DE311105C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE-67«. GRUPPECLASS-67 ". GROUP

angeordnet sind.are arranged.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 2. Mai 1914 ab.Patented in the German Empire on May 2, 1914.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rundschleifen zylindrischer Gegenstände, namentlich Walzen, die man zum Auswalzen von Metallen, in Mühlen, in Druckereien, Papierfabriken usw. benutzt. Walzen dieser Art besitzen in der Regel einen zylindrischen Mittelteil, d. i. die Arbeitsfläche, und zylindrische Lagerzapfen an beiden Enden und besitzen gewöhnlich auch noch über die Lagerzapfen hinausgehende Fortsätze zum Aufsetzen des Antriebs (Zahnräder o. dgl.).The invention relates to a device for grinding cylindrical objects, namely Rollers that are used for rolling out metals, in mills, in printing works, paper mills etc. used. Rollers of this type usually have a cylindrical central part, d. i. the work surface, and cylindrical journals at both ends and usually have also projections going beyond the bearing journals for placing the drive (Gears or the like).

Diese Walzen sind gewöhnlich von vornherein genau zentrisch abgeschliffen und von exakter Zylinderform. Da sie aber im Betriebe mit sehr hohen Drücken beansprucht werden, so verliert sich bald die genaue Zylinderform im Mittelteil und an den Lagerstellen und ein Nachschleifen behufs Wiederherstellung der exakt zentrischen Umfläche wird nötig. Je nach der Feinheit der Arbeit, für die die Walze bestimmt ist, muß die Umfläche bis auf. einen winzigen Bruchteil eines Millimeters genau zylindrisch gestaltet sein und erfordert daher häufiges Nächschleifen.These rollers are usually ground down exactly centrically from the start and from exact cylinder shape. However, since they are subjected to very high pressures in operation, so soon the exact cylindrical shape in the middle part and at the bearing points is lost Regrinding in order to restore the exactly centric surrounding area is necessary. Ever according to the fineness of the work for which the roller is intended, the surrounding surface must be up to. a tiny fraction of a millimeter to be precisely cylindrical and therefore requires frequent re-grinding.

Bei einer neuen Walze sind die Zentrierstellen, um die die Abdrehung oder der Rundschliff erfolgt ist, häufig weggeschnitten, zerstört oder entstellt. Es ist auch an sich schwierig, von vornherein solche Zentrierstellen von genügender Größe und Genauigkeit zu schaffen, um die sich die Walze drehen läßt. Daher können Walzen der Art unter Benutzung ihrer ursprünglichen Zentren gewöhnlich nicht nachgeschliffen werden.With a new roller, the centering points are around which the turning or the round grinding has taken place, is often cut away, destroyed or disfigured. It is also in itself difficult to obtain such centering points of sufficient size and accuracy from the outset create around which the roller can be rotated. Therefore, rollers of the type can be used their original centers are usually not reground.

Man pflegt nun Walzen der genannten Art in der Weise nachzuarbeiten, daß man sie auf ihren Lagerzapfen in Umdrehung versetzt und dabei die Umfläche des Mittelteils abschleift. Da die Lagerzapfenflächen sich im Betriebe indessen ebenfalls ungleich abnutzen und unter dem Arbeitsdruck und der sonstigen Beanspruchung flache Stellen darauf entstehen, so ergibt das Nachschleifen auf diesem Wege keine genau zylindrische Umfläche, und zwar, weil die Arbeitsfläche der Walze einen größeren Durchmesser hat als die seitlichen Lagerzapfen und daher jede an den Lagerzapfen vorhandene Unregelmäßigkeit und flache Stelle in entsprechender Vergrößerung beim Nachschleifen an der zylindrischen Arbeitsfläche der Walze auftritt, wenn, wie hier vorausgesetzt, die Walze dabei auf ihren Lagerzapfen in der im Betriebe erlangten unrunden Form ruht.You now care to rework rollers of the type mentioned in such a way that they are on their bearing journals are set in rotation and grinds off the surface of the central part. Since the journal surfaces also wear out unevenly and under in the company the working pressure and other stresses create flat spots on it, so regrinding in this way does not result in an exactly cylindrical surface, namely because the working surface of the roller has a larger diameter than the lateral bearing journals and therefore every irregularity and flat spot on the bearing journals in a corresponding enlargement during regrinding occurs on the cylindrical working surface of the roller when, as assumed here, the The roller rests on its bearing journals in the non-round shape obtained in the company.

Man kann nun über diesen Nachteil dadurch hinwegkommen, daß man die Walze zunächst auf den Enden der Arbeitsfläche aufruhen läßt und erst an diesen Stellen Zentrierflächen anschleift und danach den ganzen Umfang abschleift, während sie auf den zentrisch geschliffenen Enden gelagert ist. Aber man kann auch eine Walze auf den Umfangen ihrer Lagerzapfen lagern und zuerst auf den Lagerzapfen Zentrierflächen anschleifen und danach die Walzenumfläche abschleifen, während sieYou can get over this disadvantage by first of all the roller can rest on the ends of the work surface and only grind centering surfaces at these points and then grinds the entire circumference while grinding on the centric Ends is stored. But you can also use a roller on the circumference of its bearing journals store and first grind centering surfaces on the bearing journals and then grind the roller periphery while you

auf den zentrierten Zapfen gelagert ist. Der Anschliff der Lagerzapfen braucht nur ein sehr geringer zu sein, gerade tief genug, um eine genau zylindrische Fläche zu gewinnen. Wenn danach die Umfläche der Walze selbst beschilften wird, so liegt letztere dabei auf genau zylindrischen Lagerzapfen und der Arbeitsfläche kann dann ein genau zylindrischer Abschliff gegeben werden.is mounted on the centered pin. The bevel of the bearing journals only needs a very to be less, just deep enough to obtain an exactly cylindrical surface. if then the surface of the roller itself is covered, so the latter is exactly cylindrical bearing journals and the work surface can then be precisely cylindrical are given.

ίο Die Erfindung betrifft die Vorrichtung zum Zentrieren und Rundschleifen von Walzen, in der die zu bearbeitende Walze mit ihren Enden oder mit den Lagerzapfen auf Bogenträgern oder Supporten in solcher Weise ruht, daß die Enden oder Lagerzapfen zentrisch und zylindrisch angeschliffen und danach der eigentliche Walzenumfang abgeschliffen werden können, während die Walze mit dem zentrisch geschliffenen Teil auf jenen Bogensupporten liegt und sich dreht und die im wesentlichen aus zwei für Walzen der verschiedensten Formen und Durchmesser einstellbaren, nach oben offenen Supporten (Lünetten) besteht, deren Lager mit in der Auflagefläche bogenförmig angeordneten, verstellbaren schienenartigen Trägern mit konkav zylindrischen Auflageflächen versehen sind, und zwar in solcher Anordnung, daß die Schleifscheibe oberhalb der gestützten Teile an diese herangeführt werden und sie bearbeiten kann. Die Erfindung hat zum Gegenstand die besondere Ausbildung der Verstellvorrichtung für die schienenartigen, radial verstellbaren Träger in der Lünette.ίο The invention relates to the device for Centering and cylindrical grinding of rolls in which the ends of the roll to be machined or rests with the trunnions on arched supports or supports in such a way that the Ends or bearing journals ground centrically and cylindrically and then the actual one The circumference of the roll can be sanded while the roll is ground with the centric Part lies and rotates on those arch supports and essentially consists of two for rolls of various shapes and diameters adjustable, open at the top Supports (steady rests), the bearings of which are arranged in an arc in the support surface, adjustable rail-like supports provided with concave cylindrical bearing surfaces are, in such an arrangement that the grinding wheel above the supported parts these can be introduced and processed. The subject of the invention is the special design of the adjustment device for the rail-like, radially adjustable Carrier in the bezel.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung in einer Ausführuhgsform beispielsweise dargestellt. Es istIn the drawing, the device is shown in one embodiment, for example. It is

Fig. ι ein Grundriß,
Fig. 2 eine Vorderansicht der Schleifvorrichtung, Fig. Ι a plan,
Fig. 2 is a front view of the grinding device,

Fig. 3 die linksseitige Stirnansicht, in größerem Maßstab,3 shows the left-hand front view, on a larger scale,

Fig. 4 die rechtsseitige Stirnansicht, eben-, falls in größerem Maßstab.4 shows the right-hand end view, also on a larger scale.

Fig. 5 und 6 sind Ansichten eines der Walzensupporte. Figures 5 and 6 are views of one of the roller supports.

Fig. 7 ist ein Schnitt nach Linie 7-7 der Fig. 5 und zeigt die Einstellvorrichtung für einen der bogenförmigen Supporte.Fig. 7 is a section along line 7-7 of FIG. 5 and shows the adjustment device for one of the arched supports.

Fig. 8 ist eine Seitenansicht des Antriebskopfes, Fig. 8 is a side view of the drive head;

Fig. 9 eine Schnittansieht der VorrichtungFig. 9 is a sectional view of the device

zum Bewegen des Supports für die Antriebswelle, Fig. 10 eine Schnittansicht des die Schleifscheibe tragenden Schlittens,for moving the support for the drive shaft, Fig. 10 is a sectional view of the grinding wheel carrying carriage,

Fig. 11 eine Vorderansicht des Getriebes und des Riementriebs zum Vor- und Rückbewegen des Scheibentisches.11 is a front view of the transmission and FIG the belt drive for moving the disc table back and forth.

Fig. 12 bis 14 sind Vorderansicht, Grundriß und Seitenansicht der in Fig. 11 dargestellten Riemenverschubvorrichtung.Figures 12-14 are front view, plan view and side view of the belt shifting device shown in FIG.

Fig. 15 ist eine Seitenansicht des Riemenantriebs der Schleifscheibe,15 is a side view of the belt drive of the grinding wheel;

Fig. 16 eine Seitenansicht der Riemenanord-nung für Wechsel in der Antriebsgeschwindigkeit der Schleifscheibe.16 is a side view of the belt assembly for changing the drive speed of the grinding wheel.

Die Grundplatte A trägt den Werktisch B, der Schleifscheibenschlitten D ruht verschiebbar auf einer zweiten Grundplatte C. Beide Platten sind miteinander durch Stege zu einem Grundgestell verbunden. Der Tisch B ist wie bekannt mit einem Zapfen 10 (Fig. 4) in einem Loch der Platte A drehbar, um für konische Walzen eingestellt werden zu können.The base plate A carries the workbench B, the grinding wheel slide D rests displaceably on a second base plate C. Both plates are connected to one another by webs to form a base frame. As is known, the table B is rotatable with a pin 10 (FIG. 4) in a hole in the plate A in order to be able to be adjusted for conical rollers.

Auf der linken Stirnseite trägt der Tisch B einen Vierkantzapfen 11, der zwischen Stellschrauben 12 (Fig. 3) eingespannt ist, deren Muttern 13 mit der Grundplatte starr verbunden sind. Diese Vorrichtung dient zum Ein- ■, stellen des Tisches um seinen Zapfen to. Oben hat der Tisch B eine Schwalbenschwanzrippe 14 als Führungsleiste für den Werkstücksupport.On the left end of the table B has a square pin 11 which is clamped between adjusting screws 12 (Fig. 3), the nuts 13 of which are rigidly connected to the base plate. This device is used to set the table to its tenon. At the top, the table B has a dovetail rib 14 as a guide rail for the workpiece support.

Die als offene Lager ausgebildeten Supporte, die die Walze während des Schleifens an ihren Lagerzapfen tragen, sind mit E bezeichnet und haben Nuten, in die die Rippe 14 eingreift, so daß die Supporte in der Längsrichtung des Tisches B eingestellt werden können. Der Tisch B ist mit einer Reihe Gewindelöcher 15 (Fig. ι und 5) versehen, die Köpfe E besitzen rückwärts gerichtete Ohren 16, durch deren Löcher die Zapfen 17 gesteckt und in die Gewindelöcher 15 eingeschraubt werden, nachdem die Köpfe E der Walzenlänge entsprechend eingestellt worden sind. Durch Muttern 18 werden die genannten Teile zusammengeschraubt. Bei dieser Einrichtung können die Supporte E in der Längsrichtung bequem ein- und festgestellt werden, da so¹ viele Löcher 15 im Tisch vorgesehen sind alsWalzenlähgen inFrage kommen können. Jedes Lager E trägt bogenförmig angeordnet eine Anzahl schienenartiger Träger F mit konkavzylindrischen Auflageflächen (Fig. 5 bis 7), beispielsweise je vier auf beiden Seiten der lotrechten Mittelebene, wobei die Lage der Träger auf der hinteren (rechten) Seite eine etwas höhere ist als die auf der vorderen (linken) Seite, um einerseits den wagerecht nach hinten gerichteten Druck der Schleifscheibe besser aufnehmen zu können, andererseits der Schleifscheibe es zu ermöglichen, im wagerechten Durchmesser an der Walze anzugreifen (s. Fig. 5).The supports, designed as open bearings, which carry the roller on their bearing journals during grinding, are denoted by E and have grooves in which the rib 14 engages so that the supports can be adjusted in the longitudinal direction of the table B. The table B is provided with a number of threaded holes 15 (Fig. Ι and 5), the heads E have backward-facing ears 16, through the holes of which the pins 17 are inserted and screwed into the threaded holes 15 after the heads E are adjusted according to the roll length have been. The aforementioned parts are screwed together by nuts 18. In this device, the supports E can easily be switched on and determined in the longitudinal direction, because so many holes ¹ 15 are provided in the table alsWalzenlähgen questioning can come. Each bearing E carries a number of rail-like supports F with concave-cylindrical bearing surfaces (FIGS. 5 to 7), for example four on each side of the vertical center plane, the position of the supports on the rear (right) side being slightly higher than that on the front (left) side, on the one hand to be able to better absorb the pressure of the grinding wheel directed horizontally backwards, on the other hand to enable the grinding wheel to attack the roller in the horizontal diameter (see Fig. 5).

Die Träger F liegen in radialen Schlitzen der Supporte 5 und werden von seitlichen Platten 19 eingeschlossen; ihre der hohlzylindrischen Tragfläche entgegengesetzte Begrenzungsfläche ist nach den Enden hin abgeschrägt und diese Schrägflächen 20 (Fig. 7) liegen gegen Keile 21 an, die in den radialen Schlitzen der Supporte sitzen. Zwieselschrauben 22 mit Vierkantkopf 23 und einem in einen AusschnittThe carrier F lie in radial slots of the supports 5 and are from the side Plates 19 included; their boundary surface opposite to the hollow cylindrical wing is bevelled towards the ends and these inclined surfaces 20 (Fig. 7) are against Wedges 21, which sit in the radial slots of the supports. Zwiesel screws 22 with square head 23 and one in a cutout

des Trägers F greifenden Bund 24 dienen zum Verstellen des Keilabstandes voneinander und zum genauen radialen Einstellen der Träger F in dem Support E. . of the carrier F gripping collar 24 are used to adjust the spacing of the wedges from one another and for precise radial adjustment of the carrier F in the support E.

Die"" abzuschleifende Walze R besteht aus dem die Arbeitsfläche der Walze enthaltenden Mittelteil S, zwei Lagerzapfen T und Kupplungsenden Ü zum Angriff des Getriebes (Zahnräder). Bevor die Walze in die Maschine eingelegt wird, werden die Durchmesser der Lagerzapfen T gemessen und die Träger F auf einen etwas geringeren Durchmesser, als ihn die Zapfen T besitzen, eingestellt. Ist dies geschehen, so wird die Walze mit ihren Lagerzapfen T auf die Träger F aufgelegt.The "" roller R to be abraded consists of the central part S containing the working surface of the roller, two bearing journals T and coupling ends Ü for engaging the transmission (gears). Before the roll is inserted into the machine, the diameter of the bearing pin T are measured and the carrier F is set to a slightly smaller diameter than the pins have him T. Once this has happened, the roller is placed with its bearing pin T on the carrier F.

Im folgenden soll die Vorrichtung zum Drehen der Walze bei der beschriebenen Lagerung erläutert werden. Am Ende des Werktisches B ist ein Antriebskopf H (Fig. 3) vorgesehen mit elektrischem Motor I, dem Strom durch eine Leitung zugeführt wird. Auf der Welle des Motors sitzt ein Zahnrad 46 in Eingriff mit dem Rade 47. auf einer Welle 48, die in einer Büchse 49* am Kopf H gelagert ist.In the following, the device for rotating the roller with the storage described will be explained. At the end of the work table B , a drive head H (Fig. 3) is provided with an electric motor I, which is supplied with current through a line. A gear 46 is seated on the shaft of the motor in engagement with the wheel 47. on a shaft 48 which is mounted in a bushing 49 * on the head H.

Diese Welle 48 hat eine Längsnut, die dem aufgekeilten Zahnrädchen 49 die Längsverschiebung gestattet. Das Rädchen 49 greift in einen am Joch 51 gelagerten Zähntrieb 50 ein und dieses Joch ist verschieblkh auf der Welle 48 angeordnet sowie mit einem Handgriff 52^a ausgestattet, der durch eine bekannte Sperrvorrichtung in verschiedenen Stellungen am Gehäuse festgestellt werden kann (Fig. 8). Eine Welle 52 ist in dem am Kopf H vorgesehenen Gestell gelagert und trägt einen Stufenzahn trieb 53. Der Trieb 50 kann mit jedem Zahnrade des Stufentriebes in Eingriff gebracht werden. Eine Schnecke 54 am inneren Ende der Welle 52 greift "in ein Schneckenrad 55 (Fig. 4) ein, dessen rohrförmig erweiterte Nabe 56 in einem Lager im Kopfe H (Fig. 8) ruht.This shaft 48 has a longitudinal groove which allows the keyed toothed wheel 49 to move longitudinally. The wheel 49 engages in a toothed drive 50 mounted on the yoke 51 and this yoke is arranged on the shaft 48 and equipped with a handle 52 ^a which can be determined in various positions on the housing by a known locking device (FIG. 8). A shaft 52 is mounted in the frame provided on the head H and carries a stepped drive 53. The drive 50 can be brought into engagement with any gear of the stepped drive. A worm 54 at the inner end of the shaft 52 "engages in a worm wheel 55 (FIG. 4) , the tubular enlarged hub 56 of which rests in a bearing in the head H (FIG. 8).

Der Flansch 57 hält die Nabe in gehörigerThe flange 57 holds the hub properly

Lage im Lager und ein zweiter Flansch 58 am Ende des Lagers schützt die umlaufenden Teile.Location in the warehouse and a second flange 58 on The end of the warehouse protects the rotating parts.

Die Nabe 56 ist mit einem Keil 59 versehen und die in der Nabe liegende Antriebswelle 60 besitzt eine Nut, in die der Keil 59 eingreift. Das innere Ende dieser Welle ruht im Lager /, das ebenfalls auf der Schwalbenschwanzrippe 14 (Fig. 9) des Tisches B angeordnet ist und mittels Zahnstange 61, der Rippe 14 und der Getriebe 62 und 63, deren Wellen in einer zum Lager/ gehörenden Platte gelagert sind, verstellt werden kann. Auf dem äußeren Ende der Welle für den oberen Trieb 63 sitzt ein Zahnrad 65 in Eingriff mit einem Zahnrade 66 auf einer ebenfalls in der Platte gelagerten und mit einem Handrade 68 versehenen Welle 67. Das ganze von dem Handrade 68 mitgenommene Getriebe dient zur Bewegung und Einstellung des Lagers / auf dem Tische B. The hub 56 is provided with a wedge 59 and the drive shaft 60 located in the hub has a groove in which the wedge 59 engages. The inner end of this shaft rests in the bearing /, which is also arranged on the dovetail rib 14 (Fig. 9) of the table B and by means of rack 61, the rib 14 and the gears 62 and 63, their shafts in a plate belonging to the bearing / are stored, can be adjusted. On the outer end of the shaft for the upper drive 63, a gear 65 is seated in engagement with a gear 66 on a shaft 67 which is also mounted in the plate and provided with a handwheel 68. The entire gear driven by the handwheel 68 is used for movement and adjustment of the warehouse / on the table B.

Am Ende der Welle 60 ist ein doppeltes Universalgelenk 69 (Fig. 1) angeordnet, dessen Mittelteil sich an eine Rippe im Lager / anlehnen kann. Der am Mittelstück nach innen zu angeschlossene Körper des Doppelgelenks ist zu einer Kappe 70 ausgebildet, die das geriefte Ende U der Walze R umfaßt und mittels Schrauben 71 darauf befestigt wird. Zum Einsetzen der Walze in die Lagersupporte wird das Lager, / zuerst nach links beiseite geschoben; ist dann die Walze in ihre richtige Lage eingesetzt, dann wird das Lager / wieder durch Drehen des Handrades 68 gegen die Walze vorgebracht, bis die Kappe 70 das Walzenende umfassen kann und darauf wird dieses mittels der Schrauben 71 an der Kappe befestigt. Die Kappe 70 hat einen zylindrischen Teil 72, der sich auf das Ende des Lagers / auflegen kann, um so das Universalgelenk und die Kappe festzuhalten und gegen Herabfallen zu sichern, wenn das Lager/ von der Walze entfernt wird.At the end of the shaft 60 a double universal joint 69 (FIG. 1) is arranged, the middle part of which can lean against a rib in the bearing /. The body of the double joint, which is connected inwardly at the center piece, is formed into a cap 70 which surrounds the grooved end U of the roller R and is fastened thereon by means of screws 71. To insert the roller in the bearing supports, the bearing / is first pushed aside to the left; If the roller is then inserted in its correct position, the bearing is brought forward again by turning the handwheel 68 against the roller until the cap 70 can encompass the end of the roller and the end of the roller is then fastened to the cap by means of the screws 71. The cap 70 has a cylindrical portion 72 which can rest on the end of the bearing / so as to hold the universal joint and the cap in place and secure against falling when the bearing / is removed from the roller.

Bei dieser Einrichtung wird also die Walze von den einstellbaren Trägern F der Supporte auf dem Tische B getragen und schleift beim Umlaufen auf den Trägern, und zwar kann sie vermöge des beschriebenen Geschwindigkeitswechselgetriebes mit verschiedenen Geschwindigkeiten umlaufen. Der ganze Abschliff-Vorgang spielt sich dann wie folgt ab. Angenommen, die zu bearbeitende Walze besitzt Lagerzapfen, so wird sie mit diesen Lagerzapfen „auf die Träger F gelegt, die mittels der Vorrichtung 15, 16, 17 auf die Walzenlänge eingestellt worden waren. Die Träger F werden, wie schon gesagt, auf einen etwas geringeren Durchmesser als ihn die Lagerzapfen der Walze besitzen, eingestellt, so daß die Zapfen nicht gleichmäßig voll aufliegen, sondern beim Beginn des Anschleifens der Zentrierflächen nur von einer Anzahl Tragschienen F, beispielsweise den beiden obersten geführt werden und erst bei fortschreitendem Abschliff sich nach und nach auch auf die übrigen Träger auflegen. Ist die Walze also auf die Träger F aufgelegt, so wird der Antrieb durch Aufschieben der Kappe 70 auf den Walzenteil U angeschlossen und die Walze beginnt beim Anlassen des Motors sich zu drehen, während gleichzeitig die gegen einen der Zapfen T eingestellte Schleifscheibe L zu arbeiten beginnt. Ist der Zapfen T gehörig abgeschliffen, so wird die Schleifscheibe gegen den anderen Zapfen T eingestellt und beginnt hier ihre Arbeit. Ist diese vollendet, so ruht das Werkstück mit beiden Zapfen T gleichmäßig auf allen Tragschienen F auf. Nun wird die Schleifscheibe gegen den Walzenumfang S eingestellt und schleift ihn genau konachsial zu den Lagerzapfen ab. In Fig. ι steht die Schleifscheibe bei dieser Arbeit gerade vor der Mitte der Walze R. Wenn dieIn this device, the roller is carried by the adjustable supports F of the supports on the table B and grinds while rotating on the supports, and it can rotate at different speeds by virtue of the speed change mechanism described. The whole sanding process then takes place as follows. Assuming that the roller to be machined has bearing journals, it is placed with these bearing journals "on the supports F which had been adjusted to the roller length by means of the device 15, 16, 17. The supports F are, as already mentioned, set to a slightly smaller diameter than the bearing journals of the roller, so that the journals do not lie evenly in full, but only from a number of support rails F, for example the two, when the centering surfaces begin to be ground are carried out at the top and are only gradually placed on the other supports as the sanding progresses. If the roller is placed on the carrier F , the drive is connected by sliding the cap 70 onto the roller part U and the roller begins to rotate when the motor is started, while at the same time the grinding wheel L set against one of the pins T begins to work . If the pin T is properly ground, the grinding wheel is adjusted against the other pin T and begins its work here. When this is complete, the workpiece rests evenly on all of the mounting rails F with both pins T. Now the grinding wheel is set against the roller circumference S and grinds it off exactly conaxially to the bearing pin. In Fig. Ι the grinding wheel is in this work just in front of the center of the roller R. If the

Walze in die Lagersupporte eingelegt ist und zunächst ihre Lagerzapfen rundgeschliffen werden, so bildet das Universalgelenk 69 eine nachgiebige Verbindung im Antriebe zum Drehen der Walze und gestattet ein genaues Zentrieren der Zapfen in den Trägern F ohne jede Spannung oder Verbiegung der Antriebsteile.The roller is inserted into the bearing supports and its bearing journals are first ground round, so the universal joint 69 forms a resilient connection in the drive for turning of the roller and allows an exact centering of the pins in the supports F without any tension or bending of the drive parts.

Der Schleifscheibentisch D ruht mit Führungen 73 und 74 auf der Platte C (Fig. 10). Auf seinem Aufsatz 75 ist der Schleifscheiben träger 76 auf Führungen 77 und 78 (Fig. 2) quer verstellbar. Der elektrische Motor K (Fig. 1 und 2) dient zum Antriebe der Schleifscheibe und zum Einstellen des Tisches D auf der Platte C. The grinding wheel table D rests with guides 73 and 74 on the plate C (FIG. 10). On its attachment 75 of the grinding wheel carrier 76 on guides 77 and 78 (Fig. 2) is adjustable transversely. The electric motor K (Fig. 1 and 2) is used to drive the grinding wheel and to set the table D on the plate C.

Die Einrichtung zum Antriebe der Schleifscheibe L durch den Motor ist folgende. Eine Welle 79 ruht in Lagern 80 des Tisches D und ist mit der Motorwelle gekuppelt: Am Ende der Welle sitzt eine Scheibe 81 (Fig. 1, 2, 15).The mechanism for driving the grinding wheel L by the motor is as follows. A shaft 79 rests in bearings 80 of the table D and is coupled to the motor shaft: At the end of the shaft there is a disk 81 (FIGS. 1, 2, 15).

Eine Führungsscheibe 82 ist in Armen 83, die an die linksseitigen Lager 80 der Welle 79 an gelenkt sind, gelagert. Eine weitere Welle 84 ist in Lagern des Lagers 80 angeordnet und trägt eine zweite Führungsscheibe 85. Auf Zapfen 860 des Schleifscheibenträgers 76 ist ein Joch 86 gelagert, in dessen oberen Enden eine Welle 87 mit Scheibe 88 angeordnet ist. Über die Scheiben 81, 82, 88, 85 läuft ein Riemen 89, durch den die Welle 87 angetrieben wird. Auf der Welle 87 sitzt eine Doppelscheibe 90, und auf die Schleifscheibenwelle 91 sind zwei ungleiche Scheiben 92 ,und 93 aufgekeilt. Der Riemen 94 auf den Scheiben 90 und 92 oder 93 treibt die Schleifscheibe L an.A guide disk 82 is mounted in arms 83 which are hinged to the left-hand bearings 80 of the shaft 79. Another shaft 84 is arranged in bearings of the bearing 80 and carries a second guide disk 85. A yoke 86 is mounted on the pin 860 of the grinding wheel carrier 76, in the upper ends of which a shaft 87 with a disk 88 is arranged. A belt 89, by means of which the shaft 87 is driven, runs over the pulleys 81, 82, 88, 85. A double disk 90 is seated on the shaft 87, and two unequal disks 92 and 93 are keyed onto the grinding wheel shaft 91. The belt 94 on the pulleys 90 and 92 or 93 drives the grinding wheel L.

Die Spannung des Riemens 94 kann durch eine Spindel 95 geregelt werden, die mit Bunden das Joch 86 umfaßt, ein Handrad 96 besitzt und mit einem Ende in den Träger 76 eingeschraubt wird. Mit dieser Einrichtung können zwei Geschwindigkeiten durch Umlegen des Riemens 94 auf die Scheibe 92 oder 93 und durch Regeln der Riemenspannung erhalten werden. Die Einrichtung ermöglicht auch die Verschiebung des Trägers 76 auf dem Aufsatz 75 lotrecht zur Schleifscheibenachse, da die Führungsscheibe 82 auf-und niedergehen kann, um den Riemen 89 in gehöriger Spannung zu halten, indem ihre Tragarme 83 drehbeweglich gelagert sind. Die Schleifscheibe L kann daher mit zwei verschiedenen Geschwindigkeiten gedreht werden und die Einrichtung ist für ihre Einstellung in der Querrichtung getroffen.The tension of the belt 94 can be regulated by a spindle 95 which is collared around the yoke 86, has a handwheel 96 and is screwed into the carrier 76 at one end. With this device, two speeds can be obtained by placing the belt 94 on the pulley 92 or 93 and adjusting the belt tension. The device also enables the carrier 76 to be displaced on the attachment 75 perpendicular to the grinding wheel axis, since the guide wheel 82 can go up and down in order to keep the belt 89 in proper tension by its support arms 83 being rotatably mounted. The grinding wheel L can therefore be rotated at two different speeds and the means are made for its adjustment in the transverse direction.

Die Schleifscheibe L sitzt auf dem Ende der Welle 91, die in Lagern des Trägers 76 ruht.The grinding wheel L sits on the end of the shaft 91, which rests in bearings of the carrier 76.

Man kann die Schleifscheibe mit einer Haube 97 (Fig. 1) abdecken und durch Leitung 98 mit Wasser versehen. Ein Kran G ermöglicht ein bequemes Auswechseln der Schleifscheiben. Der Schleifscheibenträger 76 (Fig. 10) wird durch eine Schraubspindel 99 im Aufsatz 75 in der Querrichtung eingestellt. Die Spindel nimmt die Halbmutter 100 des Trägers 76 mit, der in der hintersten Stellung infolge Leergang zwischen der Spindel 99 und Halbmutter 100 durch ein über eine Rolle 102 laufendes Gewichtseil 101, 103 gehalten wird.The grinding wheel can be covered with a hood 97 (FIG. 1) and through line 98 provided with water. A crane G enables the grinding wheels to be changed easily. The grinding wheel carrier 76 (FIG. 10) is secured in the attachment 75 by a screw spindle 99 adjusted in the transverse direction. The spindle takes the half nut 100 of the carrier 76 with it, that in the rearmost position due to backlash between the spindle 99 and half nut 100 is held by a weight rope 101, 103 running over a pulley 102.

Auf der Spindel 99 sitzt ein Schneckenrad 104, das in eine Schnecke 105 der Welle 106 eingreift, die im Aufsatz 75 gelagert ist und durch eine geeignete Vorrichtung vom Handrad 146 (Fig. 1 und 2) betätigt wird.A worm wheel 104 is seated on the spindle 99 and is inserted into a worm 105 of the shaft 106 engages, which is stored in the attachment 75 and by a suitable device from the handwheel 146 (Figs. 1 and 2) is actuated.

Die Vorrichtung zur Bewegung des Tisches D auf der Grundplatte C ist folgende. Auf der Welle 79 des Motors K sitzt eine lange Riementrommel 107. Eine Welle 108 (Fig. 16) ruht in Lagern auf dem Tisch D und trägt eine Stufenriemenscheibe 109. Die Arme 110 der Welle 108 tragen Führungsscheiben in, 112. Ein Riemen geht über die Scheiben 107, 109 und 11 r, 112 und kann auf die verschiedenen Stufen der Scheibe 109 durch einen Riemenschieber 114 (Fig. 16) aufgebracht werden, der den Riemen zwischen Backen faßt und auf einer Schiene 115 vorn an den Lagern der Welle 108 verschoben werden kann. DerRiemenschieber hat einen Handgriff 116 mit Federklinke für einen in Löcher der Schiene einschnappenden Stift 117, der den Riemenschieber 114 (Fig. 16) in der Lage feststellt, in die er für eine bestimmte Stufe der Scheibe 109 eingestellt ist. Auf der Welle 108 ist überdies eine breite Scheibe 118 (Fig. 1, 14) vorgesehen. In Lagern auf dem Tisch D ruht ferner eine Welle 119 mit zwei Losscheiben 120 (Fig. 13, 14) neben einer Festscheibe 121. Über die Scheiben 118, 120, 121 laufen Riemen 122, 123. In Armen der Lagergesteile der Welle 119 sind Stangen 124 vorgesehen, auf denen auf Rollen ein Riemenüberführer 125 angeordnet ist, dessen Gabeln die Riemen 122, 123 (Fig. 14) umfassen. Ein Doppelhebel 126 ist an den Träger der Welle 119 angelenkt und greift einerseits an einen Zapfen des Überführers 125, andererseits an eine Stange 127 an, durch die er, wie folgend beschrieben, bedient wird.The device for moving the table D on the base C is as follows. A long belt drum 107 sits on the shaft 79 of the motor K. A shaft 108 (FIG. 16) rests in bearings on the table D and carries a step pulley 109. The arms 110 of the shaft 108 carry guide pulleys in 112. A belt passes over the pulleys 107, 109 and 11 r, 112 and can be applied to the various stages of the pulley 109 by a belt pusher 114 (FIG. 16), which grips the belt between jaws and shifts it on a rail 115 at the front of the bearings of the shaft 108 can be. The belt pusher has a handle 116 with a spring latch for a pin 117 which snaps into holes in the rail and which locks the belt pusher 114 (FIG. 16) in the position in which it is set for a particular stage of the pulley 109. A wide disk 118 (FIGS. 1, 14) is also provided on the shaft 108. A shaft 119 with two loose disks 120 (FIGS. 13, 14) next to a fixed disk 121 rests in bearings on the table D. Belts 122, 123 run over the disks 118, 120, 121. In the arms of the bearing frames of the shaft 119 are rods 124 are provided, on which a belt transfer device 125 is arranged on rollers, the forks of which encompass the belts 122, 123 (FIG. 14). A double lever 126 is articulated to the carrier of the shaft 119 and engages on the one hand a pin of the transfer device 125 and on the other hand a rod 127 by which it is operated as described below.

Rechts an derWelleii9 (Fig. 11) sitzt ein Zahnrad 128 in Eingriff mit einem Zahnrad 129 der Welle 130, die zwei Getriebe 131 und 132 verschiedener Größe führt, welche in Zahnräder 133, 134 eingreifen, die. lose auf der im Gehäuse 136 und einem Gehäusearm gelagerten Welle 135 sitzen. Die Räder 133, 134 besitzen Kupplungszähne und auf die Welle 135 ist eine Kupplung 137 aufgekeilt, die eine Nut zur Aufnahme von Zapfen des Jochs 138 besitzt, das in jenem Gehäusearm gelagert und mit einem Handgriff und einem in eine von drei Kerben an jenem Arm einfallenden Sperrstift oder Zapfen versehen ist. Auch die Zahnräder 133, 134 sind von verschiedener Größe. Durch diese Einrichtung können zwei Geschwindigkeitswechsel zwischen Welle 119 und Welle 135 stattfinden.To the right of the shaft 9 (Fig. 11) sits a gear 128 in engagement with a gear 129 of the shaft 130, the two gears 131 and 132 different Size leads, which mesh with gears 133, 134, the. loosely on the in housing 136 and a housing arm mounted shaft 135 sit. The wheels 133, 134 have clutch teeth and on the shaft 135 a coupling 137 is keyed, which has a groove for receiving Has the pin of the yoke 138, which is mounted in that housing arm and with a handle and a locking pin or tenon engaging one of three notches on that arm is. The gears 133, 134 are also of different sizes. Through this facility two speed changes between shaft 119 and shaft 135 can take place.

Auf der Welle 135 befindet sich eine Schnecke 139, die in ein Schneckenrad 14er greift, dessen Welle im Gehäuse 136 gelagert ist. Diese trägt ein Zahnrad 141, das mit einem Getriebe 142 auf einer am Tisch D gelagerten Welle in Eingriff steht. Das Getriebe 142 greift in eine Zahnstange 143 der Grundplatte C. Bei dieser Einrichtung kann der Tisch D in der Längsrichtung auf seiner Grundplatte C durch Kräftbetrieb verschoben werden und durch Einstellung des Riemens 113 und der Kupplung 137 können dem Tische mit der Schleifscheibe vierzehn verschiedene Vorschubbewegungen gegeben werden. Die Einleitung der Bewegung für den Kraftbetrieb des Tisches D in der Längsrichtung geschieht mittels des Griffhebels 174 (Fig. 2), während die gleiche Verschiebung des Tisches von Hand durch das Handrad 151 bewirkt wird. Die Verbindungselemente zwischen Griffhebel 174 und Riemenstange 127 einerseits und dem Handrad 151 und Tisch andererseits sind in der Zeichnung nicht näher dargestellt.On the shaft 135 there is a worm 139 which engages in a worm wheel 14er, the shaft of which is mounted in the housing 136. This carries a gear 141 which meshes with a gear 142 on a shaft mounted on table D. The gear 142 engages in a rack 143 of the base plate C. In this device, the table D can be displaced in the longitudinal direction on its base plate C by force operation and by adjusting the belt 113 and the coupling 137, the table with the grinding wheel can be given fourteen different feed movements will. The initiation of the movement for the power operation of the table D in the longitudinal direction takes place by means of the handle lever 174 (FIG. 2), while the same displacement of the table is effected by hand by the handwheel 151. The connecting elements between the handle lever 174 and belt rod 127 on the one hand and the handwheel 151 and table on the other hand are not shown in detail in the drawing.

Claims

Patent Claim:.

Steady rest for machines for cylindrical grinding, especially of rolls that have become out of round in the factory, in which several arc-shaped support members are arranged radially adjustable so that part of them lies opposite the grinding wheel in or near the connecting line of the workpiece and tool axis, the other so deep that the grinding wheel can be brought up to the workpiece in the horizontal direction, characterized in that the support members (F) are adjusted independently of one another by means of wedges (21), which are pulled together by means of double screws (22) and onto the correspondingly wedge-shaped ends (20) the support members act.

For this 4-sheet drawings.