DE430057C - Process for the production of pressed metals - Google Patents

Process for the production of pressed metals

Info

Publication number
DE430057C
DE430057C DEK92058D DEK0092058D DE430057C DE 430057 C DE430057 C DE 430057C DE K92058 D DEK92058 D DE K92058D DE K0092058 D DEK0092058 D DE K0092058D DE 430057 C DE430057 C DE 430057C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressed
production
pressing
metals
substances
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK92058D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HARALD KEMMER DR ING
Original Assignee
HARALD KEMMER DR ING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HARALD KEMMER DR ING filed Critical HARALD KEMMER DR ING
Priority to DEK92058D priority Critical patent/DE430057C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE430057C publication Critical patent/DE430057C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02Compacting only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02Compacting only
    • B22F2003/026Mold wall lubrication or article surface lubrication

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Preßmetallen. Um kompakte Körper aus Substanzen zu erhalten, die im Schmelzfluß nicht oder nicht gleichmäßig genug gehalten w; rden können, geht man vielfach von aus pulverförmigen oder staubförmigen Substanzen (Metalle, Metallegierungen, Metalloide, Oxyde o. dgl.) gepreßten oder gtstampften Körpern aus, die entweder nach der Pressung oder aber auch gleichzeitig bei der Pressung in Gegenwart einer reagierenden oder indifferenten Gasatmosphäre einem Sinterungsvorgang zwecks Verfestigung der einzelnen Partikelchen zu festen kompakten Körpern unterworfen werden. Da das Pressen der pulverförmigen Substanzen meist in hydraulischen Pressen unter Aufwendung von erheblichen, oft mehrere hundert Atmosphären betragenden Drucken erfolgt, so unterliegen die Preßformen naturgemäß einem sehr schnellen \"erschleiß. Dies insbesondere dann, wenn es sich um die Pressung von äußerst feinen, staubartigen Substanzen wie beispielsweise Aluminiumstaub handelt, da dieser beim Preßvorgang leicht in die Spalten zwischen Form und Stempel eindringt und dann besonders zu einer Formveränderung der Preßform Anlaß bietet. Sobald aber die sorgfältig gearbeiteten Preßformwände auch nur im geringsten verändert sind, unterliegen die zu pressenden Substanzen keinem allstellig gleichmäßigen Druck mehr, und es ergeben sich dann rauhe unregelmäßig gepreßte Körper, die leicht zerbröckeln. Auch die Entfernung der Preßkörper aus der Preßforin bietet dann große Schwierigkeiten und ist oft nur unter Zerstörung der Form möglich.Process for the production of pressed metals. To make compact body To obtain substances that are not held in the melt flow or not held evenly enough w; In many cases, powdery or dusty substances are assumed to be able to earth (Metals, metal alloys, metalloids, oxides o. The like.) Pressed or stamped Bodies made either after the pressing or at the same time during the Pressing in the presence of a reactive or indifferent gas atmosphere Sintering process for the purpose of solidifying the individual particles into solid, compact ones Bodies are subjected. Since the pressing of the powdery substances mostly in hydraulic presses using considerable, often several hundred, atmospheres If the amount of pressure is high, the molds are naturally subject to a great deal of pressure rapid wear and tear. This is especially true when it comes to pressing extremely fine, dusty substances such as aluminum dust are involved, since this easily penetrates into the gaps between the mold and the punch during the pressing process and then especially gives rise to a change in shape of the mold. As soon as the carefully crafted mold walls have only been changed in the slightest, the substances to be pressed are no longer subject to uniform pressure in all places, and the result is rough, irregularly pressed bodies which crumble easily. The removal of the pressed bodies from the press mold then also presents great difficulties and is often only possible by destroying the form.

Zur Vermeidung dieser Übelstände hat man schon vorgeschlagen, die Preßformen und die unteren Stempelflächen mit Graphit zu schmieren. Es hat sich jedoch gezeigt, daß auch bei Schmierung mit Graphit eine Formveränderung der Preßformen nicht sicher genug vermieden werden kann. Für viele Anwendungsgebiete, z. B. wen,i es sich um die Herstellung reiner homogener Metallkörper handelt, ist zudem eine Graphitschmiere deswegen nicht verwendbar, da sie beim Sinterungsprozeß eine unerwünschte Carbidbildung zum mindesten an der Oberfläche des zu erzeugenden Körpers im Gefolge hat. Gemäß der Erfindung findet nun als Schmiermittel für solche Preliformen und Stempel in neuartiger Weise eine schwache, zweckmäßig etwa 4prozentige \ atronlauge Anwendung. Mit diesem Schmiermittel werden die Innnenflächen der Preßformen und die unteren Flächen des Stempels nur derart befeuchtet, daß sie gerade benetzt sind. Wie durch viele Versuche festgestellt ist, wird bei Verwendung eines solchen Schmiermittels der Verschleiß der Preßform so gut wie vollkommen ausgeschlossen, und es gelingt daher, selbst nach sehr langem Gebrauch einer Preßform noch immer mit Sicherheit gleichmäßig gepreßte und vollkommen glatte Oberfläche aufweisende Körper zu erhalten. Das Pressen von pulverförmigen Substanzen läßt sich demgemäß ohne Produktionsausfall und unnötigen Zeitverlust durchführen. Irin weiterer Vorteil bei der Anwendung des neuen Schmiermittels liegt sodann auch darin, daß die die Wandungen nur benetzende schwache atronlatige schon allein wegen ihrer äußerst geringen Menge und ihrer schwachen Konzentration beim Sinterungsv organg keinerlei schädlichen bz«-. unerwünschten Einfluß auf den Preßkörper auszuüben vermag, ganz abgesehen davon, daß ein solches Schmiermittel schon sowieso gegenüber den meisten zu pressenden Substanzen, wie insbesondere Metallpulvern, vollkommen indifferent ist. Es ist zwar bereits Alkalilauge als Schmiermittel für den hin und _her gehenden Kolben von Dampfmaschinen vorgeschlagen worden; während jedoch die Alkalilauge in diesem bekannten Falle den Zweck hat, Reibungen zti verhindern, dient sie bei Anwendung auf das Gebiet der Pressung von ptilver- bzw. staubförmigen Metallen, Metalloxyden und Metalloiden in neuartiger Weise dazu, die Wandungen mit einem Agens zu versehen, (las chemisch den Ansatz scharfer Metall-(besonders Aluminium-) Späne verhindert und außerdem mechanisch die kleinen Staubteile umhüllt, so (laß durch doppelte Wirkungsweise in den Zwischenräumen keine kompakte Masse sich bilden kann, die den großen Verschleiß der Formen verursacht. Gleichzeitig wird durch die Alkalilauge in diesem Falle die Oberfläche der Preßkörper glatt und gleichmäßig ausgebildet, indem die geringe Menge Lauge als Politurmittel wirkt, während ohne sie brüchige Oberflächen erhalten werden.In order to avoid these inconveniences it has already been suggested that Lubricate compression molds and the lower punch surfaces with graphite. It has however, it has been shown that even when lubricated with graphite, a change in shape of the molds cannot be avoided safely enough. For many areas of application, e.g. B. whom, i It is also a matter of producing pure, homogeneous metal bodies Graphite smear cannot be used because it is an undesirable one in the sintering process Carbide formation at least on the surface of the body to be produced as a result Has. According to the invention is now found as a lubricant for such preliforms and Stamp in a new way a weak, expediently about 4 percent \ atronlauge Use. With this lubricant, the inner surfaces of the dies and the lower surfaces of the stamp only moistened so that they are just wetted. As has been established by many experiments, when using such a lubricant the wear of the mold is almost completely eliminated, and it succeeds therefore, still with certainty even after very long use of a die to obtain evenly pressed and completely smooth surface having bodies. The pressing of powdery substances can accordingly be carried out without loss of production and unnecessary Perform loss of time. Another advantage at the application of the new lubricant then also lies in the fact that the walls only wetting weak atronlatige, if only because of their extremely small amount and their weak concentration in the sintering process bz «-. able to exert undesirable influence on the pressed body, quite apart from that from the fact that such a lubricant is already compared to most to be pressed anyway Substances, such as metal powders in particular, is completely indifferent. It is true already alkali as a lubricant for the reciprocating pistons of steam engines has been proposed; however, while the alkali in this known case the Its purpose is to prevent friction, it is used when applied to the field of Pressing of powder or powdery metals, metal oxides and metalloids in a new way to provide the walls with an agent (read chemically prevents sharp metal (especially aluminum) chips from forming and also mechanically envelops the small dust particles, so (let through double action no compact mass can form in the gaps, which would cause great wear of forms. At the same time, the alkali in this case Surface of the compacts smooth and evenly formed by the small amount Lye acts as a polishing agent, while brittle surfaces are obtained without it.

Ein weiteres besonderes Kennzeichen vorliegender Erfindung liegt zudem darin, daß nur eine sehr schwache, etwa 4prozentige Lauge Anwendung findet, denn eine stärkere Lauge würde die Preßlinge angreifen; bei Dampfmaschinen ist dagegen, um die dort beabsichtigte Schmierung zu erreichen, gerade eine wesentlich höhere Konzentration der Lauge unerläßlich.Another special characteristic of the present invention is also present in the fact that only a very weak, about 4 percent lye is used, because a stronger lye would attack the compacts; in the case of steam engines, on the other hand, in order to achieve the lubrication intended there, a significantly higher one Concentration of the lye is essential.

Claims (1)

PATENT-ANSPRUCH-Verfahren zum Pressen von Pulver-oder staubförmigen Metallen, Metalloxyden und Metalloiden, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Pressung die Preßform und die Stempel mit einer schwachen, zweckmäßig 4. prozentigen Alkalilatige benetzt werden.PATENT CLAIM method for pressing powder or dusty Metals, metal oxides and metalloids, characterized in that before pressing the mold and the stamp with a weak, expedient 4th percent Alkalilatige are wetted.
DEK92058D 1924-12-14 1924-12-14 Process for the production of pressed metals Expired DE430057C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK92058D DE430057C (en) 1924-12-14 1924-12-14 Process for the production of pressed metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK92058D DE430057C (en) 1924-12-14 1924-12-14 Process for the production of pressed metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE430057C true DE430057C (en) 1926-06-09

Family

ID=7237293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK92058D Expired DE430057C (en) 1924-12-14 1924-12-14 Process for the production of pressed metals

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE430057C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE976386C (en) * 1953-05-23 1963-08-01 Adolf Conrad Device for producing metal, in particular hard metal alloys

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE976386C (en) * 1953-05-23 1963-08-01 Adolf Conrad Device for producing metal, in particular hard metal alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1483641C3 (en) Water-soluble salt cores
DE2360914C2 (en) Binding, deoxidizing and carburizing agents for the manufacture of preforms from metal powders
DE2333136A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A SINTER METAL PRODUCT
DE2258485A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING CASTING AND PRESSING FORMS
DE430057C (en) Process for the production of pressed metals
DE2007501B2 (en) METHOD OF MANUFACTURING A PRESSING PUNCH FOR SPIRAL GROOVE BEARING DISCS
DE2025793B2 (en) Application of the process for the production of metallic sintered bodies of high density on a casting slip with powdered metal oxides
DE719039C (en) Process for the production of bearing bushes or bearing shells
DE2448147A1 (en) PROCESS FOR ROLLING NON-FERROUS METALS, IN PARTICULAR ALUMINUM AND ITS ALLOYS
DE1801280A1 (en) Method of making a workpiece from particulate matter
DE1444912B1 (en) Process for the extrusion of heavy metals, in particular steel
DE2461736B2 (en) Sintered body and process and powder for its manufacture
DE705768C (en) Process for the production of sintered bodies
DE2659433A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING BODIES FROM METAL POWDER
DE613432C (en) Process for the production of cutlery from cast blanks
DE2230849A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR SHAPING COMPACT PARTS FROM A FINE PART
DE744820C (en) Production of iron powder of certain porosity, especially for pressed bodies
DE966255C (en) Method of manufacturing dies
DE1193775B (en) Method and device for rolling powder onto an elongated core
AT165105B (en) Process for the production of stamping tools made of hard metal
EP0139902A2 (en) Work pieces for stamping articles
AT162874B (en) Process for increasing the strength of the strand, which is produced by pressing a doughy molding compound consisting of metal powders and natural or artificial organic binders in extrusion presses, and using iron strands produced in this way
DE22734C (en) Punches and dies for making prismatic powder
DE482786C (en) Process for the production of pellets from hot sintered material
DE2518248C2 (en) Method for producing a sintered body