DE494284C

DE494284C - Grinding machine for crankshafts

Info

Publication number: DE494284C
Application number: DEP53045D
Authority: DE
Original assignee: Norton Co
Current assignee: Saint Gobain Abrasives Inc
Priority date: 1925-06-17
Filing date: 1926-06-16
Publication date: 1930-03-21
Also published as: US1711061A

Description

Schleifmaschine für Kurbelwellen Es ist an Schleifmaschinen für Kurbelwellen bekannt, das Schleifwerkzeug an einem schwingbaren Arm anzuordnen, der der kreisenden Bewegung des zu schleifenden Kurbelzapfens folgt.Grinding machine for crankshafts It is attached to grinding machines for crankshafts known to arrange the grinding tool on a swingable arm, that of the orbiting Movement of the crank pin to be ground follows.

Demgegenüber sitzen gemäß der vorliegenden Erfindung die Schleifbackenpaare in einer Mehrzahl entsprechend der zu schleifenden, bei der Einspannung kreisenden und nichtkreisenden Kurbel- oder Lagerzapfen ange= ordnet, einstellbar an dem einen Ende eines Armes, dessen anderes Ende an einem Lenker sitzt, der um eine feste Achse schwingbar ist; der Werkstückspindel ist außer ührer Drehbewegung zur Erzielung des Arbeitsvorschubes gegenüber den Werkzeugen von geringerer Breite als der Zapfenlänge eine axiale Hinundherbewegung erteilt, die aperiodisch zur Drehbewegung verläuft.In contrast, according to the present invention, the pairs of grinding jaws sit in a plurality corresponding to the ones to be ground, which rotate during the clamping and non-rotating crank or bearing journals arranged, adjustable on one End of an arm, the other end of which sits on a handlebar that is around a fixed axis is oscillatable; the workpiece spindle is in addition to its rotational movement to achieve of the working feed compared to the tools of a smaller width than the tenon length given an axial reciprocating motion that is aperiodic to the rotary motion.

Die Befestigung der beiden Schleifbacken a i den ihre radiale Einstellung ermöglichenil ei den verstellbaren Organen erfolgt in der Weise, daß die eine Backe um eine zur Zylinderfläche des Zapfens radiale Achse schwingbar, die andere universalgelenkartig befestigt ist. Zum Ausgleich der mit der axialen Hinund.herbewegung verbundenen, in den Randzonen schwächeren, in den mittleren Zonen stärkeren Schleifleistungen sind in den mittleren Backenzonen nach Bedarf Aussparungen vorgesehen.The attachment of the two sliding jaws a i to their radial adjustment ermöglichenil ei the adjustable organs occurs in such a manner that the one jaw is swingable, the other fixed universal articulated around a radial surface of the pin to the cylinder axis. To compensate for the grinding performance associated with the axial back and forth movement, which is weaker in the edge zones and stronger in the central zones, recesses are provided in the central jaw zones as required.

Die Zeichnungen zeigen .beispielsweise eine Ausführungsform der Erfindung. In diesen ist Abb. i eine Vorderansicht der Poliermaschine, Abb. 2 eine Draufsicht der Poliermaschine, Abb. 3 eine Endansicht,. zum Teil im Schnitt, nach Linie 3-3 der Abb. i, Abb. q. eine ähnliche nach Linie .4-¢ der Abb. i, Abb. 5 ein Längsschnitt -durch das hintere Korn der Maschine, Abb.6 eine Seitenansicht einer Poliervorrichtung, -Abb. 7 eine ähnliche Ansicht, wobei einige Teile in anderer Stellung gezeigt sind, Abb.8 ein Schnitt, von der Rückseite der Maschine aus gesehen,, nach Linie 8-8 der Abb. 6, Abb.9 ein Schnitt, von vorn gesehen, in vergrößertem Maßstaüe nach Linie 9-9 der Abb. 6, _ _ . _ - - - Abb. io eine Seitenansicht einer Zapfenverbindung einer der Poliervorrichtungen in vergrößertem Maßstabe, Abb. i i ein Schnitt, von oben gesehen, nach Linie i i-i i der Abb. io, Abb.12 ein Schnitt durch eine Einzelheit nach Linie i2-12 der Abb. 6.The drawings show, for example, an embodiment of the invention. In these, Fig. 1 is a front view of the polishing machine, and Fig. 2 is a plan view of the polishing machine, Fig. 3 is an end view. partly in section, according to line 3-3 of fig. i, fig. q. a similar one along line .4- ¢ of Fig. i, Fig. 5 is a longitudinal section -through the rear grain of the machine, Figure 6 is a side view of a polishing device, - Fig. 7 is a similar view with some parts shown in a different position; Fig.8 is a section, seen from the rear of the machine, along line 8-8 of Fig. 6, Fig. 9 a section, seen from the front, on an enlarged scale along the line 9-9 of Fig. 6, _ _. _ - - - Fig. IO a side view of a tenon joint one of the polishing devices on an enlarged scale, Fig. i i a section, of Seen above, along the line i i-i i of Fig. io, Fig. 12 is a section through a detail according to line i2-12 of Fig. 6.

Die Poliermaschine enthält ein Gerüst oder eine Unterlage 2o, welche mit ihren entgegengesetzten Enden auf Platten 21 und 22 sitzt, innerhalb deren einige Arbeitsvorrichtungen eingeschlossen sind. Auf einem Ende der Unterlage 2o ist ein Zapfenhalter 23 angebracht; ein anderer Zapfenhalter 34 kann entlang den Führungen 25 (Abb. 3), welche von der Unterlage 2o nach oben gehen, gleiten. Der Zapfenhalter 23 kann zweckmäßig an denselben Führungen befestigt, er kann aber auch in anderer Weise mit der Grundplatte verbunden sein.The polishing machine contains a framework or a base 2o, which seated with their opposite ends on plates 21 and 22, within which some Working devices are included. On one end of the pad 2o is a Pin holder 23 attached; another tenon holder 34 may be along the guides 25 (Fig. 3), which go up from the base 2o, slide. The tenon holder 23 can expediently attached to the same guides, but it can also be in other Way to be connected to the base plate.

Eine Antriebsspindel 26 (Abb. i) rotiert in Lagern des Zapfenhalters 23, sie wird durch Riemenscheibe 27 und Antriebsriemen 28 bewegt. Der Riemen 28 geht nach unten und nach hinten durch die Unterlage 2o und die Grundplatte 21 zu einer Antriebsscheibe 29 auf der Hauptwelle 30. Die Welle 3o befindet sich in der Längsrichtung der Maschine zwischen deri Platten 22 und 21 in selbsteinstellenden Lagern 31 und 32. Eine Hauptantriebsscheibe 33 ist auf der Welle 30 lose angebracht, sie wird durch den Riemen 34 in ständige Drehung versetzt. Die Scheibe 33 kann mit der Welle 3o durch eine Reibungskupplung 35 verbunden sein, welchedurch den Gabelarm 36 eingestellt wird; letzterer ist an einer verschiebbaren Stange 37 befestigt, welche durch den Handgriff 38, der seinerseits bei 39 mit der Grundplatte 22 schwenkbar verbunden ist, axial verschoben wenden kann. Der Handgriff 38 ragt aus der Vorderseite der Unterlage 2o nach oben und vorn durch eine öffnung 4o hervor und ist so für den Arbeiter zugänglich.A drive spindle 26 (Fig. I) rotates in bearings of the pin holder 23, it is moved by pulley 27 and drive belt 28. The belt 28 goes downwards and backwards through the base 2o and the base plate 21 a drive pulley 29 on the main shaft 30. The shaft 3o is located in the Longitudinal direction of the machine between the plates 22 and 21 in self-adjusting Bearings 31 and 32. A main drive pulley 33 is loosely mounted on shaft 30, it is set in constant rotation by the belt 34. The disc 33 can with of the shaft 3o by a friction clutch 35 which is connected by the fork arm 36 is set; the latter is attached to a sliding rod 37, which by the handle 38, which in turn can be pivoted at 39 with the base plate 22 is connected, can turn axially shifted. The handle 38 protrudes from the front the base 2o upwards and forwards through an opening 4o and is so for accessible to the worker.

Die Spindel 26 ist gewöhnlich mit einem beweglichen Korn41 für das Gut versehen; sie besitzt ferner einen Antriebszapfen 42 für die Drehung des Gutes. Das entgegengesetzte Ende des Werkstückes wird von einem Korn 43 gehalten, welches in das Ende eines Rohres 44 (Abb. 5) eingesetzt ist; das Rohr 44 ist in einer Hülse 46 drehbar und zweckmäßig mit Antireibungslagern 47 und 48 in dieser gelagert. Die Lager werden durch ein Zwischenrohr 45 voneinander getrennt. Die Hülse 46 kann in dem Halter 2.1 gleiten; letzterer besteht aus zwei Teilen (Abb. 4) ; er hat eine Aussparung 49 (A.bb. 5). Die Hülse 46 hat eine vorstehende Flansche 5o innerhalb der Aussparung. Eine starke Sprungfeder 51 umgibt die Hülse 46 innerhalb der Aussparung 49 und drückt sie nach links (Abb. i und 5). Ein Ring 52 ist auf das Ende der Hülse 46 aufgeschraubt und greift in eine Endfläche des Halters ein, um die Federbewegung zu begrenzen. Ein Kabel oder Drahtseil 53 ,ist an einem Ende des Rohres 4.4 in der Hülse 46 befestigt; es geht über Führungsrollen 54, 55 (Abb. 1, z, 3) zu einem Fußhebel 56, welcher von der Vorderseite der Maschine nach vorn hervorragt; er kann von dem Arbeiter herabgedrückt werden, um das Korn gegen den« Druck der Feder 51 zu bewegen. Wenn der Druck nachgelassen wird, geht das bewegliche Korn 43 nach vorn, ergreift das Werkstück und hält es fest gegen das feste Korn 41.The spindle 26 is usually provided with a movable grain 41 for the material; it also has a drive pin 42 for rotating the item. The opposite end of the workpiece is held by a grit 43 which is inserted into the end of a tube 44 (Fig. 5); the tube 44 is rotatable in a sleeve 46 and is expediently supported in this with anti-friction bearings 47 and 48. The bearings are separated from one another by an intermediate pipe 45. The sleeve 46 can slide in the holder 2.1; the latter consists of two parts (Fig. 4); it has a recess 49 (Fig. 5). The sleeve 46 has a protruding flange 5o within the recess. A strong spring 51 surrounds the sleeve 46 within the recess 49 and presses it to the left (Figs. I and 5). A ring 52 is threaded onto the end of the sleeve 46 and engages an end surface of the holder to limit spring movement. A cable or wire rope 53 is attached to one end of the tube 4.4 in the sleeve 46; it goes over guide rollers 54, 55 (Fig. 1, z, 3) to a foot lever 56, which protrudes from the front of the machine to the front; it can be pressed down by the worker in order to move the grain against the pressure of the spring 51. When the pressure is released, the movable grain 43 advances, grips the workpiece, and holds it firmly against the fixed grain 41.

Wenn das bewegliche Korn 43 um eine erhebliche Strecke entlang den Führungen 25 verstellt ist, kann das Seil 53 verkürzt oder verlängert werden, um die Verbindung mit dem Fußhebel 56 zu erhalten. Der Hebel 56 ist mit einem Gegengewicht 57 versehen. Das Ende der verschiebbaren Stange 37 steht beim Betrieb der Maschine unter dem Fußhebel 56 und dient so als Sicherung gegen das Abnehmen des Werkstücks während der Arbeit.When the movable front sight 43 is adjusted by a considerable distance along the guides 25, the cable 53 can be shortened or lengthened in order to obtain the connection with the foot lever 56 . The lever 56 is provided with a counterweight 57. When the machine is in operation, the end of the displaceable rod 37 is under the foot lever 56 and thus serves as a safeguard against the workpiece being removed during work.

Um die Kurbelwelle während ihrer Rotation hin und her zu bewegen, List ein mit Nuten versehener Teil 6o an der Spindel 26 befestigt, welcher Rollen 61 (Abb. 4) aufnehmen kann; diese sind an dem Gabelhebel 62 angebracht, welcher bei 63 (Abb. i) schwenkbar mit einem waagerechten Arm 64 verbunden ist; letzterer ist durch eine Kurbelstange 65 mit einem Kurbelzapfen 66 verbunden. Die Kurbelstange 65 ist durch Zapfen an ihrem oberen Ende mit dem Arm 64 und an ihrem unteren Ende mit dem Kopf 67 zusammengefügt; letzterer dient als Lagerung für den Kurbelzapfen 66.In order to move the crankshaft back and forth as it rotates, a grooved part 6o is attached to the spindle 26 which can accommodate rollers 61 (Fig. 4); these are attached to the fork lever 62 which is pivotally connected at 63 (Fig. i) to a horizontal arm 64; the latter is connected to a crank pin 66 by a connecting rod 65. The connecting rod 65 is joined by pins at its upper end to the arm 64 and at its lower end to the head 67; the latter serves as a bearing for the crank pin 66.

Der Kurbelzapfen 66 ist in Führungen 68 (Abb. 3) einer Scheibe 69 eingesetzt, welche durch ein Zahnrad 7o auf Zapfen 71 (Abb. i), der an der Grundplatte 2i befestigt ist, gedreht wird. Das Zahnrad 70 steht .durch eine Kette 72 mit einem Zahnrad 73 auf der Hauptwelle 3o in Verbindung. Durch diese Übertragung wird das Werkstück axial hin und her geschoben, ,und zwar gleichzeitig mit seiner Rotation auf den_Körnern 41 und 43. Das Ausmaß der Hinundherbewegung kann durch Einstellvorrichtungen verändert werden; eine Einstellschraube 74 stellt den Zapfen 66 entlang den Führungen 68 auf der Scheibe 69 ein. Die Hinundherbewegung des. Werkstückes während seiner Umdrehung ist für die Erfindung von großer Wichtigkeit.The crank pin 66 is inserted in guides 68 (Fig. 3) of a disc 69 which is rotated by a gear wheel 7o on pin 71 (Fig. I) which is attached to the base plate 2i. The toothed wheel 70 is connected to a toothed wheel 73 on the main shaft 3o by a chain 72. Through this transfer, the workpiece is pushed back and forth axially, at the same time as its rotation on the grains 41 and 43. The extent of the back and forth movement can be changed by means of adjustment devices; an adjustment screw 74 adjusts the pin 66 along the guides 68 on the disc 69. The reciprocation of the workpiece during its rotation is of great importance to the invention.

Die Poliervorrichtungen selbst, durch welche den Lagern eine fertig bearbeitete Oberfläche gegeben wird, werden wie folgt beschrieben: An dein oberen Teil der Rückseite der iHaschine (Abb. 3 und 4) sind Rahmen 75 und 76 angebracht, welche ein Paar feststehender Querwellen 7; und 78 tragen. Jede dieser Wellen hat eine Reihe von Hülsen oder Buchsen 8o (Alb. 12) mit Lagereinsätzen 81 an ihren Enden, welche auf den Wellen 77 und 78 frei drehbar sind. Stellringe 82 (Alb. 2) an jedem Ende jeder Reihe von Buchsen verhindern eine axiale Verschiebung der Buchsen, lassen diese aber frei um die Wellen drehen.The polishing devices themselves, by means of which the bearings are given a finished surface, are described as follows: Frames 75 and 76 are attached to the upper part of the rear of the machine (Figs. 3 and 4), which have a pair of fixed transverse shafts 7; and 78 wear. Each of these shafts has a number of sleeves or sockets 8o (Alb. 12) with bearing inserts 81 at their ends, which are freely rotatable on the shafts 77 and 78. Adjusting rings 82 (Alb. 2) at each end of each row of bushings prevent axial displacement of the bushings, but allow them to rotate freely around the shafts.

Eine Reihe nach unten gehender Arme 84 ist mit Naben 85 versehen, welche auf die Buchsen So lose passen und axial auf diesen beweglich sind. Die Arme 84 werden auf den Buchsen durch Stellschrauben 86 in den Naben 85 oder in anderer Weise befestigt. Ölrohre 87 (Alb. 12) können für die Buchsen So verwendet werden. Jedes Ölrohr steht mit einem Ausschnitt 88 innerhalb der Buchsen in Verbindung, welcher zwischen den Lagereinsätzen 81 liegt; jeder Ausschnitt 88 steht durch eine Öffnung 89 im unteren Teil der Buchse mit einem Durchlaß 9o in Verbindung, der durch den herabhängenden Arm_ 84 nach unten geht.A number of downwardly extending arms 84 are provided with hubs 85, which fit loosely on the sockets and can move axially on them. The poor 84 are on the sockets by adjusting screws 86 in the hubs 85 or in another Way attached. Oil pipes 87 (Alb. 12) can be used for the sockets So. Each oil pipe communicates with a cutout 88 within the bushings, which lies between the bearing inserts 81; each cutout 88 stands through one Opening 89 in the lower part of the socket with a passage 9o in communication, the through the hanging arm 84 goes down.

Ein Halter 9r für das Polierwerkzeug (Alb. 6) ist am unteren Ende jedes Armes 84 schwenkbar angebracht. Das rückwärtige Ende des Halters 9i ist bei 92 gabelförmig und nimmt .das untere Ende 93 des Armes 84 auf (Alb. io und i i). Eine Lagerbuchse 94 geht durch die Teile 92 und 93 und wird durch einstellbare Deckel 95 und 96 in ihrer Stellung gehalten. Die Deckel sind an den beiden Enden eines Zapfens 97 angeschraubt. Der Deckel 95 wird zweckmäßig durch einen Zapfen 98 gegen Umdrehung gesichert; der Deckel 96 wird durch .eine Schraube 99 in seiner Einstellung gehalten, welche durch eines der Löcher des Deckels 96 hindurchgeht und in eines der Gabelenden 92 des Halters 9i eingeschraubt ist. Das Gabelende 92 hat eine Reihe von Löchern 92a, deren Zwischenräume etwas von denen der Löcher im Deckel 96 abweichen. In dieser Weise kann eine sehr genaue oder \ oniuseinstellung des Lagers erreicht werden. Das Lager wird mit Öl .geschmiert,welches durch den Durchlaß 9o im Arme 8.1 herunterfließt.A holder 9r for the polishing tool (Alb. 6) is pivotably attached to the lower end of each arm 84. The rear end of the holder 9i is fork-shaped at 92 and takes on .das lower end 93 of the arm 84 (Alb. Io and ii). A bushing 94 passes through parts 92 and 93 and is held in place by adjustable covers 95 and 96. The covers are screwed to the two ends of a pin 97. The cover 95 is expediently secured against rotation by a pin 98; the cover 96 is held in its setting by a screw 99 which passes through one of the holes in the cover 96 and is screwed into one of the fork ends 92 of the holder 9i. The fork end 92 has a series of holes 92 a, the spaces between which differ somewhat from those of the holes in the cover 96. In this way a very precise or onius adjustment of the bearing can be achieved. The bearing is .schmiert with oil, which flows down through the passage 9o in the arm 8.1.

Jeder Halter 9i für das Polierwerkzeug besitzt an seinem vorderen Ende eine Querstange ioo finit Zapfen ioi für zwei Hebel 102 und 103, auf welchen die Polierwerkzeuge angebracht sind. An den rückwärtigen Enden sind die Hebel 102 und 103 durch Kniehebello4 und io5 miteinander verbunden; der Gelenkhebel io5 reicht bei 107 über seinen Zapfen hinaus und ist dort mit einem #Fiandgriff ioS versehen. Die benachbarten Enden der Gelenkhebel 104, io5 sind mittels eines Zapfens iog verbunden, welcher in einen Schlitz iio des Halters gi eingreift. Zapfen und Schlitz begrenzen die Bewegung der Kniehebel nach beiden Richtungen.Each holder 9i for the polishing tool has at its front end a transverse rod ioo finite pin ioi for two levers 102 and 103 on which the polishing tools are attached. At the rear ends the levers 102 and 103 are connected to one another by toggle levers lo4 and io5; the articulated lever io5 extends beyond its pin at 107 and is provided there with a #Fiandgriff ioS. The adjacent ends of the articulated levers 104, io5 are connected by means of a pin iog which engages in a slot iio of the holder gi. The pin and slot limit the movement of the toggle levers in both directions.

' Wenn sieh -die. Teile in der Stellung nach Abb. 6 befinden, werden die Polierwerkzeuge gegen das Lager oder den Kurbelzapfen. welche poliert werden sollen, gepreßt un<l durch Kniehebel festgestellt. In Abb.7 sind die Polierwerkzeuge getrennt, um das fertiggestellte Werkstück zu entfernen.'If you see them. Parts are in the position shown in Fig. 6 the polishing tools against the bearing or the crankpin. which are polished should, pressed and fixed by toggle levers. In Fig 7 are the polishing tools separated to remove the finished workpiece.

Ein Paar Polierwerkzeuge ii2,- 113 sind an den vorderen Enden der Hebel io2 und 103 angebracht. Das untere Werkzeug i 1 2 ist auf eine Fläche 114 des Hebels io2 aufgesetzt und auf dieser durch Zapfen 115, der an dem Werkzeug befestigt ist, zentriert; der Zapfen geht durch eine Öffnung im Hebel i2o hindurch. Das Polierwerkzeug kann um den Zapfen i 15 in einem kleinen Winkel schwingen, um sich selbst nach dem zu polierenden Lager oder Kurbelzapfen einzustellen. Diese Winkelbewegung wird durch einen Zapfen 116 begrenzt, welche in eine etwas breitere Öffnung 117 des Hebels 102 eingreift.A pair of polishing tools ii2, - 113 are at the front ends of the Levers io2 and 103 attached. The lower tool i 1 2 is on a surface 114 of the lever io2 and placed on this by pin 115, which is attached to the tool is, centered; the pin goes through an opening in the lever i2o. The polishing tool can swing around the pin i 15 at a small angle to follow itself after the to set bearings or crank pins to be polished. This angular movement is made by a pin 116 limited, which in a somewhat wider opening 117 of the lever 102 intervenes.

Das obere Polierwerkzeug 113 hat eine Zapfenverbindung mit dem kugelförmigen unteren Ende des Zapfens 120, der in das Ende :des Hebels 103 eingeschraubt ist und in seiner Einstellung durch eine Stellmutter 121 gehalten wird. Ein kleiner Zapfen 121 (Alb. 6) verhindert das Herabfallen des oberen Werkzeuges vom Zapfen i2o beim Anheben. Ein ölen 122 kann ebenfalls am vorderen Ende des Hebels 103 angebracht und mit einem Ölrohr 123 versehen sein, welches nach unten in eine breitere Öffnung 124 ausläuft. Das Polierwerkzeug 113 erhält so Öl vom öler 122, kann jedoch frei schwingen und sich um das Ende des Zapfens i2o einstellen.The upper polishing tool 113 has a tenon connection with the spherical lower end of the tenon 120 which is screwed into the end of the lever 103 and is held in its setting by an adjusting nut 121. A small pin 121 (Alb. 6) prevents the upper tool from falling off the pin i2o when it is lifted. An oil 122 can also be attached to the front end of the lever 103 and provided with an oil tube 123 which runs down into a wider opening 124. The polishing tool 113 thus receives oil from the oiler 122, but can swing freely and adjust around the end of the pin i2o.

Nach Abb. 6 ist ersichtlich. daß die Polierwerkzeuge nicht den ganzen Umfang des Lagers P decken. Sie sind'vielmehr eine erhebliche Strecke voneinander getrennt. Dieser Zwischenraum ist für die Bearbeitung sehr vorteilhaft.According to Fig. 6 can be seen. that the buffing tools don't do the whole thing Cover the scope of the warehouse P. Rather, they are a considerable distance from one another separated. This gap is very advantageous for machining.

Die Polierteile 112 und 113 besitzen in .der Mitte zweckmäßig Einschnitte 130 (Alb. 9). Ein solcher Einschnitt ist für die Gleichmäßigkeit .des Polierens erforderlich; zweckmäßig ist die Breite des Einschnittes i3o gleich der Hälfte der Polierfläche 131 auf jeder Seite des Einschnittes oder gleich einem Fünftel der Breite des gesamten Polierteiles. Die Lagerverschiebung gegenüber .dem zu polierenden Lager ist zweckmäßig ungefähr gleich der Breite einer der Polierflächen 131 oder doppelt so groß wie die Breite eines Einschnittes 130.The polishing parts 112 and 113 expediently have incisions in the middle 130 (Alb. 9). Such an incision is for the evenness of the polishing necessary; expediently, the width of the incision i3o is equal to half of the Polishing area 131 on either side of the incision or equal to one fifth of Width of the entire polished part. The shift in bearings compared to the one to be polished The bearing is expediently approximately equal to the width of one of the polishing surfaces 131 or twice as large as the width of an incision 130.

Solche Polierteile mit Einschnitten arbeiten auf ihrem ganzen Arbeitswege wesentlich gleichmäßiger und weisen ein besseres Ergebnis auf als feste und zusammenhängende Polierteile. 1n den Einschnitt 13o kann ein Bausch oder Wischer eingesetzt sein, um (las 01 aus dem Oler 122 aufzunehmen.Such polished parts with incisions work on their entire work path essential more even and have a better result than solid and coherent polishing parts. 1n the incision 13o can be a pad or Wiper inserted to take (read 01 from Oler 122.

Die Halter 9i haben auch Schutzvorrichtungen gegen Spritzer gia, welche die Gelenkverbindungen der Halter der Arme 84 gegen das von den Polierwerkzeugen beim Rotieren der Kurbelwelle abspritzende Material schützen.The holders 9i also have protective devices against splash gia, which the articulation of the holders of the arms 84 against that of the polishing tools Protect sprayed material when the crankshaft rotates.

Eine feste Querstange Mao befindet sich zwischen den Gerüstteilen 75 und 76 und nimmt die Halter der Polierwerkzeuge in der Ruhestellung auf. Jeder der unteren Hebel io2 der Halter ist mit einer Einbuchtung io2a (Abb. 6) versehen. tun die Stange i.4o aufzunehmen.A fixed crossbar Mao is located between the scaffolding parts 75 and 76 and takes the holder of the polishing tools in the rest position. Everyone the lower lever io2 of the holder is provided with an indentation io2a (Fig. 6). do the rod i.4o pick up.

Die Maschine arbeitet wie folgt: Die Kurbelwelle S wird zwischen die Körner eingelegt, indem man das Korn 43 durch den Fußhebel 56 zurückzieht; dann wird der Fußhebel losgelassen, das rückwärtige Korn 43 greift an die Welle S an und drückt sie fest gegen :das feste Korn 41.The machine works as follows: the crankshaft S is inserted between the grains by pulling back the grain 43 by means of the foot lever 56; then the foot lever is released, the rear front sight 43 engages the shaft S and presses it firmly against it: the fixed front sight 41.

Beim Rotieren der Spindel 26 wird die Welle durch den Zapfen 42 in rotierende. und durch den Kurbelzapfen 66 in axiale hin und her gehende Bewegung versetzt, wobei das Ausmaß der letzteren einstellbar ist. Bevor die Welle in Umdrehung versetzt wird, werden die verschiedenen Paare von Polierwerkzeugen ii2 und 113 auf die verschiedenen Kurbelzapfen F und gegebenenfalls auf die verschiedenen Hauptlager M gedrückt. Die Reihen von herunterhängenden Armen 84 und Haltern 9i auf der hinteren Welle 77 und auf der vorderen Welle 88 entsprechen gewöhnlich einander und können auswechselbar zum Polieren der Kurbelzapfen P und der Lager M verwendet werden, vorausgesetzt, daß die Polierwerkzeuge den richtigen Durchmesser haben.When the spindle 26 rotates, the shaft is moved inward by the pin 42 rotating. and through the crank pin 66 in axial reciprocating motion offset, the extent of the latter being adjustable. Before the shaft starts rotating is offset, the various pairs of polishing tools ii2 and 113 are on the various crank pins F and, if applicable, the various main bearings M pressed. The rows of drooping arms 84 and brackets 9i on the rear Shaft 77 and on the front shaft 88 usually correspond and can can be used interchangeably for polishing the crank pins P and the bearings M, provided that the polishing tools are of the correct diameter.

Beim Einsetzen einer neuen Welle Wird jede Nabe 85 entlang ihrer Buchse 8o so eingestellt, daß die Polierwerkzeuge 112 und 113 in der Längsrichtung ihrer Kurbelzapfen oder Hauptlager die Mittelstellung einnehmen, wenn die Spindel a6 an dem mittleren Punkte ihrer axialen -% erschiebung steht. Die Länge der Hinundherbewegung wird so eingestellt, daß sie der Länge der Kurbelzapfen entspricht, und die Breite der Polierwerkzeuge für die Hauptlager ist so gegenüber der Länge der letzteren bemessen, daß die Hauptlager :durch die axiale Verschiebung der Kurbehvelle vollständig in der Querrichtung bestrichen werden.When installing a new shaft, each hub 85 will be along its bushing 8o adjusted so that the polishing tools 112 and 113 in the longitudinal direction of their The crank pin or main bearing are in the middle position when the spindle a6 is on the middle point of their axial -% displacement. The length of the reciprocation is adjusted to match the length of the crankpin and the width the polishing tools for the main bearing is so opposite to the length of the latter dimensioned that the main bearing: by the axial displacement of the crank shaft completely be coated in the transverse direction.

Die Polierwerkzeuge werden gegen die Kurbelzapfen und Hauptlager ,durch Vorwärtsziehen des Handgriffes io8 der Kniehebel gedrückt, welche die Werkzeuge gegen die zu polierenden Flächen feststellen. Der Druck der Werkzeuge auf die verschiedenen Kurbelzapfen und Lager kann durch die Einstellzapfen i2o eingestellt und ausgeglichen werden. Die Polierteile i 12 und i 13 bestehen gewöhnlich aus Gußeisen; selbstverständlich wird eine geeignete Poliermasse auf die Oberflächen der Polierteile gebracht, bevor diese angedrückt werden.The polishing tools are against the crank pins and main bearings, through Pulling the handle forward io8 the toggle lever holding the tools against the surfaces to be polished. The pressure of the tools on the various The crank pin and bearing can be adjusted and balanced using the i2o adjustment pin will. The polishing parts i 12 and i 13 are usually made of cast iron; Of course a suitable polishing compound is applied to the surfaces of the polishing parts before these are pressed.

Nachdem alle Polierteile in Stellung gebracht und der Druck eingestellt ist, wird die Welle in Umdrehung versetzt. Kurbelzapfen und gegebenenfalls die Hauptlager werden gleichzeitig poliert und mit einer genau zylindrisch bearbeiteten Oberfläche versehen. Die Arbeitszeit ist eine sehr kurze. Gewöhnlich braucht man nur eine Minute, um die Lager in den gewünschten Zustand zu bringen. Selbstverständlich braucht man für eine Serie gleicher Art und Größe die Einstellung nur einmal vorzunehmen.After all the polishing parts are in position and the pressure is set the shaft is set in rotation. Crank pin and, if applicable, the main bearings are polished at the same time and with an exactly cylindrically machined surface Mistake. The working hours are very short. It usually only takes a minute to bring the bearings into the desired condition. Of course you need make the setting only once for a series of the same type and size.

Die Anzahl von Zähnen auf dem Zahnrad o (Abb. 3) soll nicht ein genaues Vielfaches der Zahl der Zähne des Antriebszahnrades-73 sein. Dann entspricht die hin und her gehende Bewegung der Kurbelwelle nicht einer Zahl von vollen Umdrehungen derselben; eine gegebene axiale Stellung der Polierwerkzeuge entspricht nicht zweimal während eines Arbeitsganges derselben Winkelstellung der Kurbelwelle. Dadurch wird die Abnutzung der Werkzeuge verteilt und ein gleichmäßiges Ergebnis erzielt.The number of teeth on the gear o (Fig. 3) is not intended to be an exact one Be a multiple of the number of Drive Gear 73 teeth. Then the corresponds reciprocating motion of the crankshaft not a number of full revolutions the same; a given axial position of the polishing tools does not correspond to twice the same angular position of the crankshaft during an operation. This will the wear of the tools is distributed and an even result is achieved.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Grinding machine for crankshafts in which a Pair of grinding jaws on one of the rotating crank pin movement following swingable Arm is arranged, characterized in that the pairs of grinding jaws (112, 113) in a number corresponding to the number to be ground. circling during clamping and non-rotating crank or bearing journals arranged at .dein one end of a Arm (9i) sit adjustable, the other end of which sits on a handlebar (84). the is pivotable about a fixed axis (77 or 78), and that the workpiece spindle (5) except for their rotary movement to achieve the working feed rate in relation to the tools of width less than the length of the pin gives axial reciprocation which is aperiodic to the rotary movement. z. Attachment of the two grinding jaws on the adjustable organs on the machine that allow their radial adjustment according to claim i. characterized in that the one jaw (ii21 around one to the cylinder surface of the cone radial axis (1i5) swingable, the other (113) univ is attached like a joint. 3. Formation of the grinding surfaces of the grinding jaws according to claims r and a, characterized in that -to compensate .der with the axial reciprocation, weaker in the edge zones, in the middle zones stronger grinding performance - recesses in the middle jaw zones are provided as required.