known cores are not for the gutter of real bronzes useful, since it has been shown that a structure that is uniformly built up in its whole mass Core is not suitable, the formation of solid, crack-free, thick-walled pipes to enable real bronze. Rather, it requires that, like this now it is proposed that the core is essentially produced in three parts and that (then the three parts covered by a joint of graphite and clay to form a unified Body to be connected. The creation of the bottom and top of the core from pure, Firmly tamped sand is necessary to make these heavily stressed parts resistant enough to do. On the other hand, the middle section, which by far predominates in terms of mass be very elastic to the movements that occur when the casts cool down to follow the metal without resistance.

Die neuen Kerne wenden aus Sand und Sägemehl hergestellt, und zwar werden gewöhnlich z-#veiTeile des üblichen etwas tonigen Formsandes auf ein Teil Sägemehl angewendet. Das Sägemehl wird in Wasser so länge aufgeweicht, bis es sein größtes Volumen erreicht hat. Dann wird .durch Auspressen mit einer kleinen Presse, eine .gewöhnliche Obstpresse ist für diesen Zweck ausreichend, der größte Teil des Wassers entfernt. Die Mischung nvischen .dem Sägemehl und dem Sand muß möglichst innig sein. Es wird dadurch erreicht, daß ,das Gemisch wenigstens dreimal durch feine Siebe gerüttelt wird. Die so erhaltene gleichmäßige Sägemehl-Sand-Mischung wird dann in den Kernkasten eingefüllt. Der Kernkasten besteht aus zwei durch Präzisionsstifte und Keile zusammengehaltenen Teilen. Er wird auf ;den Boden aufgestellt, und es wird die mit Zentrierscheibe versehene Kernstange eingeführt. Zur Erleichterung der Einfüllung .der Masse kann oben ein kleiner Blechtrichter aufgesetzt werden. Bevor die Mischung aus Sägemehl und Sand eingeführt wird, wird eine Schicht reinen Sandes eingegeben und mit einer Eisenstange so hart als möglich gestampft. Dann wird der Kasten bis nahe an das obere Ende der Form mit der Sägemehl-Sand-Mischung gefüllt, die mit einem Holzstab nur lose gestampft wird. Ist :dies geschehen, so wird wiederum reiner Sand eingeführt, Ader hart gestampft werden muß. Es ist somit die Sand-Sägemehl-Mischung oben und unten mit einem harten Ring aus reinem Sand versehen. Der untere harte Ring ist zum späteren Einsetzen des Kernes in das Untersatzstück der Kokille, der obere harte Ring zum Einsetzen in den Zentr ierring der Kokille bestimmt. Diese Teile müssen genübende Festigkeit haben, um beim Einsetzen in die sie umfassenden Teile nicht zerstört zu werden.The new kernels are made from sand and sawdust, namely are usually two parts of the usual, somewhat clayey molding sand in one part Sawdust applied. The sawdust is soaked in water until it is has reached the largest volume. Then, by pressing with a small press, An ordinary fruit press is sufficient for this purpose, most of the Water away. The mixture must be mixed with the sawdust and sand as much as possible be intimate. It is achieved in that the mixture through at least three times fine sieves are shaken. The uniform sawdust-sand mixture thus obtained is then filled into the core box. The core box consists of two by precision pins and wedges held together Share. He is set up on; the floor, and the core rod provided with the centering disc is inserted. To make things easier A small metal funnel can be placed on top of the filling. Before the mixture of sawdust and sand is introduced, a layer is pure Entered sand and tamped it with an iron bar as hard as possible. then Put the box up close to the top of the mold with the sawdust-sand mixture filled, which is only tamped loosely with a wooden stick. If: this has happened, so if again pure sand is introduced, the vein has to be tamped hard. So it is the sand-sawdust mixture above and below with a hard ring of pure sand Mistake. The lower hard ring is for later inserting the core into the base piece the mold, the upper hard ring to be inserted into the centering ring of the mold certainly. These parts must have sufficient strength to withstand when inserted into the parts encompassing them not to be destroyed.

Nachdem der Kern fertiggestampft ist, wird der Kernkasten ,geöffnet und der Kern herausgehoben. Er ist im frisch gestampften Zustande sehr empfindlich und muß :deshalb sehr vorsichtig behandelt werden, damit er nicht wieder von der Kernstange abfällt. Um die Weiterverarbeitung zu ..ermöglichen, wird der Kern 24 Stunden an der Luft trocknen gelassen. Dabei wird seine Festigkeit so stark erhöht, daß er weiterbearbeitet werden kann. Diese weitere Bearbeitung besteht darin, daß er in eine :dickflüssige Mischung aus Ton und Graphit rasch eingetaucht wird. Dabei saug die Kernoberfläche so viel von ,dieser dickflüssigen Mischung ein, d:aß auf ihr eine zusammenhängende Haut entsteht. Der mit dieser Haut versehenen Kern kommt dann in die Trockenk ,ammer. Diese Trockenkammer weist schon beim Einhängen der Kerne eine Temperatur von 6o bis So° C auf. Bei .dieser Temperatur trocknen die Kerne sehr rasch und erhalten eine harte Oberfläche. Ist dieser Zustand erreicht, so wird der Ofen angeheizt, und zwar so, daß die ganze Trokkenkamm.er ins Glühen kommt. Dabei werden auch die in ihr hängenden Kerne glühend, und es verbrennt die in ihnen vorhandene Holzmasse, so daß der Kernkörper mit zahlreichen Poren versehen ist. Der gebrannte Kern hat sozusagen eine Art schwammiges Gefüge. Er. besitzt eine vollkommen genügende Festigkeit, um später in die Kokille eingesetzt werden zu können. Die beim Brennen der Kerne aus der organischen Substanz entwickelten Gase entweichen durch die öffnung, die durch das Einstechen eines dünnen Eisenstabes zur Bildung eines Abzugskanals entstanden ist, bevor der Kern ,aus der Kernöffnung entfernt worden ist.After the core is finished, the core box is opened and the core lifted out. It is very sensitive in the freshly pounded state and must: therefore be treated very carefully so that he does not get back from the Core rod falls off. To enable further processing, the core is 24 Allowed to air dry for hours. Its strength is increased so much, that it can be processed further. This further processing consists in that it is quickly immersed in a viscous mixture of clay and graphite. Included The core surface soaked up so much of this viscous mixture that it ate a cohesive skin is created. The core covered with this skin comes then in the dry k, ammer. This drying chamber already shows when the Core a temperature of 6o to Sun ° C. At this temperature the Cores very quickly and get a hard surface. If this state is reached, in this way the furnace is heated up in such a way that the whole drying chamber is glowing comes. The kernels hanging in it also become glowing and they burn up wood mass present in them, so that the core body is provided with numerous pores is. The fired core has a kind of spongy structure, so to speak. He. owns a perfectly sufficient strength to be able to be used later in the mold. The gases developed from the organic matter when the cores burned escape through the opening created by piercing a thin iron rod a flue has arisen before the core is removed from the core opening has been.

Auf beiliegender Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Kernes und des zu seiner Erzeugung dienenden Kernkastens dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i den Kern, Abb. 2 eine Längsansicht des Kernkastens, Abb. 3 :die Draufsicht .auf Abb. 2.An example embodiment is shown in the accompanying drawing of the core and the core box used to generate it, namely shows: Fig. i the core, Fig. 2 a longitudinal view of the core box, Fig. 3: the top view .on Fig. 2.

Der gewöhnlich aus Grauguß bestehende Kerirkasten besteht aus den beiden Hälften i und 2, die konische Präzisionsstifte 3 tragen und durch die Preßkeile d. zusammengehalten werden. 5 ist die Kernstange, die zentrisch in die Form eingesetzt ist. Im unteren Ende der Form sitzt :das zweiteilige Einsatz.stücl.: 6, das zweckmäßig aus Stahl hergestellt wird. Zur Herstellung :des Kernes wird zunächst so viel reiner Sand eingeführt, daß er nur das Einsatzstück und noch einen kleinen Teil der darüber befindlichen Form ausfüllt. Dieser Sand wird, wie schon erwähnt, so hart als möglich eingestampft, damit der Unterteil ? des fertigen Kernes die genügende Festigkeit zum Einsetzen .in das Unterstück der Kokille erhält. Dann wird die gleichmäßige Mischung aus Holzmehl und Sand eingebracht, die den Hauptteil 8 des Kernes bildet. Diese Masse wird nur lose eingestampft. Auf sie kommt wieder eine Schicht möglichst fest zu stamp-f en:den reinen Sandes, der .den Oberteil 9 des Kernes bildet. Wenn der Kern vollkommen gestampft ist, wird durch einen Stab geeigneter Dicke :ein Kanal io, gewöhnlich in der Nähe der Kernstange 5, eingestoßen, der zur Ableitung :der sich beim Brennen entwickelnden Gase dient. Nachdem der aus der Form entfernte Kern an der Luftgetrocknet ist, wird er in die Ton-Graphit-Mischung eingetaucht, die nach :dem Brennen die äußere Formhaut i i bildet.The Kerirkasten, which is usually made of gray cast iron, consists of the two halves i and 2, which carry conical precision pins 3 and d through the press wedges. be held together. 5 is the core rod that is inserted centrally into the mold. In the lower end of the mold sits: the two-part insert.stücl .: 6, which is expediently made of steel. To produce: the core is first introduced so much pure sand that it only fills the insert and a small part of the mold above it. As already mentioned, this sand is pulped as hard as possible so that the lower part? the finished core has sufficient strength to be inserted into the lower part of the mold. Then the even mixture of wood flour and sand is introduced, which forms the main part 8 of the core. This mass is only loosely pulped. On it a layer is again firmly as possible to stamp- f s: the pure sand, .the upper part 9 forms the core. When the core is completely tamped, a rod of suitable thickness is used to push in a channel 10, usually in the vicinity of the core rod 5, which serves to discharge the gases which are evolved during the burning process. After the core, which has been removed from the mold, has dried in the air, it is immersed in the clay-graphite mixture which, after: firing, forms the outer skin of the mold.

Wenn der Kern beim Gießen in der Kokille benutzt wird, so verhalten sich seine Wände vollkommen federnd, bieten demnach dem Metall beim Zusammenziehen keinen merklichen Widerstand; trotzdem reicht aber die Festigkeit während des Gießens aus, .um den gewünschten Innendurchmesser des Gußstükkes zu gewährleisten.If the core is used for casting in the mold, behave in this way its walls are completely resilient and therefore offer the metal when it contracts no noticeable resistance; Nevertheless, the strength is sufficient during casting to ensure the desired inside diameter of the casting.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Elastic core for making pipes from real bronze: which is essentially made from a mixture of sand and wood flour is and is burned before use, characterized in that soil and The head of the core is made of firmly tamped, pure sand, forming the haraptic mass Middle part of a loosely tamped mixture. Consists of sand and wood flour and , the whole core with a coating of graphite and clay is.

2. Core according to claim r,. Characterized in that the mixture of sand and wood flour consists of two parts sand and one part wood flour, the wood flour before use. brought to its largest volume by soaking in water and the excess water is removed by squeezing.