DE496761C

DE496761C - Print hammer locking and release device for time control devices with several printing units

Info

Publication number: DE496761C
Application number: DEB142530D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-03-20
Filing date: 1929-03-20
Publication date: 1930-04-25

Description

Druckhammer-Sperr- und -Freigabevorrichtung für Arbeitszeitkontrollapparate mit mehreren Druckwerken Die Erfindung betrifft eine Druckhammer-Sperr- und -Freigabevorrichtung für Arbeitszeitkontrollapparate mit mehreren Druckwerken, von denen jedes für einen bestimmten Registrierbereich, beispielsweise eine Arbeitsschicht, bestimmt ist.Print hammer locking and unlocking device for working time control devices with several printing units The invention relates to a print hammer locking and releasing device for work time control apparatus with several printing units, each of which for one certain registration area, for example a work shift, is determined.

Um mit diesen Druckwerken nicht willkürlich, sondern nur innerhalb der ihnen bestimmten Zeitabschnitte Abstempelungen vornehmen zu können, wird gemäß der Erfindung der dem einzelnen Druckwerk zugeordnete Druckhammer von einer Zeitscheibe aus zu vorausbestimmten Zeiten zur Benutzung freigegeben oder gesperrt.In order to use these printing units not arbitrarily, but only within to be able to make stamps on the periods of time specified for them, is in accordance with the invention of the printing hammer assigned to the individual printing unit from a time slice released or blocked for use at predetermined times.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown.

Abb. i ist ein Aufriß mit teilweisem Schnitt.Fig. I is an elevation, partly in section.

Abb. 2 zeigt eine Ansicht der Abb. i von rechts her.Fig. 2 shows a view of Fig. I from the right.

Abb.3 ist eine Ansicht der Abb.2 von rechts her.Figure 3 is a right side view of Figure 2.

Abb.4 und 5 dienen zur Erläuterung der Wirkungsweise der Vorrichtung, während Abb. 6 und 7 je eine Einzelheit zeigen. Beim gezeichneten Beispiel sind drei in Abb.2 schematisch angegebene Druckwerke A, B, C vorgesehen, denen je ein Druckhammer i bzw. 2, 3 zugeordnet ist. Der einzelne Druckhammer ist mittels eines Bolzens 4 einseitig, d. h. nach oben schwingbar an einer Nabe 5 gelagert, wobei der Hammer durch eine Zugfeder 6 für gewöhnlich mit einer Schrägfläche 7 gegen eine entsprechende Gegenfläche der Nabe 5 gezogen wird (Abb. 4). An der Hammernabe 5 greift ferner eine Zugfeder 8 an, welche bestrebt ist, die Nabe 5 gegen eine Anschlagleiste g zu drücken. Die Anschlagleiste g wird von zwei Platinen i o, ii getragen, in welchen ferner eine Achse 12 angeordnet ist, auf der die drei Hämmer i, 2, 3 mittels ihrer Nabe 5 gelagert sind. Die Hammernabe 5 weist einen Daumen 13 auf, welcher zum Zusammenwirken mit einem dem betreffenden Hammer zugeordneten Mitnehmerhebel 14 bestimmt ist. Der einzelne Mitnehmerhebel 14 ist durch einen Bolzen 15 auf einem Arm 16 gelagert. Die vorhandenen drei Arme 16 sitzen fest auf einer in den Platinen i o, i i gelagerten gemeinsamen Welle 17, auf welcher ferner ein zur Vornahme der Abstempelungen dienender Handhebel 18 befestigt ist; eine am Handhebel 18 angreifende Zugfeder i9 sichert denselben in Ruhestellung, in welcher der Handhebel auf ein Widerlager 2o aufsteht. Der einzelne Mitnehmerhebel 14 ist mit einem lediglich durch sein Gewicht wirkenden Arm 21 versehen, wodurch der Mitnehmerhebel im Sinne des Eingriffes einer an ihm vorgesehenen Nase 22 mit dem zugehörigen Daumen 13 beeinflußt wird (Abb. i, 5). jeder Mitnehmerhebel 14 besitzt an seinem gewichtbelasteten Arm 22 einen seitlich abragenden Anschlagstift 23, durch welchen der Mitnebmerhebel 14 des Hammers i mit einem Sperrarm 24, der Mitnehmerhebel 14 des Hammers 2 mit einem Sperrarm z5 und der Mitnehmerhebel 14 des Hammers 3 mit einem Sperrarm 26 zusammenwirken kann. Die drei Sperrarme 24, 25 26 sind auf einer in den Platinen i o, 1i gelagerten gemeinsamen Welle 27 befestigt, welche noch mit einem Steuerarm 28 ausgerüstet ist. Mit dem Steuerarm 28 wirkt mittels Stiften 29 eine Stellscheibe 3o zusammen," welche auf der Achse eines Schaltrades 3i gelagert und mit letzterem fest verbunden ist. Dem Schaltrad 3 i ist eine an der Platine i i gelagerte Sperrklinke 32 zugeordnet sowie eine Schaltklinke 33, die an einem ebenfalls auf der Platine i i gelagerten Hebel 34 angeordnet und durch eine Zugfeder 35 beeinflußt wird. Der Hebel 34 ist einerseits durch eine Zugfeder 36 belastet und durch einen Stift 37 mit einem Arm 38 gekuppelt, welcher durch seine Welle 39 im Apparatgestell gelagert und mit einem auf der gleichen Welle befestigten Steuerhebel 4o fest verbunden ist. Der Steuerhebel 4o wird unter dem Einfluß der am Hebel 34 angreifenden Zugfeder 36 gegen die Zeitscheibe 41 gehalten, welche am Umfang drei einstellbare bzw. auswechselbare Bogenstücke 42 aufweist.Fig. 4 and 5 serve to explain the operation of the device, while Fig. 6 and 7 each show a detail. In the example shown, three printing units A, B, C indicated schematically in Fig. 2 are provided, each of which is assigned a printing hammer i or 2, 3. The individual print hammer is mounted on one side, ie swingable upwards, on a hub 5 by means of a bolt 4, the hammer being pulled by a tension spring 6, usually with an inclined surface 7, against a corresponding mating surface of the hub 5 (Fig. 4). A tension spring 8 also engages the hammer hub 5, which endeavors to press the hub 5 against a stop bar g. The stop bar g is carried by two plates io, ii, in which an axle 12 is also arranged, on which the three hammers i, 2, 3 are mounted by means of their hub 5. The hammer hub 5 has a thumb 13 which is intended to interact with a driver lever 14 assigned to the hammer in question. The individual driver lever 14 is mounted on an arm 16 by a bolt 15. The three existing arms 16 are firmly seated on a common shaft 17 mounted in the plates io, ii, on which a hand lever 18 used to carry out the stamping is also attached; a tension spring i9 acting on the hand lever 18 secures the same in the rest position, in which the hand lever rests on an abutment 2o. The individual driver lever 14 is provided with an arm 21 acting solely through its weight, whereby the driver lever is influenced in the sense of the engagement of a nose 22 provided on it with the associated thumb 13 (Figs. 1, 5). Each driver lever 14 has a laterally protruding stop pin 23 on its weight-loaded arm 22, through which the driver lever 14 of the hammer i interacts with a locking arm 24, the driver lever 14 of the hammer 2 with a locking arm z5 and the driver lever 14 of the hammer 3 with a locking arm 26 can. The three locking arms 24, 25, 26 are fastened on a common shaft 27 which is supported in the plates 10, 1i and which is also equipped with a control arm 28. By means of pins 29, an adjusting disk 3o interacts with the control arm 28, which is mounted on the axis of a ratchet wheel 3i and firmly connected to the latter a lever 34 also mounted on the circuit board ii and influenced by a tension spring 35. The lever 34 is loaded on the one hand by a tension spring 36 and coupled by a pin 37 to an arm 38 which is supported by its shaft 39 in the apparatus frame and to a The control lever 4o is firmly connected under the influence of the tension spring 36 acting on the lever 34 against the time disc 41, which has three adjustable or exchangeable curved pieces 42 on the circumference.

Die Zeitscheibe 41 wird von einem (nicht gezeichneten) Laufwerk in der Pfeilrichtung gemäß Abb. i, 3 gedreht. Dabei wird der Steuerhebel 40 von dem 'einzelnen der hintereinander angeordneten Bogenstücke 42 jeweils so ausgeschwungen, daß er und die mit ihm gekuppelten Teile in die in Abli. 3 strichpunktiert gezeichnete Stellung kommen. Sobald der Steuerhebel 40 von der höchsten exzentrischen Stelle des einzelnen Bogenstückes 42 abgleitet, wird unter dem Einfluß der Zugfeder 36 eine solche Verschwenkung des Hebels 34 bewirkt, daß die Schaltklinke 33 .das Schaltrad 31 um eine Zahnteilung schaltet; ein an der Platine i i (Abb. 3) vorgesehener Anschlagstift 43 begrenzt die Schaltbewegung der Klinke 33. Bei der in Abb. i, 3 und 4 gezeichneten Stellung der Stehscheibe 30 ist durch den Steuerarm 28 die Welle 27 so eingestellt, daß bei der Ver schwenkung des Handhebels 18 in der Pfeilrichtung nach Abb. i die Mitnehmerhebel 14 der beiden Hämmer i und 2 durch ihren Stift 23 am Sperrarm 24 bzw. 25 aufschlagen, wodurch diese Mitnehmerhebel gemäß Abb. 4 so v erschwenkt werden, daß sie mit den zugehörigen Daumen 13 nicht zusammenwirken können, weshalb die Hämmer i und :2 in Ruhestellung verbleiben; dagegen ist dem Stift 23 des dem Hammer 3 zugeordneten- Mitnehmerhebels 14 durch den entsprechenden Sperrarm 26 der Weg freigegeben, so daß durch diesen Hebel 14 der Hammer 3 abwärts geschwungen wird unter entsprechender Verschwenkung der Nabe 5. Nach einer gewissen Verschwenkung des Hammers trifft der Mitnehmerhebel14 (Abb. 5) mit seinem Arm 2z auf eine Hülse 44, die auf eine Tragstange 44' aufgeschoben ist, und wird dadurch vom Hammer entkuppelt. Der Hammer 3 wird unter dem Einfluß der an dessen Nabe 5 wirksamen Zugfeder 8 aufwärts geschwungen zwecks Abstempelung der zwischen das Druckwerk und die Bewegungsbahn des Hammers 3 eingeführten Kontrollkarte. Beim nächsten Schaltschritt des Schaltrades 31 kommt der Steuerarm 28 in die in Abb. 3 mit II bezeichnete Stellung. Dabei ist die Welle 27 so gedreht worden, daß nun der Sperrarm 25 sich in wirkungsloser Stellung befindet, während die Sperrarme 24 und 26 Wirkungsstellung einnehmen. Demzufolge wird nun bei der Abwärtsbewegung des Handhebels 18 der Hammer :2 ausgeschwungen, während die Hämmer i und 3 in Ruhestellung verbleiben. Damit der Anschlagstift 23 des dem Hammer :2 zugeordneten Mitnehmerhebels 14 bei der erläuterten Einstellung der Welle 27 vom zugeordneten Sperrarm in seiner Bewegung nicht gehindert ist, ist am Sperrarm 25 eine Ausnehmung 25' (Abb. 6) vorgesehen, in welche der erwähnte Stift 23 eintreten kann. Beim folgenden Schaltschritt des Schaltrades 31 erreicht der Steuerarm 28 die in Abb. 3 mit III bezeichnete Stellung, in welcher die Hämmer 2, 3 durch die Sperrarme 25, 26 auWeschaltet sind, während nun der Sperrarm 24 die in Abb. 5 gezeichnete Stellung einnimmt, in welcher er den Anschlagstift 23 des dem Hammer i zugeordneten Mitnehmerhebels 14 nicht sperrt, so daß also der Hammer i bei der Abwärtsbewegung des Handhebels 18 ausgeschwungen wird. Beim nächsten Schaltschritt des Schaltrades 31 geht der bisher am Steuerarm 28 wirksame Stift zo der Stellscheibe 3o am Steuerarm 28 vorbei; dadurch schwingt der Steuerarm 28 in seine in Abb.3 mit i bezeichnete Ausgangsstellung zurück, indem mittlerweile ein zweiter Stift 29 der Einstellscheibe 30 in die entsprechende Stellung vorgerückt ist, um die Stellung I des Steuerarmes 28 zu fixieren. Die Stempelvorrichtung befindet sich somit wieder in dem erstbeschriebenen Zustande, d. h. es ist wiederum der Hammer 3 zur Abstempelung freigegeben, während die beiden Hämmer i, abgeschaltet sind. Eine am Sperrarm 24 angreifende Zugfeder 45 ist bestrebt, die drei Sperrarme 24, 25, 26 gegen die Anschlaghülsen 44 zu halten bzw. den Steuerarm 28 an den jeweils zur Wirkung gekommenen Stift 29 der Stellscheibe 3o zu drücken.The time disk 41 is rotated by a drive (not shown) in the direction of the arrow according to FIGS. 1, 3. In this case, the control lever 40 is swung out by the 'individual one of the arcuate pieces 42 arranged one behind the other in such a way that it and the parts coupled to it in the Abli. 3 position shown in dash-dotted lines. As soon as the control lever 40 slides from the highest eccentric point of the individual arcuate piece 42, such pivoting of the lever 34 is effected under the influence of the tension spring 36 that the pawl 33 .das ratchet wheel 31 switches by one tooth pitch; a stop pin 43 provided on the board ii (Fig. 3) limits the switching movement of the pawl 33. In the position of the stationary disk 30 shown in Figs Pivoting the hand lever 18 in the direction of the arrow according to Fig. i hit the driver levers 14 of the two hammers i and 2 through their pin 23 on the locking arm 24 and 25, whereby these driver levers according to Fig. 4 are pivoted so that they are pivoted with the associated thumb 13 cannot work together, which is why hammers i and: 2 remain in the rest position; on the other hand, the path is released to the pin 23 of the driver lever 14 assigned to the hammer 3 by the corresponding locking arm 26, so that the hammer 3 is swung downwards by this lever 14, with the hub 5 pivoting accordingly (Fig. 5) with his arm 2z on a sleeve 44, which is pushed onto a support rod 44 ', and is thereby decoupled from the hammer. The hammer 3 is swung upwards under the influence of the tension spring 8 acting on its hub 5 for the purpose of stamping the control card inserted between the printing unit and the path of movement of the hammer 3. During the next switching step of the ratchet wheel 31, the control arm 28 comes into the position designated II in FIG. 3. The shaft 27 has been rotated so that the locking arm 25 is now in the inoperative position, while the locking arms 24 and 26 assume the operative position. Accordingly, when the hand lever 18 is moved downwards, the hammer: 2 is swung out, while the hammers i and 3 remain in the rest position. So that the stop pin 23 of the driving lever 14 assigned to hammer: 2 is not hindered in its movement during the explained setting of the shaft 27 by the assigned locking arm, a recess 25 '(Fig. 6) is provided on the locking arm 25, into which the aforementioned pin 23 can occur. In the following switching step of the ratchet wheel 31, the control arm 28 reaches the position marked III in Fig. 3, in which the hammers 2, 3 are switched off by the locking arms 25, 26, while the locking arm 24 now assumes the position shown in Fig. 5, in which it does not lock the stop pin 23 of the driver lever 14 associated with the hammer i, so that the hammer i is swung out when the hand lever 18 is moved downward. In the next switching step of the ratchet wheel 31, the pin zo of the adjusting disk 3o which was previously active on the control arm 28 passes the control arm 28; characterized the control arm 28 swings in its back in Fig.3 with i designated output position by a second pin is advanced 29 of the shim 30 in the corresponding position in the meantime, the position I to fix the control arm 28th The stamp device is thus again in the state described first, ie the hammer 3 is again released for stamping, while the two hammers i are switched off. A tension spring 45 acting on the locking arm 24 tries to hold the three locking arms 24, 25, 26 against the stop sleeves 44 or to press the control arm 28 against the respective pin 29 of the adjusting disk 3o that has come into effect.

Selbstverständlich kann die Anzahl der Druckwerke der Stempelvorrichtung verschieden sein bei entsprechender Ausbildung der Zeitscheibe.Of course, the number of Printing units the stamp device may be different with a corresponding design of the time slice.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Print hammer locking and release device for working time control apparatus with several printing units, characterized in that a printing hammer (i or 2, 3) assigned to the individual printing unit (A or B, C) is activated from a time slice (4i) at predetermined times Use is enabled or blocked.

2. Device according to claim i, characterized in that that from the time slice (4i) a shaft (27) in different angular positions (1, 11, 111) is set on which the individual print hammers (i, 2, 3) assigned Locking arms (24, 25, 26) are provided through which, depending on the setting of the mentioned Shaft (27) the associated print hammer (i, 2, 3) is released or blocked.

3. Device according to claims i and 2, characterized in that each print hammer (i, 2, 3) is moved by a driver lever (i4), which with a locking arm (24 or 25, 26) cooperates in such a way that by pivoting the locking arm (24 or 25, 26) in the path of movement of a pin seated on the driver lever (i4) (23) the driver lever (i4) is uncoupled from the print hammer (i or 2, 3) so that the latter cannot be brought into effect.

4. Device according to claims i, 2 and 3, characterized in that the driver lever (i4) of the intended Print hammers (i, 2, 3) are mounted on arms (i6) of a shaft (i7), which by means of an operating lever (18) can be rotated for the purpose of making stamps.