DE486588C

DE486588C - Process for the production of flat tubular fabrics with an unrelated insert

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Publication number: DE486588C
Application number: DEB133311D
Authority: DE
Original assignee: Blank & Co A G
Current assignee: Blank & Co A G
Priority date: 1927-09-09
Filing date: 1927-09-09
Publication date: 1929-11-21

Description

Verfahren zur Herstellung von flachen Schlauchgeweben mit einer in keinem Zusammenhange mit ihm stehenden Einlage Es ist bereits bekannt, doppelwandige Schlauchgewebe mit völlig lose zwischen den Außenwänden liegendem Innenschlauchgewebe herzustellen. Nach diesem Verfahren muß die Anzahl der Schußfäden für das Innenschlauchgewebe gleich der Anzahl der Schußfäden für das Außenschlauchgewebe gewählt werden.Process for the production of flat tubular fabrics with an in unrelated deposit It is already known double-walled Hose fabric with inner hose fabric lying completely loosely between the outer walls to manufacture. According to this method, the number of weft threads for the inner tube fabric can be chosen equal to the number of weft threads for the outer tubular fabric.

Um Schlauchgewebe herstellen zu können, deren Einlage in keinem Zusammenhange mit den äußeren Schlauchwandungen steht und eine größere oder kleinere Schußzahl pro Längeneinheit als das äußere Schlauchgewebe besitzt, wird der Erfindung gemäß das äußere Schlauchgewebe durch Rückführung des Schußfadens in der gleichen -oberen oder unteren-Lage mit abwechselnd an beiden Schlauchgewebekanten offenen Gewebekanten gewebt. Hierdurch wird es möglich, die Schußfäden für die Einlage unabhängig von der Zahl der Schußfäden des äußeren Schlauchgewebes zu wählen. Die Schußfäden für die Einlage können immer dann eingetragen werden, wenn der letzte das betreffende Stück des äußeren Schlauchgewebes bildende Schußfaden an der offenen Gewebekante ausgetreten ist.In order to be able to produce tubular fabric, their insert has no connection with the outer hose walls and a larger or smaller number of shots per unit length than the outer tubular fabric, is according to the invention the outer tubular fabric by returning the weft thread in the same -upper or lower layer with alternately open fabric edges on both hose fabric edges woven. This makes it possible to use the weft threads for the interlining independently of to choose the number of weft threads of the outer tubular fabric. The wefts for the deposit can always be entered when the last the relevant Weft thread forming piece of the outer tubular fabric at the open fabric edge has left.

DienachdemVerfahrenhergestelltenSchlauchgewebe mit einer Einlage sollen in erster Linie zur Herstellung von Selbstbindern verwendet werden. Bei diesen Selbstbindern dürfen die Schußfäden der Einlage an den Kanten des äußeren Schlauchgewebes - nicht sichtbar sein. Außerdem muß zur Herstellung der Einlage ein kräftigeres Fadenmaterial verwendet werden als für die Herstellung des äußeren Schlauchgewebes, das z. B. aus dünnen Seidenfäden gewebt wird. Wenn die Schußzahl der Einlage pro Längeneinheit gleich der Schußzahl des äußeren Schlauchgewebes wäre, so würde die Einlage viel zu dick werden. Nach dem Verfahren ist es möglich, eine ganz lose gewebte Einlage aus einem dicken Schußfadenmaterial in ein eng gewebtes Schlauchgewebe aus dünnem Schußfadenmaterial einzuweben.The tubular fabric with an insert manufactured according to the method is intended primarily used to make self-binders. With these self-ties the weft threads of the interlining on the edges of the outer tubular fabric must not being visible. In addition, a stronger thread material must be used to manufacture the insert can be used as for the manufacture of the outer tubular fabric, e.g. B. is woven from thin silk threads. If the number of wefts of the insert per unit length If the number of wefts of the outer tubular fabric were the same, the insert would be large get too fat. After the procedure it is possible to have a completely loosely woven insert from a thick weft thread material into a tightly woven tubular fabric of thin Weave in weft thread material.

In den Zeichnungen ist die Entstehung eines Schlauchgewebes nach diesem Verfahren in einem Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigt Abb. i die Randkettenfäden der zum Weben vorbereiteten Kette im Schnitt, Abb. 2 die Lage dieser Randkettenfäden, also die Fachbildung beim Eintragen des ersten-Schußfadens für das äußere Schlauchgewebe, Abb. 3 die Fachbildung beim Eintragen des zweiten Schußfadens für das äußere Schlauchgewebe nebst Lage des bereits eingetragenen ersten Schußfadens, Abb. q. die Fachbildung beim Eintragen des dritten Schußfadens für das äußere Schlauchgewebe nebst Lage der vorhergehenden Schußfäden, Abb. 5 die Fachbildung beim Eintragen des vierten Schußfadens für das äußere Schlauchgewebe nebst Lage der vorhergehenden -Schußfäden, Abb. 6 eine Darstellung, aus der ersichtlich ist, daß nach diesen vier Schußfäden für das äußere Schlauchgewebe ein Zusammenhang des oberen und unteren Gewebeteiles des äußeren Schlauchgewebes an der einen Kante hergestellt ist, während sie an der anderen Kante getrennt sind, wobei die Kettenfäden der Einlage noch ohne Bindung in dem äußeren Schlauchgewebe liegen, Abb. 7 die Fachbildung beim Eintragen des ersten Schußfadens für die Einlage nebst Lage der Schußfäden des äußeren Schlauchgewebes, Abb. 8 unterWeglassung der ersten vier Schußfäden für das äußere Schlauchgewebe die Fachbildung beim Eintragen des fünften Schußfadens für das äußere Schlauchgewebe nebst Lage des ersten Schußfadens für die Einlage, Abb. 9 unter gleichen Voraussetzungen die Fachbildung beim Eintragen des sechsten Schußfadens für das äußere Schlauchgewebe nebst fünftem Schußfaden für das äußere Schlauchgewebe und erstem Schuß für die Einlage, Abb. =o die Fachbildung beim Eintragen des siebenten Schußfadens für das äußere Schlauchgewebe nebst Lage der vorhergehenden drei Schußfäden, Abb. =i die Fachbildung beim Eintragen des achten Schußfadens für das äußere Schlauchgewebe nebst Lage der vorhergehenden vier Schußfäden.In the drawings, the formation of a tubular fabric is after this Method shown in an exemplary embodiment. Fig. I shows the edge warp threads of the warp prepared for weaving in section, Fig. 2 the position of these edge warp threads, i.e. the shedding when inserting the first weft thread for the outer tubular fabric, Fig. 3 the shed formation when inserting the second weft thread for the outer tubular fabric together with the position of the first weft thread already inserted, Fig. q. the professional education when inserting the third weft thread for the outer tubular fabric and layer of the previous weft threads, Fig. 5 the shedding when inserting the fourth Weft thread for the outer tubular fabric together with the position of the preceding weft threads, Fig. 6 is a representation from which it can be seen that after these four weft threads for the outer tubular fabric a connection of upper and lower Fabric part of the outer tubular fabric is made at one edge, while they are separated at the other edge, with the warp threads of the interlining still without Tie in the outer tubular fabric, Fig. 7 the shed formation when entering of the first weft thread for the interlining together with the position of the weft threads of the outer tubular fabric, Fig. 8 omitting the first four weft threads for the outer tubular fabric the shedding when inserting the fifth weft thread for the outer tubular fabric together with the position of the first weft thread for the interlining, Fig. 9 under the same conditions the shedding when inserting the sixth weft thread for the outer tubular fabric in addition to the fifth weft thread for the outer tubular fabric and the first weft for the Interlining, fig. = O the shedding when inserting the seventh weft thread for the outer tubular fabric together with the position of the previous three weft threads, Fig. = i die Shed formation when inserting the eighth weft thread for the outer tubular fabric together with the position of the previous four weft threads.

Abb. i2 entspricht der Abb. 6 und zeigt, daß durch den fünften bis achten Schußfaden für das äußere Schlauchgewebe nunmehr die vorher offene Kante geschlossen und die vorher geschlossene Kante offen ist.Fig. I2 corresponds to Fig. 6 and shows that through the fifth to eighth weft thread for the outer tubular fabric is now the previously open edge closed and the previously closed edge is open.

Abb. 13 zeigt die Fachbildung beim Eintragen des zweiten Schußfadens für die Einlage, Abb. =q. einen schematischen Längsschnitt durch das Schlauchgewebe mit der Einlage parallel zu dieser, wobei die Darstellung des unteren Schlauchgewebeteiles der Deutlichkeit halber weggelassen ist.Fig. 13 shows the shed formation when inserting the second weft thread for the insert, fig. = q. a schematic longitudinal section through the tubular fabric with the insert parallel to this, the representation of the lower tubular fabric part is omitted for clarity.

Bei dem gewählten Ausführungsbeispiele bedeuten i und 2 die Kettenfäden des unteren äußeren Schlauchgewebeteiles an der einen Kante, 3 und 4 die Kettenfäden des unteren äußeren Schlauchgewebeteiles an der anderen Kante des Schlauchgewebes, 5 und 6 sowie 7 und 8 die Kettenfäden des oberen äußeren Schlauchgewebeteiles, 9 und =o sowie u und i2 die Kettenfäden der Einlage an den entsprechenden Kanten. 13 ist der Schußfaden für das äußere Schlauchgewebe, =q. (Abb. 7) der von einer besonderen Schußspule kommende Schußfaden für die Einlage. Bei dem Ausführungsbeispiele wird zunächst durch vier Schußfäden (Abb. 2 bis 5) ein Stück des äußeren Schlauchgewebes von einem Querschnitt gemäß Abb. 6 gebildet, bei dem die eine Kante 15 geschlossen und die andere Kante 16 offen ist und die Kettenfäden der Einlage in dem Schlauchgewebe liegen, wie Abb. 6 zeigt- In dieses Schlauchgewebe wird, nachdem mit den Kettenfäden der Einlage ein Fach gebildet ist und die Kettenfäden des oberen äußeren Schlauchgewebeteiles hochgezogen sind, von der offenen Kante 16 aus der Schußfaden =q. für die Einlage eingetragen (Abb. 7).In the chosen exemplary embodiment, i and 2 mean the warp threads of the lower outer tubular fabric part on one edge, 3 and 4 the warp threads of the lower outer tubular fabric part on the other edge of the hose fabric, 5 and 6 as well as 7 and 8 the warp threads of the upper outer tubular fabric part, 9 and = o as well as u and i2 the warp threads of the insert at the corresponding edges. 13 is the weft thread for the outer tubular fabric, = q. (Fig. 7) the weft thread coming from a special weft bobbin for the interlining. In the exemplary embodiment, a piece of the outer tubular fabric of a cross-section according to Fig. 6 is first formed by four weft threads (Fig. 2 to 5), in which one edge 15 is closed and the other edge 16 is open and the warp threads of the insert in the Tubular fabric lies, as Fig. 6 shows - In this tubular fabric, after a shed is formed with the warp threads of the insert and the warp threads of the upper outer tubular fabric part are pulled up, from the open edge 16 the weft thread = q. entered for the insert (Fig. 7).

Hierauf wird durch vier weitere Schußfäden mit dem Schußfaden für das äußere Schlauchgewebe ein weiteres Stück gebildet, wie es im Querschnitt in Abb. T2 gezeigt ist. Durch die jetzt auf der anderen Seite befindliche offene Kante wird dann, wie in Abb. 12 gezeigt, der Schußfaden für die Einlage zurückgeführt. Beim weiteren Fortschreiten der Herstellung des äußeren Schlauchgewebes wiederholen sich diese beiden Arbeiten ständig. ' Wie die Abb. 13 zeigt, hängt die Einlage mit dem äußeren Schlauchgewebe in keiner Weise zusammen, sie tritt auf diesem also nach außen nicht in Erscheinung. An den Kanten liegt der Übergang von einer Schußrichtung der Einlage in die andere, wie das Abb. =q. zeigt, stets an einer Stelle der Kante, wo keine Verbindung zwischen dem oberen und unteren Gewebeteil des äußeren Schlauchgewebes vorhanden ist. Auch hier entsteht daher kein Zusammenhang mit dem äußeren Schlauchgewebe. Die Einlage liegt demnach vollständig lose und von dem äußeren Schlauchgewebe getrennt in diesem.This is followed by four more weft threads with the weft thread for the outer tubular fabric formed another piece, as shown in cross-section in Fig. T2 is shown. Through the open edge now on the other side Then, as shown in Fig. 12, the weft thread for the interlining is returned. Repeat as the manufacture of the outer tubular fabric continues these two work constantly. 'As Fig. 13 shows, the insert is hanging with it the outer tubular fabric in no way, so it occurs on this not visible on the outside. The transition from one weft direction is at the edges the insert into the other, like the fig. = q. shows, always at one point on the edge, where no connection between the upper and lower fabric part of the outer tubular fabric is available. Here, too, there is no connection with the outer tubular fabric. The insert is therefore completely loose and separated from the outer tubular fabric in this.

i Es ist auf diese Weise möglich, eine Einlage aus derbem, kräftigem Fadenmaterial, insbesondere aus Wolle, weil diese das Zerknittern des Gesamtgewebes verhindert bzw. mildert, mit einer Umwebung aus feinem, dagegen weniger derbem Fadenmaterial zu versehen und so ein Gesamtgebilde zu schaffen, das die starke Einlage mit feinfädigem Außengewebe verbindet, ohne daß die Einlage nach außen in Erscheinung tritt.i In this way it is possible to make an insert from a coarse, strong Thread material, especially wool, because it causes the entire fabric to wrinkle prevents or mitigates, with a weaving of fine, less coarse thread material to provide and so to create an overall structure that the strong insert with fine thread External fabric connects without the insert appearing on the outside.

Es ist nicht erforderlich, daß die Anordnung und Aufeinanderfolge der Kettenfäden für das äußere Schlauchgewebe und für die Einlage die in Abb. i wiedergegebene ist. Es können z. B. die Kettenfäden für das äußere Schlauchgewebe sich nach beiden Kantenrichtungen weiter erstrecken als die Kettenfäden für die Einlage, so daß über die Einlage überstehende breitere Kanten des äußeren Schlauchgewebes entstehen. Auch die Reihenfolge der einzelnen Kettenfädengruppen, also Kette für die untere Seite des äußeren Schlauchgewebes, Kette für die Einlage und Kette für die obere Seite des äußeren Schlauchgewebes, kann beliebig geändertwerden. Zwischen den in Abb. i dargestellten Kantenteilen können die Kettenfäden in beliebiger Weise angeordnet und zur Fachbildung herangezogen werden innerhalb der für die Erzeugung von dreilagigen Geweben nötigen Beschränkung, so daß schon durch die Fachbildung verschiedene Muster erzeugt werden können. Auch kann die Reihenfolge .der Schußfäden für das äußere Schlauchgewebe und für die Einlage in vereehiedener Weise .gewählt werden, sofern nur die Wahl so erfolgt, daß die abwechselnden, in den beiden Kanten auftretenden offenen Stellen, und sei es auch nur in der Breite eines einzigen Schußfadens, erzeugt werden. Ebenso können die Schußfäden für das äußere Schlauchgewebe von mehreren Schußspulen eingetragen werden, so daß auch dadurch eine verschiedene Färbung und Musterung des äußeren Schlauchgewebes möglich ist. Auch kann die zur Bildung der einseitig offenen Kantenteile verwendete Schußzahl beliebig vergrößert werden. Es können auch jeweils in ein einziges Fach zwei oder mehr Schußfäden, von zwei oder mehr Schußspulen kommend, in gleicher Richtung eingetragen werden, um insbesondere das äußere Schlauchgewebe dichter herzustellen. Das Verfahren gestattet jede gewollte Musterung, die durch die beim Weben von gemusterten Geweben verwendeten maschinellen Einrichtungen möglich ist.It is not necessary that the arrangement and sequence of the warp threads for the outer tubular fabric and for the insert the in Fig. i is reproduced. It can e.g. B. the warp threads for the outer tubular fabric extend further in both edge directions than the warp threads for the Insert, so that wider edges of the outer tubular fabric protruding beyond the insert develop. Also the order of the individual warp thread groups, so warp for the lower side of the outer tubular fabric, chain for the insert and chain for the upper side of the outer tubular fabric can be changed as desired. Between the edge parts shown in Fig. i, the warp threads can be in any way arranged and used for shed formation within the for the generation necessary restriction of three-layer fabrics, so that already through the shedding different patterns can be generated. The order of the weft threads selected for the outer tubular fabric and for the insert if only the Choice is made in such a way that the alternating, in open areas occurring on both edges, even if only in width a single weft. Likewise, the weft threads for the outer tubular fabric are entered by several weft bobbins, so that also thereby a different color and pattern of the outer tubular fabric is possible. The number of shots used to form the edge parts open on one side can also be used can be enlarged at will. There can also be two or two in a single compartment more weft threads, coming from two or more weft bobbins, inserted in the same direction in order to make the outer tubular fabric more dense. The procedure permits any desired pattern caused by the weaving of patterned fabrics machine equipment used is possible.

Das Verfahren läßt sich ausführen auf jedem zur Herstellung von Schlauchgeweben geeigneten Webstuhle.The process can be carried out on any for the production of tubular fabrics suitable looms.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of flat tubular fabrics with an insert unrelated to it, characterized in that that the outer tubular fabric by returning the weft thread in the same - upper or lower - layer with alternately open on both hose fabric edges Make is woven so that the weft threads for the interlining regardless of the number the weft threads of the outer tubular fabric starting from the respective open fabric edge can always be entered when the last of the relevant piece of the Weft thread forming the outer tubular fabric leaked to the open fabric edge is.