DE484197C - Furnace for melting electrolytic aluminum production - Google Patents

Furnace for melting electrolytic aluminum production

Info

Publication number
DE484197C
DE484197C DEV24995D DEV0024995D DE484197C DE 484197 C DE484197 C DE 484197C DE V24995 D DEV24995 D DE V24995D DE V0024995 D DEV0024995 D DE V0024995D DE 484197 C DE484197 C DE 484197C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
furnace
electrolytic aluminum
aluminum production
aluminum
melting electrolytic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEV24995D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vereinigte Aluminium Werke AG
Original Assignee
Vereinigte Aluminium Werke AG
Publication date
Priority to DEV24995D priority Critical patent/DE484197C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE484197C publication Critical patent/DE484197C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Ofen zur schmelzelektrolytischen Aluminiumherstellung Die Herstellung von Aluminium durch Schmelzelektrolyse in ihrer heutigen Form stellt eine unwirtschaftliche Arbeitsweise dar; denn das Chargieren und die Entleerung der Ofen, das Regulieren der Elektroden, um die hauptsächlichsten Betriebsmaßnahmen zu nennen, findet in durchaus primitiver Weise statt und absorbiert ein Übermaß von Arbeitskräften.Furnace for melting electrolytic aluminum production The production of aluminum by smelting electrolysis in its current form represents an uneconomical one Working method; because the charging and emptying of the furnace, the regulation of electrodes, to name the main operational measures, is found in quite primitive way and absorbs an excess of manpower.

Eine automatische Anodenregulierung ist nun von zwei Faktoren abhängig, nämlich vom Abbrand der Kohle, die die Entfernung der Anode vom Metallspiegel (Kathode) vergrößert und vom Steigen des Metallspiegels durch abgeschiedenes Aluminium; die diese Entfernung wieder verringert. Selbst wenn diese Bewegungen gleichlaufende wären, also, die Entfernung konstant bliebe, wenigstens für eine bestimmte Zeit., würde diese zeitige Konstanz durch die notwendig werdende Entleerung unterbrochen. Bei dieser Entleerung sinkt nun der Metallspiegel so weit, daß das abgeschiedene Aluminium in einer dünnen Schicht den Kathodenboden bedeckt. Die Kohle muß nachreguliert werden, was sich auch bis zur nächsten Entleerung mehr oder weniger oft wiederholt; denn Unregelmäßigkeiten in der Beschickung mit Tonerde und Kryoli,& und umgleichmäßiger Abbraad verhindern den Gleichlauf.An automatic anode regulation is now dependent on two factors, namely from the burning of the coal, which means the removal of the anode from the metal surface (cathode) enlarged and from the rising of the metal level through deposited aluminum; the this distance is reduced again. Even if these movements are concurrent would be, that is, the distance would remain constant, at least for a certain time., this early constancy would be interrupted by the necessary emptying. With this emptying the metal level sinks so far that the deposited A thin layer of aluminum covers the bottom of the cathode. The coal must be readjusted become, which is repeated more or less often until the next emptying; for irregularities in the loading of clay and cryoli, & and more uneven Abbraad prevent synchronization.

Eine automatische Anodenregulierung nach bekannter Art könnte den Nachschub der Kohle gemäß dem fortschreitenden Abbrand bewerkstelligen, wenn die hauptsächliche Voraussetzung hierfür; (nämlich die Konstanthaltung der Höhe des Metallspiegels gegeben wäre.An automatic anode regulation of the known type could Carry out a supply of coal according to the progressive burn-up, if the main requirement for this; (namely keeping the height of the Metal mirror would be given.

Dieses Problem löst die vorliegende Erfindung durch Aufrechthaltung des hydrostatischen Gleichgewichtszustandes, und zwar dadurch, daß der Flüssigkeitsspiegel in einem mit dem Metallbade des Elektrolysenraumes in Verbindung stehenden Nebenraum, z. B. durch Anordnung eines Überlaufes, auf einer bestimmten Höhe gehalten wird.The present invention solves this problem by maintaining it of the hydrostatic equilibrium, namely by the fact that the liquid level in an adjoining room connected to the metal bath of the electrolysis room, z. B. by arranging an overflow, is kept at a certain level.

In der beiliegenden Zeichen ung ist der vorliegende Ofen in einem senkrechten Schnitt schematisch und beispielsweise dargestellt. Es bezeichnet: i die Bodenkathode, 2 den Spiegel des abgeschiedenen Aluminiumbades, 3 die Barüberstehende Schmelze, q. eine durch eine Zwischenwand 5 gebildete Kathodenannexe oder Nebenraum, der nach Art einer kommunizierenden Röhre durch den Kanal 6 mit dem Hauptelektrolysenraum in Verbindung steht und mit einem Überlauf 7 versehen ist. Das dargestellte hydrostatische System befindet sich bei einer bestimmten Aluminiumabscheidung im Gleichgewicht. Stärkere Aluminiumabscheidungen würden den Spiegel 2 zum Steigen bringen. Das wird durch den Überlauf 7 verhindert, durch den ein vermehrter Aluminiumabfiuß in diesem Fall stattfindet, der eben das Steigen des Aluminiumbades im Elektrolysenraum sofort verhindert.In the accompanying drawing, the present oven is in one vertical section shown schematically and for example. It denotes: i the bottom cathode, 2 the mirror of the deposited aluminum bath, 3 the protruding bar Melt, q. a cathode annexes or adjoining space formed by a partition 5, in the manner of a communicating tube through channel 6 with the main electrolysis room is in communication and is provided with an overflow 7. The hydrostatic shown The system is in equilibrium at a certain aluminum deposition. Stronger aluminum deposits would cause the mirror 2 to rise. That will prevented by the overflow 7, through which an increased aluminum outflow in this Case takes place that just the rising of the aluminum bath in the electrolysis room immediately prevented.

Es wird also.auf diese Weise erreicht, daß der Metallspiegel 2 immer die gleiche Höhe behält, gleichgültig, ob die Abscheidung des Aluminiums gleichmäßig oder in Unterbrechungen vor sich geht. Der Überlauf verbindet zweckmäßigerweise den Ofen mit einem Röhrensystem, mit welchem das flüssige Metall einer Reihe von Ofen, einem oder mehreren Metallmischern zugeführt wird.It is also achieved in this way that the metal mirror 2 always maintains the same height, regardless of whether the deposition of aluminum is uniform or goes on in interruptions. The overflow conveniently connects the furnace with a tube system with which the liquid metal is a series of Furnace, one or more metal mixers is fed.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Ofen zur schmelzelektrolytischen Aluminiumherstellung, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallspiegel des im E1ek trolysenraum abgeschiedenen Aluminiumbades mit Hilfe eines mit demselben verbundenen Nebenraumes und eines in demselben vorgesehenen Überlaufes auf gleicher Höhe gehalten wird.PATENT CLAIM: Furnace for melting electrolytic aluminum production, characterized in that the metal level of the precipitated in the electrolysis space Aluminum bath with the help of an adjoining room connected to it and an in the same overflow provided is kept at the same level.
DEV24995D Furnace for melting electrolytic aluminum production Expired DE484197C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEV24995D DE484197C (en) Furnace for melting electrolytic aluminum production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEV24995D DE484197C (en) Furnace for melting electrolytic aluminum production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE484197C true DE484197C (en) 1929-10-10

Family

ID=7581604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEV24995D Expired DE484197C (en) Furnace for melting electrolytic aluminum production

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE484197C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3133008A (en) * 1957-01-31 1964-05-12 Varda Giuseppe De Furnace for electrolysis of aluminum operating at constant height of liquid levels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3133008A (en) * 1957-01-31 1964-05-12 Varda Giuseppe De Furnace for electrolysis of aluminum operating at constant height of liquid levels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE484197C (en) Furnace for melting electrolytic aluminum production
US3864227A (en) Method for the electrolytic refining of copper
DE1006689B (en) Electrolyte and process for the galvanic deposition of aluminum on iron
US2424173A (en) Electrolytic production of alloy coatings
DE2335301C2 (en) Process and device for the production of metal alloys by vacuum evaporation
DE3816419C1 (en)
DE2443040A1 (en) Electroplating profiled workpieces using shaped anode - together with sacrificial anode to increase life of shaped anode
DE666090C (en) Process for adding electrolyte to three-tier aluminum refining furnaces
DE516802C (en) Equipment for feeding aluminum production furnaces
DE3630157A1 (en) Process for purifying flux baths, such as are used in hot galvanising
DE860281C (en) Process for the production of beryllium
DE809110C (en) Process for the extraction of refined aluminum from waste aluminum alloys
DE477500C (en) Process for the electrolytic extraction of pure aluminum from raw aluminum, alloys and the like like
US2527744A (en) Tinning machine
DE453864C (en) Process and anode for the production of metal coatings
DE898818C (en) Method and device for removing aluminum from electrolysis ovens
DE585633C (en) Process for the production of endless metal bands
CH144129A (en) Equipment for loading aluminum production furnaces.
DE686551C (en) i- or alkaline earth compounds
DE470105C (en) Process for galvanic wire galvanizing
DE950759C (en) Aluminum electrolytic furnace
DE592623C (en) Process for the electrolytic generation of precipitates of particular purity
DE692123C (en) Method and device for producing thin tin coatings on strips and sheets
DE484196C (en) Process for the electrolytic extraction of pure aluminum in dense form from raw aluminum, alloys and the like. like
DE601934C (en) Method and device for the production of electrolytic deposits with local reinforcements, in particular on cutlery