Verfahren zum Herstellen von Preßlingen aus heißem Sintergut Es ist
bekannt, Feinerze einem Agglomerierverfahren zu unterwerfen und die aus dem Agglomer.erofen,
z. B. einem Drehrohrofen, austretenden kleinstückigen, noch heißen Agglomerate,
die sich in einem bildsamen halbflüssigen Zustande befinden, mit Hilfe von walzenförmigen
Pressen, die Aussparungen enthalten, in Formlinge überzuführen, wie sie für die
anschließenden Schmelzverfahren geeignet sind. Bei der praktischen. Durchführung
dieses Verfahrens hat sich gezeigt, daß das glühende Agglomerat die eisernen Walzen
angreift und auf dein Eisen haftet, wobei sich zwischen dem Eisenoxyd des Agglomerats
und dem metallischen Eisen der Walzen Verbindungen bilden, die ein Ablösen des anhaftenden
Agglomerats verhindern. Infolgedessen werden die Walzen schon nach kurzer Zeit zerstört.
Dieser Mißstand tritt in erhöhtem Maße auf, wenn die Oberfläche der Walzen nicht
glatt ist, sondern winklige Vertiefungen enthält. Auch snd die nach dem geschilderten
Verfahren hergestellten Formlinge vollkommen dicht, also ohne Porosität, so daß
sie im Hochofen schwer reduzierbar sind.Process for producing compacts from hot sintered material It is
known to subject fine ores to an agglomeration process and the from the Agglomer.erofen,
z. B. a rotary kiln, emerging small-sized, still hot agglomerates,
which are in a malleable, semi-fluid state, with the help of cylindrical ones
Presses that contain recesses to be converted into moldings, as they are for the
subsequent melting processes are suitable. In the practical. execution
this process has been shown that the glowing agglomerate the iron rollers
attacks and adheres to your iron, between the iron oxide of the agglomerate
and the metallic iron of the rollers form compounds that detach the adhesive
Prevent agglomerate. As a result, the rollers are destroyed after a short time.
This inconvenience occurs to a greater extent when the surface of the rolls is not
is smooth but contains angled indentations. Also according to what has been described
Process produced moldings completely dense, without porosity, so that
they are difficult to reduce in the blast furnace.
Diese Mängel werden durch die Erfindung beseitigt, und zwar dadurch,
daß die an sich in bekannter Weise durch Wassereinlaß gekühlten Walzen so eingerichtet
sind, daß Kühlwasser während des Preßvorganges in die Formhälften einspritzt und
hier 'verdampft. Es ist ferner durch nachgiebige Verlagerung einer der Walzen Vorsorge
getroffen, daß bei Überlastung Brüche vermieden werden, und die Formhälften haben
eine besondere Gestaltung erfahren, nach welcher winklig zueinander stehende Flächen
py rami denartige Hohlräume bilden, die an ihrer Spitze eine feine, in das Walzeninnere
führende Bohrung besitzen.These deficiencies are eliminated by the invention, namely by
that the rollers, which are cooled in a known manner by water inlet, are set up in such a way
are that cooling water is injected into the mold halves during the pressing process and
here 'evaporated. It is also precautionary by resilient displacement of one of the rollers
made that breakages are avoided when overloaded, and the mold halves have
Experience a special design, according to which surfaces are at an angle to one another
Py rami den-like cavities form, which at their tip a fine, into the inside of the roller
own leading hole.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
dargestellt. Von den beiden wassergekühlten Hohlwalzen a und b ist die eine Walzea
fest, die andere, b,
gefedert und ausschwenkbar angeordnet, um größeren und
etwa bereits erhärtetes Stücken trotzdem Durchgang zu gewähren. Beide Walzen werden
nach der Art der Eierbrikettpressen zwangsläufig mit gleicher Drehzahl in gegenläufigem
Drehsinn angetrieben. Der Mantel jeder Walze ist auf dem ganzen Umfange müt gleichförmigen.,
schalenartigen Vertiefungen c versehen, welche die Gestalt eines polygonalen länglichen
Pyramidenstumpfes haben (Abb.2). In den Scheitelpunkt dieser Vertiefungen mündet
eine kleine Öffnung, welche durch einen dünnen Kanal d mit dem Walzeninnern verbunden
ist und ständig Wasser in die Form einführt, das sofort verdampft und dadurch den.
Formling porös macht. Außerdem strömt den Walzen ununterbrochen Frischwasser von
außen zu, so daß sämtliche Metallteile ständig gekühlt sind.The drawing shows a device for carrying out the method. Of the two water-cooled hollow rollers a and b, one roller a is fixed, the other, b, is spring-loaded and swivel-mounted, in order to still allow larger and approximately already hardened pieces to pass through. Like the egg briquette presses, both rollers are inevitably driven in opposite directions at the same speed. The jacket of each roller is provided over its entire circumference with uniform, shell-like depressions c, which have the shape of a polygonal elongated truncated pyramid (Fig. 2). A small opening opens into the apex of these depressions, which is connected to the inside of the roller by a thin channel d and constantly introduces water into the mold, which evaporates immediately and thereby the. Makes the molding porous. In addition, fresh water flows continuously to the rollers from the outside, so that all metal parts are constantly cooled.
Von besonderer Wichtigkeit bei der Ausbildung der Sinterpressen ist
der Umstand, daß die Stege zwischen den polygonalen Vertiefungen leine Flächen,
sondern nur Kanten bilden.Is of particular importance in the formation of the sintering press
the fact that the webs between the polygonal depressions are flat surfaces,
but only form edges.
Von gleicher Wichtigkeit ist der Umstand, daß diese Vertiefungen nirgendwo
scharfwinklige Kanten und Ecken haben. Wichtig ist endlich, daß die zweite Walze
schwenkbar angeordnet ist, damit keine Betriebsstockung entsteht, sobald etwa durch
unvermeidliche Betriebsverhältnisse eine vorzeitige Erstarrung des Sintergutes eintritt.Equally important is the fact that these depressions are nowhere
have sharp-angled edges and corners. It is finally important that the second roller
is pivotably arranged so that no business interruption occurs as soon as about
unavoidable operating conditions premature solidification of the sintered material occurs.