DE495095C

DE495095C - Process for the production of pouring spouts on drawn vessels

Info

Publication number: DE495095C
Application number: DES75207D
Authority: DE
Original assignee: Siemens Elektrowaerme GmbH
Current assignee: Siemens Elektrowaerme GmbH
Publication date: 1930-04-02

Description

Verfahren zur Eierstellung von Ausgußtüllen an gezogenen Gefäßen Bei gezogenen Gefäßen ist es schwierig, die Ausgußtüllen so weit herauszudrücken, daß sie eine genügende Größe haben. Besonders wenn es sich darum handelt, Tüllen, erheblicher Größe herauszudrücken, ist die Gefahr groß, daß der obere Rand des Gefäßes einreißt, weil das Material an der zur Tülle ausgebildeten Stelle ganz bedeutend beansprucht wird.Procedure for placing eggs from pouring spouts on drawn vessels With drawn vessels it is difficult to push the spouts out so far that they are of sufficient size. Especially when it comes to grommets, more substantial To push out size, there is a high risk that the upper edge of the vessel will tear, because the material at the point formed into the spout is very stressful will.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, das eine Herstellung von Ausgußtüllen an gezogenen Gefäßen ohne zu hohe Beanspruchung des Materials ermöglicht. Das Verfahren besteht darin, daß die Gefäßwand an der Ausgußtülle zunächst in bekannter eise auf dem ganzen Umfang des Gefäßes ausgezogen und dann in der Form der Ausgußtülle ohne Dehnung herausgebo_gen wird. Das Verfahren wird in der Weise durchgeführt, daß vor dem letzten Zug dem oberen Rand des Topfes eine derart weite Form gegeben wird, daß der Umfang des Randes genügt, um den oberen Rand des Gefäßes und außerdem den oberen Rand der Ausgußtülle zu bilden.The invention is a method that a production of Allows pouring spouts on drawn vessels without excessive stress on the material. The method consists in that the vessel wall on the pouring spout first in a known manner drawn out around the circumference of the vessel and then in the shape of the pouring spout is bent out without stretching. The procedure is carried out in the manner that before the last train the upper edge of the pot was given such a wide shape that the circumference of the rim is sufficient to the upper rim of the vessel and moreover to form the top of the pouring spout.

In den Abbildungen ist der Vorgang veranschaulicht. Abb. i bis 3 zeigen die Herstellung eines zylindrischen Topfes mit einer großen Tülle, die nur im oberen Teil des Gefäßes sich befindet. Das Material wird so lange gezogen, bis ein zylindrisches Gefäß entsteht. Vor dem- letzten Zug wird dem oberen Teil des Gefäßes a eins weitere Konusform b gegeben, wie dies in Abb. i dargestellt ist. Durch einen weiteren Zug wird der konische Teil des Gefäßes wieder zusammengezogen und das Material nach der Ausgußtülle (Abb. a und 3) herausgedrückt, so daß eine Tülle c von genügender Größe gebildet wird.The process is illustrated in the figures. Fig. I to 3 show the manufacture of a cylindrical pot with a large spout that is only in the upper Part of the vessel is located. The material is pulled until a cylindrical Vessel arises. Before the last puff, the upper part of the vessel a becomes another Given cone shape b, as shown in Fig. I. Another train the conical part of the vessel is contracted again and the material after the pouring spout (Fig. a and 3) pushed out, so that a spout c of sufficient Size is formed.

Aus den Abb. q. bis 6 ist die Herstellung eines konischen Gefäßes mit einer Tülle ersichtlich, die sich über die ganze Höhe des Gefäßes erstreckt. Auch hier wird das Material so lange gezogen, bis ein zylindrisches. Gefäß a entsteht (Abb. q.). Durch einen weiteren Zug wird dann der Mantel des Gefäßes so konisch gezogen, daß der verbleibende Materialteil die Ausgußtülle c bildet. Das Gefäß d hat dann die verlangte konische Form. Abb. 6 zeigt eine Ansicht des so hergestellten Gefäßes von oben.From fig. Q. through 6 is the manufacture of a conical vessel visible with a spout that extends over the entire height of the vessel. Here, too, the material is pulled until a cylindrical. Vessel a is created (Fig.q.). With another pull, the jacket of the vessel becomes so conical drawn that the remaining part of the material forms the pouring spout c. The vessel d then has the required conical shape. Fig. 6 shows a view of the so produced From above.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of pouring spouts on drawn ones Vessels, characterized in that the vessel wall on the pouring spout is initially in as is known, drawn out over the entire circumference of the vessel and then in the form the pouring spout is bent out of the animal without stretching.