DE482349C

DE482349C - Address printing machine with a device for batch-wise self-executing the papers to be printed, e.g. B. Forms, by the machine

Info

Publication number: DE482349C
Application number: DEA48801D
Authority: DE
Original assignee: Adrema Maschinenbau GmbH
Current assignee: Adrema Maschinenbau GmbH
Priority date: 1926-09-22
Filing date: 1926-09-22
Publication date: 1929-09-13

Description

Adressendruckmaschine mit einer Vorrichtung zum absatzweisen selbsttätigen Hindurchführen der zu bedruckenden Papiere, z. B. Formulare, durch die Maschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Adressendruckmaschine mit einer Vorrichtung zum absatzweisen selbsttätigen Hindurchführen der zu bedruckenden Papiere, z. B. Formulare, durch die Maschine mittels dauernd in der gleichen Richtung umlaufender, endloser Förderbänder, oberhalb deren in den Weg der zu bedruckenden Papiere hineinzubewegende Halt- oder Feststellrnittel zum zeitweisen Stillsetzen der zu bedruckenden Papiere angeordnet sind, um auf diesen einen einfachen. zweifachen oder mehrfachen Abdruck jeder Druckplatte herzustellen.Address printing machine with a device for automatic batchwise printing Passing through the papers to be printed, e.g. B. Forms, by the machine The invention relates to an address printing machine with a device for paragraph-wise automatic passing through of the papers to be printed, z. B. Forms, continuously circulating through the machine in the same direction, endless conveyor belts, above which are to be moved into the path of the papers to be printed Holding or locking device for temporarily stopping the papers to be printed are arranged to be simple on this one. double or multiple imprint any printing plate.

Das Wesen der Erfindung liegt in einer derartigen Ausbildung der Vorrichtung, daß auf der gemeinsamen Steuerwelle für die Feststellvorrichtungen an jeder Steuerstelle so viele, mit ihren Umfangsflächen mit den Gestängen der Feststellvorrichtungen zusammenarbeitende Kurvenscheiben sitzen, wie Festhaltevorrichtungen hinter der Abdruckstelle vorgesehen sind.The essence of the invention lies in such a design of the device, that on the common control shaft for the locking devices at each control point so many, with their peripheral surfaces with the rods of the locking devices cooperating cams sit like retaining devices behind the Imprint point are provided.

Bei einer derartigen Ausbildung der Adressendruckmaschine kann infolgedessen durch einfaches Verschieben der Steuerstelle in ihrer Längsrichtung jeweils diejenige Kurvenscheibe jedes Kurvenscheibensatzes in die Arbeitsstellung gebracht werden, die eine solche Steuerung der zugehörigen Festhaltevorrichtung bewirkt, wie sie für die gewünschte Zahl von Abdrucken auf den durch die Adressendruckmaschine hindurchgeführten Formularen erforderlich ist. Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Adressendruckmaschine entsprechend der Erfindung, soweit dies für das Verständnis der Erfindung notwendig ist, veranschaulicht, und zwar stellen dar: Abb. i eine Seitenansicht der Maschine, Abb.2 einen Grundriß.With such a design of the address printing machine can as a result by simply moving the control point in its longitudinal direction, the one in each case Cam of each cam set are brought into the working position, which effects such control of the associated restraint device as they for the desired number of impressions on the ones passed through the address printing machine Forms is required. The drawing shows an example embodiment an address printing machine according to the invention, as far as this is necessary for understanding of the invention is necessary, illustrated, namely: Fig. i a Side view of the machine, Fig.2 a plan.

Abb. 3 und 4. Teilschnitte nach den Linien 3-3 und 4-4 der Abb. 2 in vergrößertem Maßstabe, Abb.5 und 6 den Abb.3 und 4. entsprechende Schnitte bei anderer Stellung der Kurvenscheiben, Abb. 7 eine Einzelheit, Abb. 8 bis i i das Schema für den Durchgang eines zweimal zu bedruckenden Formulars und Abb. 12 bis 14 das Schema zum dreimaligen Bedrucken der Formulare.Fig. 3 and 4. Partial sections along lines 3-3 and 4-4 of Fig. 2 on an enlarged scale, Fig. 5 and 6, Figs. 3 and 4. Corresponding sections with a different position of the cam disks, Fig. 7 a detail , Fig. 8 to ii the scheme for the passage of a form to be printed twice, and Fig. 12 to 14 the scheme for printing the forms three times.

Bei der dargestellten Adressendruckmaschine werden beispielsweise die Druckplatten i aus einem Behälter 2 entnommen und in einer auf dem Tisch 3 vorgesehenen Führungsbahn in ihrer Längsrichtung hintereinander an der Abdruckstelle vorbei bis zu einer Sammellade 5 geführt und in dieser wieder aufgespeichert. Zum Abdruck der jeweils an der Druckstelle befindlichen Druckplatten dient ein auf- und abwärts zu schwenkender Druckarm 6, der an seinem Kopfende ein Druckkissen 7 trägt, das beim Abwärtsgang des Druckarmes 6 gegen das an der Abdruckstelle befindliche Formular oder ein anderes Papier trifft und es gegen die an der Abdruckstelle befindliche Druckplatte preßt, wobei zwischen der Druckplatte und dem zu bedruckenden Papier ein Farbband angeordnet sein kann. Die durch die dargestellte Adressendruckmaschine zu bedruckenden Formulare 8 werden z. B. mittels eines Saugabhebers 9 von einem Stapel 1o entnommen und auf den Tisch 3 der Maschine gelegt. Oberhalb des Tisches 3 sind zu jeder Seite der Führungsbahn 4. für die Druckplatten endlose Förderbänder i i, i i angeordnet, die von dem Getriebe der Maschine aus in Richtung der Pfeile 12 dauernd angetrieben werden, und zwar stets nach der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit. Die von dem Saugheber 9 auf den Tisch 3 gelegten Formulare 8 kommen auf die dauernd a# getriebenen Förderbänder i i, i i zu liegen und würden demnach von diesen mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch die Maschine bis zur nicht mitgezeichneten Ablegestelle hindurchgeführt werden; das ist aber nicht zulässig, da das an die Abdruckstelle gelan-;ende Formular während des Abdruckes der an der Abdruckstelle befindlichen Druckplatte durch das Druckkissen 7 stillstehen muß.In the case of the address printing machine shown, for example the printing plates i removed from a container 2 and provided in one on the table 3 Guide track in its longitudinal direction one behind the other past the impression point led to a collective drawer 5 and stored in this again. To print the Each pressure plate located at the pressure point serves an up and down to be pivoted pressure arm 6, which carries a pressure pad 7 at its head end, the during the downward movement of the pressure arm 6 against the form located at the printing point or another Paper hits and it against the at the imprint point located pressure plate presses, with between the pressure plate and the to be printed Paper a ribbon can be arranged. The address printing machine illustrated by the to be printed forms 8 are z. B. by means of a suction lift 9 from a Stack 1o removed and placed on table 3 of the machine. Above the table 3 are endless conveyor belts on each side of the guideway 4. for the printing plates i i, i i arranged from the gearbox of the machine in the direction of the arrows 12 are continuously driven, always in the same direction and with the same speed. The forms placed on the table 3 by the suction cup 9 8 come to rest on the continuously driven conveyor belts i i, i i and would accordingly from these at a constant speed through the machine up to unmarked depositing point are passed through; but that is not permitted, since the form that arrives at the printing point is during the printing of the Imprint located pressure plate through the pressure pad 7 must stand still.

Es ist also erforderlich, daß trotz der dauernd angetriebenen Förderbänder i r, i i die Formulare absatzweise stillgesetzt werden. Um dies zu erreichen, sind bei dem in den Abb. i bis i i dargestellten Ausführungsbeispiel der Maschine vor der Abdruckstelle Halte- oder Feststellvorrichtungen 13 und hinter der Abdruckstelle zwei ähnlich ausgebildete Halte- oder Feststellvorrichtungen 14, 15 angeordnet. jede Halte- oder Feststellvorrichtung besteht aus einer in den Weg der Formulare 8 hineinzuschwenkenden Klappe 16 oder 17 und 18, die an einer quer zur Richtung der Förderbänder i i drehbar angeordneten Welle 19 oder 2o und 21 sitzt. Jede Welle 19 bis 21 trägt an ihrem Ende einen Arm i g' oder 2o' und 21', der (Abb. 3 und ¢) gegen eine Kurvenscheibe 22 oder 23 und 2.1 anliegt. Die Kurvenscheiben 22 bis 2¢ sitzen fest auf einer dauernd angetriebenen Welle 2 5, deren Antrieb durch ein Kettenradgetriebe 26 von der den Druckarm 6 antreibenden Welle 27 aus, und zwar bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. i bis 11 rillt der halben Geschwindigkeit der «Welle 27 erfolgt. Neben jeder Kurvenscheibe 22, 23, 24 sitzt auf der Welle 25 eine Kurvenscheibe 22'. 23', 2.4'. Die Welle 25 ist in ihren Lagern in Längsrichtung so weit verschiebbar, daß die Arme ig', 2o', 21' der Wellen ig, 2o, 21 entweder mit den Kurvenscheiben 22, 23, 2 4 oder mit den Kurvenscheiben 22', .23', 2.1' zusammenarbeiten. Die Kurvenscheiben 22, 23, 24. sind so ausgebildet, daß bei ihrer Benutzung ein zwei maliger Abdruck jeder Druckplatte auf ein Formular erfolgt, während die Kurvenscheiben 22', 23', 24' so ausgebildet sind, daß jedes Formular bei seinem Durchgang durch die Maschine nur einen Abdruck erhält. Die Kurvenscheiben 22, 23, 24 haben etwa die aus Abb.3 ersichtliche Gestalt, während die Kurvenscheiben 22', 23' und 2¢' auch noch die in Abb. 3 gestrichelt eingezeichneten Nuten haben.It is therefore necessary that, despite the continuously driven conveyor belts ir, ii, the forms are stopped intermittently. In order to achieve this, in the exemplary embodiment of the machine shown in FIGS. Each holding or locking device consists of a flap 16 or 17 and 18 which is to be pivoted into the path of the forms 8 and which is seated on a shaft 19 or 2o and 21 which is rotatably arranged transversely to the direction of the conveyor belts ii. Each shaft 19 to 21 carries at its end an arm ig 'or 2o' and 21 'which (Fig. 3 and ¢) rests against a cam disk 22 or 23 and 2.1. The cam discs 22 to 2 ¢ sit firmly on a continuously driven shaft 2 5 whose driving through a chain wheel 26 of the pressure arm 6 driving shaft 27, and though. I to 11 creases in the embodiment according to Fig half the speed of the "shaft 27 takes place. Next to each cam 22, 23, 24 sits on the shaft 25 a cam 22 '. 23 ', 2.4'. The shaft 25 can be displaced in its bearings in the longitudinal direction so far that the arms ig ', 2o', 21 'of the shafts ig, 2o, 21 either with the cams 22, 23, 2 4 or with the cams 22', .23 ', 2.1' work together. The cams 22, 23, 24 are designed so that when they are used, each printing plate is printed twice on a form, while the cams 22 ', 23', 24 'are designed so that each form passes through the Machine only receives one imprint. The cam disks 22, 23, 24 have approximately the shape shown in FIG. 3, while the cam disks 22 ', 23' and 2 'also have the grooves shown in dashed lines in FIG. 3.

Fest auf der Welle i9 sitzen zwei Arme 28 mit Rollen 29, die oberhalb der Förderbänder r i liegen. Weiterhin sitzt noch frei drehbar auf der Welle i9 ein Arm 3o, der eine Rolle ; i trägt, die oberhalb des einen Förderbandes r i liegt. Auf der Welle 2o sitzt fest ein Arm 32 mit einer Rolle 33, während auf der Welle 21 wieder zwei Arme 3.1 mit Rollen 35 festsitzen.Two arms 28 with rollers 29 sit firmly on the shaft i9, which are above of the conveyor belts r i lie. Furthermore it sits freely rotatable on the shaft i9 an arm 3o that has a role; i carries, which is above the one conveyor belt r i. An arm 32 with a roller 33 is firmly seated on the shaft 2o, while on the shaft 21 again two arms 3.1 with rollers 35 sit tight.

Die Arbeitsweise einer Adressendruckmaschine nach den Abb. i bis 6 und 8 bis i i, sofern die Kurvenscheiben 22, 23 und 2:1 in der Arbeitsstellung sind, ist folgende (Abb. i und 8 bis i i) Nimmt der Druckarm 6 mit dem Druckkissen 7 seine höchste Stellung ein (Abb.8). so hat die Steuerwelle 25 die in den Abb.3 und 4. dargestellte Drehlage. Bei dieser Drehlage legt sich der Arm i9' der Welle i9 unter dem Einfuß einer Feder 36 (Abb..l und 6) gegen den vollen Teil der Kurvenscheibe 22, so daß die Klappe 16 in den 'Feg der Formulare 8 hineinragt. Diese Formulare werden in den erforderlichen Zeitabständen einzeln von dem Saugheber 9 auf die Förderbänder i i gelegt; jedes Formular wird von den Förderbändern i i in Richtung des Pfeiles 12 so weit mitgenommen, bis es gegen die Klappe 16 stößt (Abb. 8) und hierdurch festgehalten wird. Das vorhergehende Formular 8' ist von den Förderbändern i i bereits so weit mitgenommen worden, daß es gegen die Klappe 17 Anlage hat, die sich bei dem seine höchste Stellung einnehmenden Druckarm 6 ebenfalls in ihrer tiefsten Stellung befindet, indem der Arm 2o' der Welle 20 ebenfalls gegen einen vollen Teil der Kurvenscheibe 23 anliegt.The mode of operation of an address printing machine according to Figs. I to 6 and 8 to i i, provided that the cams 22, 23 and 2: 1 are in the working position, is the following (Fig. i and 8 to i i) The pressure arm 6 with the pressure pad 7 takes its highest position (Fig.8). so the control shaft 25 has the one shown in Figures 3 and 4. Rotation position shown. In this rotational position, the arm i9 'lies under the shaft i9 the foot of a spring 36 (Fig..l and 6) against the full part of the cam 22, so that the flap 16 protrudes into the 'Feg of the forms 8. These forms are moved individually from the suction lifter 9 onto the conveyor belts at the required time intervals i i placed; each form is moved by the conveyor belts i i in the direction of the arrow 12 taken until it hits the flap 16 (Fig. 8) and through this is being held. The previous form 8 'is already from the conveyor belts i i been taken so far that it has attachment to the flap 17, which is at the pressure arm 6 occupying its highest position also in its lowest position located by the arm 2o 'of the shaft 20 also against a full part of the cam 23 is present.

Dagegen ist bei einer Stellung der Teile nach Abb. 8 die Klappe 18 in gehobener Stellung und gestattet so, daß das vorher von ihr festgehaltene Formular, das bereits fertig bedruckt ist, von den Förderbändern i i in Richtung des Pfeiles 12 weiterbefördert wird, bis es an die Ablegestelle gelangt. Während des nun folgenden Abwärtsganges des Druckarmes 6 behalten die Wellen i9, 20, 21 ihre bisherigen Drehlagen bei, so daß auch die Feststellklappen 16, 17, 18 ihre Stellungen. nicht ändern (Abb. i). Sobald der Druckarm 6 seine tiefste Stellung erreicht, erfolgt nunmehr ein Abdruck der an der Druckstelle befindlichen Druckplatte i auf das von der Feststellklappe 17 festgehaltene Formular 8' (Abb. i). Der Druckarm 6 geht hierauf wieder nach oben; während sich bis zur Erreichung seiner Höchstlage und in dieser selbst -(Abb.9) die Stellung der Anschlaghlappe 16 nicht ändert, da die Welle 25 mit der Kurvenscheibe 22 bis zu diesem Zeitpunkt nur eine halbe Umdrehung ausgeführt hat, ändert sich die Stellung der Feststellklappen 17 und iS, indem die Klappe 17 aufwärts aus dem Weg der Formulare 8 herausgeht, während die Klappe 18 sich in den Weg der Formulare senkt (Abb.9). Dies wird durch entsprechende Ausbildung der Kurvenscheibe 23, 24 erreicht, indem z. B. bei einer Stellung der Teile nach Abb. 9 der Arm 2o' der Welle 20 gegen den in Abb.3 gestrichelt eingezeichneten, eingeschnürten Teil der Kurvenscheibe 23 zur Anlage gelangt: Die Kurvenscheiben 23, 24 sind überdies derart zueinander eingestellt, daf5 bereits vor dem Hochgehen der Klappe 17 die Klappe 18 ihre tiefste Stellung erreicht hat, so daß nach dem Hochgehen der Itlappe 17 das Formular S' von den Förderbändern i i nur bis in die in Abb.9 gezeichnete Stellung vorwärts bewegt werden kann, bei der es gegen die Klappe 18 trifft. Bei dieser Stellung des Formulars 8' erfolgt von neuem ein Abwärtsgang des Druckarmes 6, während dieselbe Druckplatte an ihrer Stelle verbleibt, und damit ein zweiter Abdruck derselben Druckplatte auf das Formular S'. Nachdem dieser zweite Abdruck stattgefunden hat, geht der Druckarm 6 wieder aufwärts; während dieses Aufwärtsganges erhalten die Kurvenscheiben 22 23, 2-k für kurze Zeit eine derartige Stellung, daß alle drei Klappen 16, 17, 18 entsprechend Abb. i i angehoben sind, so daß das zweimal bedruckte Formular S' durch die Bänder i i zur Ablagestelle weiterbefördert wird, während das bisher von der Klappe 16 festgehaltene Formular 8" in die Abdruckstelle gelangt und ein neues Formular 8"' gegen die Festhalteklappe 16 geführt wird. Während die Halteklappen 16, 17, 18 ihre Freigabestellung einnehmen, werden die mit den Wellen t9, 2o, 21 starr verbundenen Rollen 29, 33 und 35 gegen die Förderbänder i i angedrückt und sichern hierdurch die nahme der zwischen den Rollen 29, 33, 35 und den Förderbändern i i liegenden Formulare. Die lose auf der Welle i g sitzende Rolle 31 liegt, wie dies auch Abb. i i erkennen läßt, dauernd gegen das eine Förderband i i an und unterstützt demgemäß auch bei einer Stellung der Klappe 16 nach Abb. i i die Vorwärtsbewegung des Formulars 8".On the other hand, in a position of the parts according to Fig. 8, the flap 18 is in the raised position and thus allows the form previously held by it, which has already been printed, to be conveyed on by the conveyor belts ii in the direction of arrow 12 until it is on the discarding point arrives. During the downward movement of the pressure arm 6 that now follows, the shafts 19, 20, 21 retain their previous rotational positions, so that the locking flaps 16, 17, 18 also maintain their positions. do not change (Fig. i). As soon as the pressure arm 6 reaches its lowest position, the pressure plate i located at the pressure point is then imprinted on the form 8 'held by the locking flap 17 (Fig. I). The pressure arm 6 then goes up again; While the position of the stop flap 16 does not change until it reaches its maximum position and in this itself - (Fig. 9), since the shaft 25 with the cam disk 22 has only performed half a turn up to this point in time, the position of the locking flaps changes 17 and iS, in that the flap 17 goes up out of the way of the forms 8, while the flap 18 lowers into the way of the forms (Fig. 9). This is achieved by appropriate design of the cam 23, 24 by z. B. with a position of the parts according to Fig. 9, the arm 2o 'of the shaft 20 comes to rest against the constricted part of the cam disk 23 shown in dashed lines in Fig when the flap 17 rises, the flap 18 has reached its lowest position, so that after the flap 17 rises, the form S 'can only be moved forward by the conveyor belts ii to the position shown in Fig Flap 18 hits. When the form 8 'is in this position, the pressure arm 6 travels downwards again, while the same printing plate remains in its place, and thus a second imprint of the same printing plate on the form S'. After this second impression has taken place, the pressure arm 6 goes up again; During this upward movement, the cams 22, 23, 2-k are briefly positioned in such a way that all three flaps 16, 17, 18 are raised as shown in Fig. ii, so that the form S ', which has been printed twice, is conveyed through the belts ii to the storage location is, while the form 8 ″ previously held by the flap 16 arrives at the printing point and a new form 8 ″ ″ is guided against the retaining flap 16. While the retaining flaps 16, 17, 18 are in their release position, the rollers 29, 33 and 35 rigidly connected to the shafts t9, 2o, 21 are pressed against the conveyor belts ii and thereby ensure the acquisition of the between the rollers 29, 33, 35 and forms lying on the conveyor belts ii. The roller 31, which sits loosely on the shaft ig, rests continuously against the one conveyor belt ii, as can also be seen in FIG.

Nachdem für kurze Zeit die Klappen 16, 17, t S entsprechend der Abb. t i angehoben worden sind, gelangen, sobald der Druckarm 6 die Höchstlage erreicht hat, die Klappen 16 und 17 wieder in ihre in Abb. 8 eingezeichnete Sperrlage, so daß nunmehr das Formular 8" in der ersten Abdruckstellung festgehalten wird, während das Formular 8"' ebenfalls von der Klappe 16 festgehalten wird und sich das eben erläuterte Spiel wiederholt.Having described briefly the flaps 16, 17, S t in accordance with the Fig. Lifted ti, enter as soon as the press arm 6 has reached the maximum position, the flaps 16 and 17 are again drawn in their in Fig. 8 locking position, so that now the form 8 "is held in the first printing position, while the form 8"'is also held by the flap 16 and the game just explained is repeated.

Jedes Formular wird also in zwei Absätzen an der Abdruckstelle vorbeigeführt, so daß es zweimal bedruckt wird.Each form is therefore led past the printing point in two paragraphs, so that it is printed twice.

«Wird die Welle 2 5 mit den auf ihr sitzenden Kurvenscheiben durch den Handknopf 37 nach links verschoben. so daß nunmehr die Kurvenscheiben 22' 23'7 2i' zur Arbeit gelangen, so erfolgt bei jedem Durchgang der Formulare durch die 'Maschine nur jedesmal ein einziger Abdruck auf jedes Formular, indem die Kurvenscheiben 22', 23', 2.4' derart ausgebildet sind, daß z. B. entweder die Klappe i-/ oder die Klappe 18 dauernd ihre Offenlage beibehalten und die beiden anderen Klappen sich nach jeder halben Umdrehung der Welle 2 5 öffnen, was gleichbedeutend mit einem Weiterfördern der Formulare nach jedem einzelnen Abdruck ist.«Will the shaft 2 5 with the cam disks sitting on it through the hand knob 37 moved to the left. so that now the cams 22 '23'7 2i 'get to work, each time the forms are passed through the 'Machine just a single imprint on each form each time by using the cams 22 ', 23', 2.4 'are designed such that, for. B. either the flap i- / or the Flap 18 permanently maintain its open position and the other two flaps are closed after every half turn of the shaft 2 5 open, which is equivalent to a The forms are forwarded after each individual printout.

In den Abb.7, 12 bis 14. ist dann schliefilich noch eine Ausbildung der Adressendruckmaschine gezeichnet, wie sie erforderlich ist, wenn z. B. auf ein und dasselbe Formular drei Abdrucke nebeneinander erfolgen sollen. Zu diesem Zwecke ist es notwendig, daü hinter der Klappe i S im Sinne der Förderrichtung noch eine dritte Klappe 18' vorgesehen ist, die in gleicher Weise gesteuert wird wie die anderen Klappen, und dal3 weiterhin die Klappen 16. 17, 18 und 18' durch derart ausgebildete Kurvenscheiben gesteuert werden, daß ein Anheben der Klappe i ö erst nach jedem dritten Arbeitsgange des Druckarmes 6 erfolgt, während die Klappen 17, 18, 18' entsprechend den Abb. 12, 13, 11 derart gesteuert werden, daß das an die Druckstelle gelangende Formular S' zunächst von der Klappe 17 (Abb. 12) und nach erfolgtem ersten Abdruck durch die Klappe 18 und schließlich nach erfolgtem zweiten Abdruck durch die Klappe i g' festgehalten wird, worauf es nach Vollziehung des dritten Abdruckes auch von der Klappe i8' freigegeben wird und zur Ablegestelle gelangt.Finally, in Figs. 7, 12 to 14, there is still an education the address printing machine drawn as required when z. B. on a and the same form should be printed three times side by side. To this end it is necessary that there is another one behind the flap i S in the sense of the conveying direction third flap 18 'is provided, which is controlled in the same way as the others Flaps, and then the flaps 16, 17, 18 and 18 'continue to be designed in this way Cam disks are controlled that lifting the flap i ö only after each third operation of the pressure arm 6 takes place, while the flaps 17, 18, 18 'accordingly Figs. 12, 13, 11 are controlled in such a way that the reaching the pressure point Form S 'first from the flap 17 (Fig. 12) and after the first impression has taken place through the flap 18 and finally, after the second impression has taken place, through the flap i g 'is recorded, whereupon, after the third imprint has been made, also from the flap i8 'is released and arrives at the storage point.

In Abb.7 ist angenommen, daß jeder Satz Kurvenscheiben sich aus drei Kurvenscheiben, z. B. den Kurvenscheiben 2a, 22', 22", zusammensetzt, so daß dann die Kurvenscheiben 22", 23", 24" diejenigen sind, die bei einer entsprechenden Verschiebung der Welle 2 5 in die Arbeitsstellung zu bringen sind, um eitlen dreimaligen Abdruck derselben Druckplatte auf jedes Formular zu bewirken. -In Fig.7 it is assumed that each set of cams is made up of three Cams, e.g. B. the cams 2a, 22 ', 22 ", composed so that then the cams 22 ″, 23 ″, 24 ″ are the ones that are affected by a corresponding shift of the shaft 2 5 are to be brought into the working position to avoid three impressions effect the same printing plate on each form. -

Claims

PATENT CLAIMS: i. Address printing machine with a device for paragraph-wise automatic passage of the papers to be printed, z. B. Forms, through the machine by means of continuously revolving in the same direction, endless Conveyor belts above which to be moved into the path of the papers to be printed, holding or locking means controlled by a common shaft for temporary use The papers or forms to be stopped to be printed are arranged, characterized in that that on the common control shaft (25) for the locking devices (16, r7, 18, 18 ') so many at each control point, with their peripheral surfaces with the rods of the locking devices cooperating cams sit, like retaining devices behind the imprint, are seen, so that by moving the control shaft (25) that cam disk of each cam disk set in its longitudinal direction arrives in the working position that such a control of the associated retaining device causes as they are for the desired number of impressions on the by the address printing machine passed forms is required.

2. Address printing machine according to claim i, characterized in that of the locking plates (16, 17, 18) carrying shafts (19, 20, 21) in the opposite direction to the locking plates (1 6, 17, 18) rollers (29, 33 , 35) which lie above the conveyor belts (ii, ii) and are pressed against them when the locking plates are raised.

3. Address printing machine according to claim i, characterized in that on the shaft (1 9 ) carrying the first stop plate (16) freely rotatably a lever (3o) sits on the same side as the stop plate (16), which thus has a at its end carries roller (31) resting against a conveyor belt (ii) in every position of the locking plate (16).