DE481961C

DE481961C - Fabric presser

Info

Publication number: DE481961C
Application number: DEU9865D
Authority: DE
Original assignee: Union Special Machine Co
Current assignee: Union Special Machine Co
Priority date: 1927-08-27
Filing date: 1927-09-02
Publication date: 1929-09-04
Also published as: FR640657A; GB291648A; US1718904A

Description

Stoffdrücker Die Erfindung bezieht sich auf einen Stoffdrücker für Nähmaschinen zur Durchführung von Säumarbeiten.Fabric presser The invention relates to a fabric presser for Sewing machines for carrying out hemming work.

Ein Zweck der Erfindung besteht darin, in einem Stoffdrückerfuß mit einer Rinne, die sich--in seiner Längsrichtung erstreckt und zur Führung der zu besäumenden Stoffabschnitte dient, Druckstücke so anzuordnen, daß sie in der Rinne liegen und die verketteten Nadelfadenschleifen erfassen, um sie während der Bildung von blinden Fadenketten zu halten. Hierbei werden Federn zum nachgiebigen Niederdrücken der Druckstückspitzen von dem Fußteil des Drückerfußes so getragen, daß sie während der Benutzung des Drückerfußes der Fußteil bei seinen Kippbewegungen mitnimmt.One purpose of the invention is to use in a presser foot a channel which - extends in its longitudinal direction and for guiding the to edging sections of fabric is used to arrange pressure pieces so that they are in the groove lie and grasp the interlinked needle thread loops to them during formation to keep from blind thread chains. Here springs are used for resilient depressing the pressure piece tips carried by the foot part of the presser foot so that they during the use of the presser foot takes the foot part with it during its tilting movements.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in der Anordnung verstellbarer Widerlager zur Regelung des Federdruckes auf die Druckstücke.Another feature of the invention is the arrangement of the adjustable Abutment for regulating the spring pressure on the pressure pieces.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt; es zeigen Abb. i den neuen Drückerfuß in Ansicht von der Seite, Abb. 2 den gleichen Drückerfuß in Ansicht von oben, Abb. 3 den Fußteil allein in Ansicht von oben, Abb. q. den Drückerfuß im Schnitt von der Seite.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing shown; Fig. i shows the new presser foot viewed from the side, Fig. 2 the same presser foot in view from above, Fig. 3 the foot part alone in view from above, fig.q. the presser foot in section from the side.

Der neue Drückerfuß ist in erster Linie zur Durchführung von=Säumarbeiten bestimmt; er umfaßt einen Halter, der an der üblichen Drückerstange befestigt ist, und einen Fußteil, der an dem Halter so angelenkt ist, .daß er während der Benutzung des Drückerfußes daran schwingen oder kippen kann. Der Fußteil besitzt eine Rinne, die sich an seiner Unterseite vom vorderen nach dem hinteren Ende' erstreckt und zur Führung der Stoffabschnitte dient. In dieser Rinne sind Druckstücke so angeordnet, daß sie die obere Wand der Rinne bilden, und zwar bei Mehrnadelmaschinen so viel Druckstücke, wie Nadeln vorhanden sind. Diese Druckstücke sind jedes für sich kippbar und so angeordnet, daß sie die Fadenschleifen unmittelbar hinter den Nadeln erfassen, derart, daß sie die Bildung blinder Stichketten zwischen den einzelnen Werkstücken unterstützen. Diese Druckstücke werden mit ihrem Vordürende nachgiebig herabgedrückt gehalten, und zwar durch Druckfedern, von denen für jedes Druckstück eine vorhanden ist. Die Federn sind an dem Fußteil des Drückerfußes befestigt, derart, daß, wenn der Fußteil an dem Halter gekippt wird, die Spannung der Feder sich nicht verändert, und daß fernerhin die Federspannung ein freies Kippen des Fußteils nach oben und nach unten nicht behindert.The new presser foot is primarily used for = hemming work certainly; it includes a holder that is attached to the usual push rod, and a foot part which is hinged to the holder so that it can be used during use the presser foot can swing or tip over on it. The foot part has a channel, which extends on its underside from the front to the rear end 'and serves to guide the fabric sections. Pressure pieces are arranged in this channel in such a way that that they form the top wall of the gutter, and so much on multi-needle machines Thrust pieces such as needles are present. These pressure pieces can each be tilted individually and arranged so that they catch the thread loops immediately behind the needles, in such a way that they create blind stitch chains between the individual workpieces support. These pressure pieces are pressed down resiliently with their front door end held by compression springs, one of which is available for each pressure piece is. The springs are attached to the foot part of the presser foot, such that, if the foot part is tilted on the holder, the tension of the spring does not change, and that furthermore the spring tension allows the foot part to tilt freely upwards and down not obstructed.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfaßt der Drückerfuß einen Halter i, der an dem unteren Ende einer Drückerstange 2 festgeklemmt ist. An diesem Halter i ist der eigentliche Fußteil 3 des Drückerfußes angelenkt. Hierzu dient ein Drehzapfen q., Der Fußteil besitzt Seitenwangen 5, 5, zwischen die der Halter i eingreift, - und der Drehzapfen q. ist in diesen Seitenwangen 5, 5 gelagert. Der Fußteil 3 besitzt eine aufwärts gebogene Spitze 6. Hier beginnt die Rinne 7, die sich über die ganze Unterfläche des Fußteils in mittlerer Lage von vorn nach hinten erstreckt. Die Rinne 7 geht längs der Unterfläche der Spitze 6 nach aufwärts. Der Fußteil 3 besitzt eine durchgehende Aussparung B. Diese Aussparung 8 läuft am Vorderende in halbkreisförmigeAusschnitte Bund =o aus. Diese Ausschnitte dienen als Nadeldurchtrittsöffnungen. Die Unterfläche des Druckerfußes besitzt ebenfalls eine Ausnehmung =i, in der beim gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Druckstücke 12 und 13 gelagert sind. Jedes Druckstück besitzt ein aufwärts ragendes Vorderende 14., an dem ein Ausschnitt 15 vorgesehen ist, Diese Ausschnitte 15 bilden zusammen mit den Ausschnitten g und =o die Nadeldurchtrittsöffnungen. Die Druckstücke i2 und 13 sind an dem Fußteil mittels des Drehzapfens 16 angelenkt. Dieser Drehzapfen befindet sich ziemlich weit am Hinterende des Fußteils. An dem Fußteil sind ferner zwei Federn 17 und 18 befestigt. Zu diesem Zweck erstreckt sich ein.-Zapfen ig quer durch den Fußteil, und jede der Federn 17 und 18 macht eine Schleife, durch die der Zapfen =g durchgesteckt ist. Zwischen beiden Federn ist auf dem Zapfen ein Bund 2o -angeordnet, der die Federn auseinanderhält. Das obere Ende ,der Feder 17 liegt gegen eine verstellbare Schraube 21 an, die von den aufwärts ragenden Schenkel 2z des Druckstückes 12 getragen wird. Das untere Ende der Feder 17 stützt sich gegen den Fußteil, und die Feder ist so ausgebildet, daß sie das Druckstück 12 in. Richtung des Uhrzeigers nach abwärts zu schwenken strebt, wodurch der Spitzenteil des Druckstückes nachgiebig abwärts gedrückt wird. Das obere Ende der Feder 18 liegt gegen eine einstellbare Schraube 23 an, während ihr unteres Ende sich am Fiteil abstützt. Hierdurch hat sie das Bestreben, das Vorderende des Druckstücks 13 abwärts zu drücken.In the embodiment shown, the presser foot includes a Holder i, which is clamped to the lower end of a push rod 2. At this Holder i is hinged to the actual foot part 3 of the presser foot. Serves for this a pivot q., The foot part has side walls 5, 5, between which the holder i engages - and the pivot q. is in these side cheeks 5, 5 stored. The foot part 3 has an upwardly curved tip 6. This is where it begins the channel 7, which extends over the entire lower surface of the foot part in the middle position extends from front to back. The groove 7 runs along the lower surface of the tip 6 upwards. The foot part 3 has a continuous recess B. This recess 8 runs out at the front end in semicircular cut-outs Bund = o. These clippings serve as needle openings. The lower surface of the printer base also has a recess = i, in which two pressure pieces 12 in the exemplary embodiment shown and 13 are stored. Each pressure piece has an upwardly protruding front end 14., on which a cutout 15 is provided, These cutouts 15 form together with the cutouts g and = o the needle openings. The pressure pieces i2 and 13 are articulated to the foot part by means of the pivot pin 16. This pivot is located quite far at the rear of the foot section. On the foot part are also two springs 17 and 18 attached. For this purpose, a.-pin ig extends transversely through the foot part, and each of the springs 17 and 18 makes a loop through the the pin = g is pushed through. There is a collar on the pin between the two springs 2o -arranged, which holds the feathers apart. The upper end of the spring 17 is located against an adjustable screw 21, which is of the upwardly extending legs 2z of the pressure piece 12 is worn. The lower end of the spring 17 is supported against the foot part, and the spring is designed so that it the pressure piece 12 in. Direction the clockwise tends to pivot downwards, whereby the tip part of the pressure piece is pushed down resiliently. The upper end of the spring 18 rests against an adjustable one Screw 23 while its lower end is supported on the Fiteil. This has they strive to press the front end of the pressure piece 13 downwards.

Diese Vorderenden der federnd gelagerten Druckstücke befinden sich unmittelbar hinter den Nadeln und drücken auf den nicht durchbrochenen Teil der Stichplatte. Wenn der Druckerfuß angehoben wird, dient ein Zapfen 24 als Anschlag zur Begrenzung des Abwärtshubes des freien Endes der Druckstücke.These front ends of the spring-loaded pressure pieces are located immediately behind the needles and press on the unopened part of the Throat plate. When the printer foot is raised, a pin 24 serves as a stop to limit the downward stroke of the free end of the pressure pieces.

Die Stoffstücke, die durch eine Säumnaht verbunden werden sollen, werden zusammengefalzt und in. die Rinne 7 eingeführt. Der Hauptteil des Druckerfußes ist, wie gezeigt, kippbar gelagert, und wenn das Stoffstück unter diesen Teil gelangt, wird das Vorderende des Drückerfußes angehoben. Diese Bewegung wird von den Druckstücken zunächst nicht mitgemacht, weil sie unter dem Druck ihrer Federn weiter herabgedrückt werden und weiter auf die verketteten Fadenschleifen drücken und diese gegen den undurchbrochenen Teil der Stichplatte hinter ihren Nadelöffnungen halten. Wenn das Werkstück die Druckstücke erreicht, tritt es unter die abgerundeten Vorderenden der Druckstücke und hebt diese auf die Stoffbahn. Die Druckstücke drücken dann auf die gefalzten Stoffteile, während die Seitenwände der Rinne am Vorderende des Druckerfußes die Flanken der gefalzten Stoffteile erfassen und sie den stichbildenden Werkzeugen zuführen. Wenn das Werkstück die Nadel verläßt, so daß die Stiche nicht mehr in dem Stoff verankert werden, wird das Hinterende des Druckerfußes von dem Stoff angehoben gehalten, während die Druckstücke sich abwärts bewegen und mit ihren Spitzen in Eingriff mit den verketteten Fadenschleifen in der oben gezeigten Weise kommen und diese Schleifen festhalten. Durch die 'beschriebene Drückerfußanordnung kann die Maschine zur Bildung blinder Fadenschleifenketten zwischen den einzelnen Werkstücken benutzt werden.The pieces of fabric that are to be connected by a hem seam, are folded together and inserted into the channel 7. The main part of the printer base is tiltable, as shown, and if the piece of fabric comes under this part, the front end of the presser foot is raised. This movement is made by the pressure pieces initially did not take part because they pressed down further under the pressure of their feathers and continue to press the interlinked thread loops and press them against the hold the uninterrupted part of the needle plate behind its needle openings. If that Workpiece reaches the pressure pieces, it occurs under the rounded front ends of the pressure pieces and lifts them onto the fabric. The pressure pieces then press on the folded pieces of fabric, while the side walls of the gutter at the front end of the printer foot grasp the flanks of the folded pieces of fabric and the stitch-forming tools respectively. When the workpiece leaves the needle so that the stitches are no longer in are anchored to the fabric, the rear end of the presser foot is raised from the fabric held while the pressure pieces move downwards and with their tips in Engage with the chained thread loops in the manner shown above and come hold on to these loops. By the 'described presser foot arrangement can Machine for forming blind thread loop chains between the individual workpieces to be used.

Claims

PATENT CLAIM i. Presser for hemming work on sewing machines with a tiltable foot, a groove extending along its underside and cushioned pressure pieces, characterized in that the pressure pieces (12, 13) are accommodated in the groove (7) and on the foot part near its rear end hinged, with * their front ends extend to the needle holes of the foot part.

2. Presser foot according to claim i, characterized by carried by the foot part Springs for resiliently pressing down the pressure piece tips.

3rd embodiment of the presser foot according to claims 1 and 2 for multi-needle machines, characterized in that that a pressure piece (12, 13) is provided for each needle, which is in the groove (7) of the foot part (3) are arranged next to each other that they are behind the needles Form ceiling of the channel, and that a spring (17, 18) for each pressure piece with one Loop a common tenon (= g) of the foot part, on which a collar (2o) between each two springs this keeps them apart, while a screw (21, 23) on each pressure piece of the associated spring serves as an adjustable abutment.