DE486742C

DE486742C - Device for flattening the rear ends of knitting machine sinker heads by means of cutting tools

Info

Publication number: DE486742C
Application number: DEM99467D
Authority: DE
Original assignee: Mueller & Franke
Current assignee: Mueller & Franke
Priority date: 1927-04-28
Filing date: 1927-04-28
Publication date: 1929-11-28

Description

Die Köpfe der in Kulierwirkmaschinen zur Verwendung kommenden Platinen müssen an ihrem hinteren Ende auf zwei Seiten eine Abflachung erhalten, und diese wird seither durch Abfeilen von Hand abgearbeitet. Dabei bekommen diese Abflachungen an ihren oberen Enden aber scharfe Kanten, und sie können bei großem Zeitaufwand in ihrer Herstellung doch nicht alle genau gleich werden.The heads of the sinkers used in weft knitting machines must be on its rear end was flattened on two sides, and this has been the case ever since processed by filing by hand. In doing so, these get flattened areas on their upper ones But ends with sharp edges, and they can take a lot of time to produce but not all of them become exactly alike.

Um diesem Mangel abzuhelfen, empfiehlt es sich, diese Platinenköpfe abzufräsen oder abzuschleifen, was mit Hilfe einer Vorrichtung halb oder auch ganz selbsttätig erfolgen kann. Um nun aber das Anbringen, Vorschieben, Fräsein und Ablegen der Platine selbsttätig vornehmen zu lassen, ist eine selbsttätig arbeitende Vorrichtung geschaffen, in welche man eine größere Anzahl Platinen einsetzt, die erfindungsgemäß so arbeitet, daß ein flacher Platinenführungsschieber, der 'eine der Platinenform entsprechende Aussparung hat, die seitlich in den Schieber eingeführte Platine in deiLJBereich der spanabhebenden Werkzeuge schiebt, bis ein quer zur Bewegungsrichtung des Schiebers beweglicher Riegel diese Verschiebung begrenzt, worauf" die Feststellung dar in der Arbeitsstellung befindlichen Platinen durch einen zweiten ebenfalls quer zur Bewegung des Plafekienführungsschiebers beweglichen Schieber erfolgt, der die Platine fest gegen den Platinenführungskopf (17) preßt.To remedy this deficiency, it is advisable to mill or grind these blank heads, which can be done half or fully automatically with the help of a device. But in order to attach, advance, Allowing the board to be milled and deposited automatically is an automatic one Device created in which one uses a larger number of circuit boards, which works according to the invention so that a flat sinker guide slide, the 'one of the Plate shape has corresponding recess, the plate inserted laterally into the slide in the area of cutting tools pushes until a latch that can be moved transversely to the direction of movement of the slider this shift is limited, whereupon "the statement is in the working position Sinkers through a second also transversely to the movement of the plafekia guide slide movable slide takes place, which holds the board firmly against the board guide head (17) presses.

Die emzdlinen-Arbeitsvorgänge; sind inThe emzdlinen work processes; are in

Abb. ι bis 6 in verschiedenen Ansichten dargestellt.Fig. Ι to 6 shown in different views.

Abb. 7 zeigt die abgeflachte Platine von der Seite gasehen.Fig. 7 shows the flattened plate looking from the side.

Abb. 8 ist eine Seitenansicht undFig. 8 is a side view and

Abb. 9 eine Ansicht von unten.Fig. 9 is a view from below.

In Abb. 10 ist die Gesamtvorrichtung von oben und inIn Fig. 10 the entire device is from above and in

Abb. 11 ist sie von der Seite gesehen dargestellt. Fig. 11 shows it seen from the side.

Das Verfahren besteht im Grunde darin, daß man das Ende, des Platinenkopfes 1 (Abb. 7, 8, 9) von zwei Seiten gleichzeitig mit Abfräsungen 2 versieht. Man kann an Stelle von Fräsern auch Schmirgelscheiben o. dgl. verwenden. Hier sind beispielsweise Fräser zur Anwendung gebracht. Man bringt nach dem Verfahren die Platine mit ihrem Kopf ι so zwischen die Fräser 3 und 4, welche natürlich beide auf einer oder zwei Wellen sitzen können, daß. durch das Herunterdrücken der Platine oder besser durch ein Hochgehen der Fräser seitlich am Platinenkopf Teile abgefräst werden. Die Platinen können aber auch liegend, aufrachtstehend oder in irgendwelcher Lage an, die entsprechend gelagerten Fräser kommen, so daß die Abflachungen 2 entstehen·. Das Anbringen der Platinen kann man gemäß, dem Verfahren von Hand vomeihmeini, und man wird sich dabei, wie sonst üblich, AnlagenThe procedure basically consists of that the end of the sinker head 1 (Fig. 7, 8, 9) provided with millings 2 on two sides at the same time. One can at Use emery discs or the like instead of milling cutters. Here are for example Cutter brought into use. After the procedure, you bring the board with yours Head ι so between the cutters 3 and 4, which of course both on one or two Waves can sit that. by pressing down the circuit board or better by a rising of the milling cutters laterally on the board head parts are milled off. The boards but can also be lying, standing upright or in any situation, the correspondingly mounted milling cutters come, so that the flats 2 arise ·. The mounting of the boards can be done according to the Procedure by hand vomeihmeini, and man will be, as usual, plants

und Auflagen schaffen, die das sicher« Halten der Platine !ermöglichen.and create conditions that keep it safe of the circuit board!

Der Schieber S, welcher .einen Ausschnitt 6 entsprechend dem Platinenumfang hat (Abb. ι), an einem. Führungsstück 7 des. Führungsbockes 8 verschiebbar geführt ist und von einem. Hebel 9 angetrieben wird, bewegt sich in der in Abb. 1 durch Pfeil ν gekennzeichneten Richtung der Fräserwelle 10 zu. Dieise läuft hierbei mit den Fräsern 3 und 4 in Richtung des Pfeiles w, soweit wie die Schaltbewegung in Frage 'kommt, in ihre Ruhestellung zurück. Durch eine auf dar SteuerweEe 11 angebrachte Steuerscheibe 12 (Abb. 2 und 11) wird durch 'den 'Z'uführungshebel 13 und. einen an seinem freien Ende vorgesehenen Schieben: 14 die Platiaenizuführungsstange 15 bewegt. Bei jeder durch die Steuerscheibe 12 hervorgebrachtem Schaltbewegung führt der Hebel 13 und damit der Schieber 14 die 'Zuf ührungsstange 15 um eine Platinenstärke weiter dem Platinenschieber 5 entgegen. In der mit α gekennzeichneten Stellung des 'Zuführungsschiebers 14 (AbIb. 2) hat also dieser in die Aussparung 6 des sich in der Pf einrichtung ν bewegenden Platiinenschiebers 15 'eine Platine 16 eingeführt, wodurch letztere mit ihrem Kopf 1 durch den Führungsfcopf 17 gebracht wird. Gleichzeitig bewegt sich lein in der Richtung des-Pfeiles·je schwingender Hebel 18 (Abb. 3) in die Stellung b, in welcher sich ein an ihm angelenkter Sperriegel 19 bis zum Fühnungskopf 17 vorgeschoben hat und sich damit einer Weiterbewegung der· Platine! 16 in Richtung des Pfeiles ν entgegenstellt. Unterdessen schwingt der Platinenzuführungshebel 13 in seine Ausgangsstellung c zurück (Abb. 2), während auf der anderen Seite das, Platinen-Schiebers 5 >ein unter dem Einfluß einer Steuerscheibe 20 stehender Winketheibel 21 (Abb. 4),- in der Richtung des Pfeiles y schwingend, in die Stellung d gelangt, wodurch der von ihm bewegte, im Führungs:- kopf 17 des Böckchens 8 geführte Riegel 22 fest gegen den Platinenkopf 1 gedrückt wird. Die Platine 16 ist somit genügend fest im Führungskopf 17 gehalten, und der den Sperrriegel 19 haltende Hebel 18 schwingt in seine Ruhelage e (Abb. 3) - zurück. Die Fräserwelle 10 mit den Fräsern 3 und 4 hat inzwischen die Schaltbewegung in Richtung des Pfeiles 2 eingeschlagen (Abb. 5) und beginnt nun, am Kopf 1 der Platine 16 entlanglaufend, diesen abzufräsen. Ist dieses bis zu einer bestimmten Höhe des Platinenkopfes ι geschehen, so kehrt das 'Exzenter 23 die S'chaltbewegung des Schlittens 24 und damit der Fräserweüe 10 um (Abb. 6), und diese läuft wieder ihrer Ruhestellung in Richtung des Pfeiles w zu. Der Winkelhebd 21 schwingt nun ebenfalls in seine Anfangsstellung/ (Abb. 4) zurück und gibt damit die Platine 16 frei. Anschließend kehrt der Platinenschieber 5 in Richtung des Pfeiles u (Abb. 6) in seine ursprüngliche Lage zurück, wobei beim Vorübergang des Platinenkopf es 1 am Durchlaß. 25 des Führungsbockes 8 die fertige Platine 16 durch einen Stößel 26 aus dem Ausschnitt 6 des Platinenschiebers 5 ausgestoßen, wird (Pfeil if 'uind Stellung"g des Hebels: 2 7 in Abb. 2).' Der Platinenschiebers kehrt wieder seine Bewegung um (Pfeile in Abb. 1), der Platinenzuführungshebel 13 drückt eine neue Platine 16 in den Ausschnitt 6 des Schiebers '5, und der Stößel 26 kehrt mit dem ihn führenden Hebel 27 in die Ruhestellung A zurück (Abb. 2), womit "das Arbeitsspiel von neuem beginnt.The slide S, which has a cutout 6 corresponding to the board circumference (Fig. Ι), on one. Guide piece 7 of. Guide block 8 is slidably guided and by a. Lever 9 is driven, moves in the direction indicated by arrow ν in Fig. 1 of the cutter shaft 10. Dieise runs here with the milling cutters 3 and 4 in the direction of the arrow w, as far as the switching movement comes into question, back into its rest position. By means of a control disc 12 (Figs. 2 and 11) attached to the control path 11, the feed lever 13 and. a slide provided at its free end: 14 moves the plate supply rod 15. With each switching movement produced by the control disk 12, the lever 13 and thus the slide 14 guides the feed rod 15 by one plate thickness further towards the plate slide 5. In the position of the feed slide 14 marked with α (Fig. 2), this has inserted a plate 16 into the recess 6 of the plate slide 15 'moving in the Pf device ν, whereby the latter is brought with its head 1 through the guide head 17 . At the same time, lein moves in the direction of the arrow · each swinging lever 18 (Fig. 3) in the position b, in which a locking bolt 19 hinged to it has advanced to the guide head 17 and thus a further movement of the · plate! 16 opposes in the direction of the arrow ν. In the meantime, the blank feed lever 13 swings back into its starting position c (Fig. 2), while on the other side the blank slide 5> an angular bell 21 (Fig. 4) under the influence of a control disk 20 - in the direction of the arrow y swinging, moves into position d , whereby the bolt 22 moved by it and guided in the guide head 17 of the bracket 8 is pressed firmly against the sinker head 1. The plate 16 is thus held firmly enough in the guide head 17, and the lever 18 holding the locking bolt 19 swings back into its rest position e (Fig. 3). The milling cutter shaft 10 with the milling cutters 3 and 4 has meanwhile taken the switching movement in the direction of arrow 2 (Fig. 5) and is now starting to mill off the head 1 of the board 16, running along it. If this has happened up to a certain height of the sinker head ι, the 'eccentric 23 reverses the switching movement of the carriage 24 and thus the milling cutter 10 (Fig. 6), and this runs back to its rest position in the direction of the arrow w . The Winkelhebd 21 now also swings back into its starting position / (Fig. 4) and thus releases the plate 16. Then the sinker slide 5 returns in the direction of the arrow u (Fig. 6) to its original position, with it 1 at the passage when the sinker head passes. 25 of the guide block 8, the finished board 16 is ejected by a plunger 26 from the cutout 6 of the board slide 5 (arrow if 'and position " g of the lever: 27 in Fig. 2)." The blank slide reverses its movement again (arrows in Fig. 1), the blank feed lever 13 pushes a new blank 16 into the cutout 6 of the slide 5, and the plunger 26 returns to the rest position A with the lever 27 guiding it (Fig . 2), with which "the work cycle begins again.

Der Antrieb der Maschine erfolgt, wie die Abb. 10 uind 11 veranschaulichen, durch eine Antriebsscheibe 28, welche gemeinsam mit einer Schnecke 29 auf einer in Lagern 30 und 30' gehaltenen Weife 31 befestigt ist und mittels dieser ein Schneckenrad 32 antreibt. S5 Die in Lagern 33 gehaltene Quierweöle 34 leitet die vom Schneckenrad 32 erhaltene Drehbewegung den Kegelrädern 3 5 und 36 zu, so¹ daß damit auch die in den Lagern 37 und 38 gelagerte Steuerwerke 11 an die Triebwelle 31 angeschlossen ist. Auf der Steuerwielle 11 sind die Ste'uerscheiban 12, 39, 23,40 und 41 befestigt, wovon die Steuerscheibe 12 in bekannter Weise dan am PIatinen'zuführungshebel 13 angelenkten und an der Grundplatte 42 drehbar gelagerten Hebel ■ 43 bewegt, während die Steuerscheibe 39 in derselben Weise auf den Hebel 18 Jund damit auf den neben der Plattenführung-44 liegenden, in der Führung 45 laufenden Sperriegel 19 einwirkt. Die Steuerscheibe 23 bewegt vermittels des am Führungsbodk 8 angelenkten und die- Verbindungsstange 46 fuhrenden Hebels 47 den in der mit der Grundplatte 42 verbundenen Führung 48 geführten Schlitten 24 und damit die im Lager 49 dieser drehbar gehaltene ■ Fräserwelle 10·, welche durch, eine Scheibe 50 angetrieben wird. Die Bewegung des Platinenschiebers 5 wird von einer Steuerscheibe-40 abgeleitet, welche einen .am Gestell 42 angelenkten, mit dem Schieber 5 verbundenen Hebel 9 betätigt, während die Steuerscheibe 41 vermittels eines an der Grundplatte 42 angelenkten Schwinghebels 51 und d'er Verbindungsstange 52 auf den Stößelhebel 27 einwirkt, welcher seinerseits wiederum den in einer Öffnung 53 der Platinenführung 44 liegendein Stößel 26 betätigt. Der den Riegel 22 bewegende, am Ständer drehbar gelagerte Hebel 21 epnfährt seine Schwingbeiwegung durch .ein auf dar Querwelle34 befestigtes Exzenter 20, welches aufThe machine is driven, as illustrated in FIGS. 10 and 11, by a drive pulley 28 which, together with a worm 29, is attached to a shaft 31 held in bearings 30 and 30 'and by means of this drives a worm wheel 32. S5 The Quierweöle 34 held in bearings 33 derives the rotary motion received from the worm wheel 32 to the bevel gears 3 5 and 36, so that ¹ thus also supported in the bearings 37 and 38, control units 11 is connected to the drive shaft 31st The control disk 12, 39, 23, 40 and 41 are fastened to the control shaft 11, of which the control disk 12 moves in a known manner through the lever 43 articulated on the PCB feed lever 13 and rotatably mounted on the base plate 42, while the control disk 39 acts in the same way on the lever 18 and thus on the locking bolt 19 lying next to the plate guide 44 and running in the guide 45. The control disk 23 moves, by means of the lever 47 articulated on the guide base 8 and leading the connecting rod 46, the slide 24 guided in the guide 48 connected to the base plate 42 and thus the milling cutter shaft 10, which is rotatably held in the bearing 49 of this, which by a disk 50 is driven. The movement of the circuit board slide 5 is derived from a control disk 40 which actuates a lever 9 articulated on the frame 42 and connected to the slide 5, while the control disk 41 is activated by means of a rocking lever 51 articulated on the base plate 42 and a connecting rod 52 the plunger lever 27 acts, which in turn actuates the plunger 26 located in an opening 53 of the circuit board guide 44. The lever 21 which moves the bolt 22 and is rotatably mounted on the stand moves its swinging movement through an eccentric 20 which is attached to the transverse shaft34 and which opens

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die am Hebel 21 gelagerte Rolfe 5 5 einiwirkt. Die Platinen 16 sind mat ihrem Kopf 1 in der Nut 56 der Platinenführung 44 geführt und werden durch. Leiste 57 der 'Zuführungsstange S 15 dem Platinenschieber 5 zugeführt.the Rolfe 5 5 mounted on the lever 21 acts. The sinkers 16 are mat their head 1 in the Groove 56 of the board guide 44 out and are through. Bar 57 of the 'feed bar S 15 is fed to the sinker slide 5.

Claims

Patent claims:

i. Device for flattening the rear Ends of WdrkmascMnen platinum heads by means of cutting tools, -due, gieikzeichen that a flat slide (5) with 'one of the shape of a diamond correspond to the recess laterally in the slide (5) 'introduced

t5 plates (16) in the area of the cutting Tools (3, 4) pushes until a perpendicular to the movement of the slide (5) sliding bolt (19) limits this displacement, whereupon the determination the plate in the working position by a second one, also transversely to the movement of the slide (5) movable slide (22) takes place, which holds the board firmly against the board guide head (17) presses.

2. Device according to claim 1, characterized in that gel indicates that. the side insertion of the board in the slide (S) by intermittently advancing a number of flat against each other Blanks is done by a plate thickness.

3. Device according to claim. 1, there- ' characterized by that that; Ejection of the finished blanks from the for guiding the boards through a slide across the board movable; Ejector takes place after the blank during processing., holding slide (22) has released the board.

1 sheet of drawings