Verfahren zur Verstellung des Schwankwinkels bei schwankenden Nutkreissägen
Der Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verstellung des Schwankwinkels
schwankender Nutkreissägen bei laufender Maschine und das Beispiel für eine Vorrichtung
zur Ausübung dieses Verfahrens.Procedure for adjusting the swaying angle on swaying circular grooving saws
The subject matter of the invention relates to a method for adjusting the sway angle
fluctuating grooving circular saws while the machine is running and the example of a device
to carry out this procedure.
Bisher ist bekannt, den Grad der Schwankung der Nutkreissägen, durch
welchen die Arbeitsbreite des Sägeblattes bestimmt wird, bei stehender Maschine
einzustellen, indem man die Spannbacken für das Sägeblatt in dem auf der Welle fest
angeordneten Spannkopf entsprechend der jeweils gewünschten Arbeitsbreite neu einstellt.
Ein mehrfaches Stillsetven der Maschine ist bei den bisher bekannten Nutkreissägen
daher erforderlich, wenn am gleichen Werkstück verschieden breite Nuien hergestellt
werden müssen. Diesem Übelstand abzuhelfen und den dadurch entstehenden Arbeitszeitverlust
zu beseitigen, ist der Zweck der neuen Erfindung.So far it is known the degree of fluctuation of the grooving circular saws through
which the working width of the saw blade is determined when the machine is at a standstill
set by placing the jaws for the saw blade in place on the shaft
adjusts the arranged clamping head according to the respective desired working width.
With the previously known grooving circular saws, the machine has to be shut down several times
therefore necessary when grooves of different widths are made on the same workpiece
Need to become. To remedy this problem and the resulting loss of working hours
to eliminate is the purpose of the new invention.
Demgemäß wird der Spannkopf für das Nutkreissägeblatt durch ein nicht
umlaufendes Hebel-oder Getriebesystem während des Taufes der Maschine in den für
die jeweilige Arbeitsbreite erforderlichen Schwankwinkel eingestellt. Zur Ausübung
dieses Verfahrens ist der Spannkopf durch ein Kardangelenk mit der Nabe verbunden,
wobei die eine Achse des Kardangelenkes als Schwankachse dient, während die andere
Achse durch von
außen verstellbare, in der Nabe geführte Mitnehmer
zur Einstellung des Schwankwinkels dient. Hierbei sind die einzelnen zur Verstellung
der Mitnehmer dienenden Organe in' der mit der Welle fest verbundenen Nabe untergebracht
und laufen mit dieser um, während die von außen auf diese Organe einwirkende Kraft,
.einerlei, ob sie hydraulisch; elektromotorisch oder mechanisch übertragen wird,
durch im Freilauf zur Nabe befindliche Organe, die an der Umdrehung nicht teilnehmen,
den Verstellungsorganen zugeführt wird.Accordingly, the clamping head for the grooving saw blade is not by a
revolving lever or gear system during the naming of the machine in the for
the respective working width required sway angle is set. To exercise
In this process, the clamping head is connected to the hub by a cardan joint,
one axis of the universal joint serving as a pivot axis, while the other
Axis through from
externally adjustable drivers guided in the hub
is used to set the swaying angle. Here are the individual for adjustment
the driver serving organs housed in 'the hub firmly connected to the shaft
and circulate with it, while the external force acting on these organs,
.doesn't matter if they are hydraulic; is transmitted by an electric motor or mechanically,
by organs that are in freewheeling direction to the hub and do not take part in the rotation,
is fed to the adjustment organs.
Wie die Verstellung schwankender Nutkreissägen während des Laufes
der Maschine in verschiedener Art ausgeführt werden kann, wird' durch die Zeichnung
dargestellt, die drei verschiedene Ausführungsarten von Vorrichtungen zur Ausführung
des Verfahrens gemäß der Erfindung wi:edergibt. Es zeigen Abb. i und 2 ein Beispiel
der hydraulischen Betätigung der Einstellung des Schwankwinkels im Axialschnitt
durch Nabe, Spannkopf und Säge-Matt, wobei Abb.2 eine vergrößerte Darstellung der
Betätigungsorgane für die eine Seite der Nabe gemäß Abb, i wiedergibt, Abb. 3 ein
Beispiel elektromagnetischer Betätigung der Schwankwinkeleinstellung im Axialschnitt
durgh die Nabe und Abb. 4 und 5 ein Beispiel der mechanischen Betätigung, und zwar
in Abb. 4 im Axialschnitt durch die Nabe und in Abb. 5 eine Ansicht in Richtung
A nach Abb. 4 auf die innere Antriebsvorrichtung im Freilaufgehäuse.Like adjusting fluctuating circular grooving saws while they are running
The machine can be executed in various ways, is shown in the drawing
shown, the three different types of execution of devices for execution
of the method according to the invention yields. Fig. I and 2 show an example
the hydraulic actuation of the adjustment of the sway angle in the axial section
through the hub, clamping head and saw-matt, Fig. 2 being an enlarged representation of the
Actuators for one side of the hub according to Fig, i reproduces, Fig. 3 a
Example of electromagnetic actuation of the sway angle adjustment in axial section
durgh the hub and Fig. 4 and 5 an example of the mechanical actuation, namely
in Fig. 4 in an axial section through the hub and in Fig. 5 a view in the direction
A according to Fig. 4 on the inner drive device in the freewheel housing.
Auf die Welle i ist die Nabe :2 fest aufgesetzt. In der Nabe :2 ist
der Spannkopf -3 mit dem -Nutkreissägeblatt 4 kardanartig aufgehängt. Die Schwankächse,
um die herum der Spannkopf 3 schwenkbar in der Nabe 2 gelagert ist, ist mit 5, bezeichnet.
In der zweiten Achse des Kardangelenkes sind in der Nabe die durch die Kolben 6
und 7 geführten Mitnehmer 8 mit den Gelenkzapfen 9 angeordnet, welch letztere in
entsprechend ausgeführte Lager io des Spannkopfes 3 eingreifen. Mittels hydraulischen
Druckes wird der Kolben 6 nach unten und der Kolben 7 nach oben gedrückt, deren
Bewegung durch die Mitnehmer 8 zur Einstellung des erforderlichen Schwankwinkels
für die Arbeitsbreite der Nutkreissäge 4 auf den Spannkopf 3 übertragen wird. Die
Zuführung der erforderlichen hydraulischen Flüssigkeit erfolgt aus dem im oberen
Bereich der Nabe 2 angeordneten Ringkanal i i durch die beiden Kanäle 12 bzw. 13.
Der Ringkanal i i ist nach oben abgeschlossen durch den Ringschieber 14, der hier
mit dem im Freilauf zur Nabe 2 angeordneten oberen Abschlußdeckel 15 aus einem Stück
besteht. Durch den Deckel 15 und den Ringschieber 14 führt eine Bohrung 16, die
durch die Rohrleitung 17 mit dem Druckzylinder 18 für die hydraulische Flüssigkeit
verbunden ist, so daß durch Ein- oder Ausdrehen des Kolbens i9 die Lage der Kolben
6 und 7 reguliert werden kann. De-Einstellung eines größeren Schwankwinkels erfolgt
durch den auf die Kolben 6 und, 7 ausgeübten hydraulischen Druck, die Einstellung
eines kleineren Schwankwinkels nach Zurückdrehen des Kolbens i9 durch die Zentrifugalkraft
des Spannkopfes 3 und des Sägeblattes 4; die unterstützt wird durch die Einwirkung
der Gegendruckfedern 2o auf die. Kolben 6 und 7. Ringschieber 14 und Kolben 6 und
7 sind im Ringkanal ii bzw. ihren Zylindern flüssigkeitsdicht abgedichtet.The hub: 2 is firmly attached to shaft i. In the hub: 2 is
the clamping head -3 with the grooving saw blade 4 is suspended like a cardan. The stoop,
around which the clamping head 3 is pivotably mounted in the hub 2 is denoted by 5.
In the second axis of the universal joint in the hub are the pistons 6
and 7 guided driver 8 arranged with the pivot pin 9, the latter in
Engage appropriately designed bearings io of the clamping head 3. By means of hydraulic
Pressure, the piston 6 is pressed down and the piston 7 up, whose
Movement by the driver 8 to set the required swaying angle
for the working width of the grooving circular saw 4 is transferred to the clamping head 3. the
The hydraulic fluid required is supplied from the top
The annular channel i i arranged in the area of the hub 2 through the two channels 12 and 13, respectively.
The ring channel i i is closed at the top by the ring slide 14, which is here
with the upper end cap 15, which is arranged in the freewheeling direction to the hub 2, in one piece
consists. Through the cover 15 and the ring slide 14, a bore 16 leads
through the pipe 17 to the pressure cylinder 18 for the hydraulic fluid
is connected so that by turning the piston i9 in or out the position of the piston
6 and 7 can be regulated. De-adjustment of a larger swaying angle takes place
by the hydraulic pressure exerted on pistons 6 and 7, the adjustment
a smaller swaying angle after turning back the piston i9 by the centrifugal force
the clamping head 3 and the saw blade 4; which is supported by the action
of the counter pressure springs 2o on the. Pistons 6 and 7. Ring slide 14 and piston 6 and
7 are sealed in a liquid-tight manner in the annular channel ii or their cylinders.
Gemäß, der Darstellung in Abb.3 erfolgt die Einstellung des erforderlichen
Schwankwinkels elektromagnetisch. Die Bewegung der Mitnehmer 8 mit Gelenkkopf 9
erfolgt mittels Kolben 2i bzw. 22, welche entsprechend der Stärke des durch den
Widerstand 23 den Elektromagnetspulen 24 und 25 zugeführten elektrischen Stromes
mehr oder weniger tief in die Spulen 24 'und 25 einbezogen werden und so die Schwanklage
des hier nicht dargestellten Spannkopfes bestimmen. Die Sputen 24 und 25 sind, mit
den Schleifringen 26 und 27 verbunden, denen der Strom durch die beiden. Schleifkontakte
28 und 29 zugeführt wird:. Die Schleifkontakte nehmen an den Umdrehungen der Nabe
:2 nicht teil und werden durch den Ring 30, der gleichzeitig zur Staubabdichtung
dient und durch gleitende Verbindung mit dem Arbeitstisch festgehalten wird, in
ihrer Lage gehalten. Die Federn 31 und 32 haben die gleiche Aufgabe wie die Federn
2o bei der hydraulischen Anlage gemäß Abb. i und 2. Gemäß dem Beispiel nach Abb.
4 und 5 werden die Mitnehmer 8 mittels der an den beiden oberen Enden der Kolben
33 und 34 angeordneten Rollen 35 und 36 gehoben bzw. gesenkt. Die Rolle 35 läuft
auf der unteren, die Rolle 36 auf der oberen Seite des geteilten Laufringes 37,
zwischen dessen oberen 38 und unteren 3,9 Schrägflächen entsprechend der Anzahl
dieser Schrägflächen an der Innenseite eines Nockenringes 40 angeordnete Keilnocken
41 b°-wegt werden können, durch die die beiden Teile des Laufringes mehr oder weniger
weit auseinander gedrückt werden. Die Bewegung des Nockenringes 4o erfolgt durch
das Schneckenradsegment 42, das mit dem Nockenring 4o fest verbunden ist und seinerseits
durch die Schnecke 43 bewegt wird. Das Lagergehäuse 44 der Schnecke 43 ist mit dem
mit der Nabe .2 im Freilauf befindlichen Schutzgehäuse 45 fest verbunden. Der Nockenring
4o ist zwischen im Gehäuse 45 mehrfach angeordneten Führungszapfen 46 in seiner
Höhenlage geführt, während die beiden Hälften des Laufringes 37 mit ihren Zapfen
47 zwischen an der Innenseite des Gehäuses 45 angeordnete Rippen 48 in vertikaler
Richtung geführt werden. Hierdurch wird erreicht; daß, die beiden Hälften des Laufringes
und damit auch durch Vermittlung der beiden Laufrollen 3.5 und, 36 mit den Kolben
33 und 34 die beiden Mitnehmer 8 sich gleichmäßig in entgegengesetzter Richtung
nach oben und unten bewegen. Die Teile 37 bis 48 nehmen an den Umläufen der Nabe
:2 nicht teil. Die Gegendruckfedern 49 und 5o haben auch hier die gleiche Aufgabe
wie die Federn der beiden anderen Vorrichtungen. Außer der Aufgabe der Rückführung
fällt ihnen in jeder der drei Ausführungen aber auch die Aufgabe zu, :eine Vergrößerung
der Schwanklage gegenüber der von den
eigentlichen Betätigungsvorrichtungen
bestimmten zu verhindern.According to the illustration in Fig. 3, the required setting is made
Electromagnetic sway angle. The movement of the driver 8 with the joint head 9
takes place by means of piston 2i or 22, which according to the strength of the through the
Resistor 23 the electromagnetic coils 24 and 25 supplied electric current
more or less deeply involved in the coils 24 'and 25 and so the fluctuation position
determine the clamping head, not shown here. Sputen 24 and 25 are, with
connected to slip rings 26 and 27, which the current flows through the two. Sliding contacts
28 and 29 is fed :. The sliding contacts take part in the revolutions of the hub
: 2 not part and are through the ring 30, which also acts as a dust seal
serves and is held in place by sliding connection with the worktable, in
held their position. The springs 31 and 32 have the same function as the springs
2o for the hydraulic system according to fig. I and 2. According to the example according to fig.
4 and 5 are the drivers 8 by means of the at the two upper ends of the piston
33 and 34 arranged rollers 35 and 36 raised and lowered. The roll 35 is running
on the lower, the roller 36 on the upper side of the split race 37,
between its upper 38 and lower 3.9 inclined surfaces according to the number
these inclined surfaces on the inside of a cam ring 40 arranged wedge cams
41 b ° can be moved, through which the two parts of the race more or less
be pushed far apart. The movement of the cam ring 4o takes place through
the worm wheel segment 42, which is firmly connected to the cam ring 4o, and in turn
is moved by the screw 43. The bearing housing 44 of the worm 43 is with the
with the hub .2 in the freewheeling protective housing 45 firmly connected. The cam ring
4o is between guide pins 46 arranged several times in the housing 45 in its
Altitude out, while the two halves of the race 37 with their pins
47 between ribs 48 arranged on the inside of the housing 45 in a vertical direction
Direction to be guided. This is achieved; that, the two halves of the race
and thus also through the mediation of the two rollers 3.5 and 36 with the pistons
33 and 34 the two drivers 8 move evenly in opposite directions
move up and down. The parts 37 to 48 take part in the revolutions of the hub
: 2 not part. The counter-pressure springs 49 and 5o also have the same task here
like the springs of the other two devices. Besides the task of repatriation
In each of the three versions, however, they also have the task of: an enlargement
the vacillation against that of the
actual actuators
certain to prevent.