DE478847C

DE478847C - Braiding and Kloeppel machine

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Publication number: DE478847C
Application number: DEN23470D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1924-08-10
Filing date: 1924-08-10
Publication date: 1929-07-05

Description

Flecht- und Klöppelmaschine Gegenstand vorliegender Erfindung sind Flecht- und Klöppehnaschinen, deren Klöppel an der Gangbahnkreuzung ohne radiale Verschiebung überführt, umgesteuert, oder stillgesetzt werden, während mittel- oder unmittelbar wirkende Sperren oder mit Auffangrand versehene Sicherungen die Verbindung zwischen den Klöppeln und ihren Fördermitteln außerhalb der Gangbahnkreuzungen aufrechterhalten.Braiding and bobbin lace machine are the subject of the present invention Braiding and lace-making machines, the lace at the gangway crossing without radial Shift can be transferred, reversed, or shut down while medium or Directly acting locks or fuses provided with a catch rim block the connection Maintained between the bobbins and their funds outside the gangway crossings.

Die zur Überführung, Umsteuerung und Stillsetzung dienenden Mittel können verschiedener Art sein. Dem jeweiligen Flecht- oder Klöppelzweck entsprechend werden sie starr oder beweglich oder starr und beweglich ausgebildet.The means used for the transfer, reversal and shutdown can be of different types. According to the respective braiding or lace purpose they are made rigid or movable or rigid and movable.

Als Ausführungsbeispiel diene eine Flechtmaschine mit starren oder starren und beweglichen Überführungs- oder Umsteuermitteln, während mit Auffangrand versehene Sicherungen hinter die an den Klöppeln oder Klöppelfüßen vorgesehene Gleit- oder Rollbacken greifen, ein Wegschleudern der Klöppel außerhalb der Kreuzungsstelle verhindern. Die starren Überführungsmittel für glatte Kordel- und Litzengeflechte sollen außerdem Rechts- und Linkslauf, die sogenannte Klöppelrückdrehung, zulassen. Erreicht wird dieses, indem man an der Gangbahnkreuzung vorgesehene- Leitspitzen gegensätzlich und in der Ebene versetzt liegende Anschläge tragen, an denen die an den Klöppelfüßen vorgesehenen, die Klöppelherzen überragenden Steuernasen entlanggeführt werden und dadurch die Bewegungsrichtung bestimmen. Sollen bewegliche Vorrichtungen, z. B. die bekannten Zungenweichen, oder bei einfädigen Spitzenmaschinen, die bekannten Stillsetzeinrichtungen verwandt werden, so kommen die Anschläge in Fortfall. Bei Maschinen mit Gangplatten werden die Steuernasen außerhalb der Fußplatten vorgesehen.As an exemplary embodiment, a braiding machine with rigid or rigid and movable transfer or reversing means, while with a collecting edge provided safeguards behind the sliding- or grabbing rollbacks, the clapper flinging away outside of the crossing point impede. The rigid transfer means for smooth cords and braids should also allow clockwise and counterclockwise rotation, the so-called clapper reverse rotation. This is achieved by providing guide tips at the gangway crossing opposite and offset in the plane carry attacks on which the on the bobbin-feet provided, the bobbin-hearts towering control noses guided along and thereby determine the direction of movement. Should movable devices, z. B. the known tongue switches, or in the case of single-thread lace machines, the known ones Stopping devices are used, the attacks cease to exist. at For machines with gear plates, the control lugs are provided outside of the foot plates.

Die in Flügelradachse angeordneten Sicherungen können fest und bei veränderlicher Maschinengröße verstellbar sein. Zwecks Einstellung des Spielraums zwischen den Gleit-oder Rollflächen der Sicherungsteile werden diese keilförmig und der in Flügelradachse angeordnete Teil axial verschiebbar gemacht.The fuses arranged in the impeller axis can be fixed and at variable machine size adjustable. In order to set the scope between the sliding or rolling surfaces of the securing parts, these become wedge-shaped and the part arranged in the impeller axis is made axially displaceable.

Die Klöppelstellung wird durch unterhalb der Sicherungen angeordnete ein- oder mehrfache Flügelscheiben und ein oberhalb angeordnetes festes öder drehbares Führungsstück gesichert. Dieses sowohl wie die nichtradiale Verschiebung in Verbindung mit den in Flügelradachse angeordneten Sicherungen ermöglichen mit einfachen Mitteln den Bau von Maschinen, deren Klöppel geneigt zur Flechtachse angeordnet sind, wobei sie in gleichbleibendem oder doch annähernd gleichbleibendem Abstande vom Flechtzentrum fortbewegt werden.The clapper position is arranged below the fuses single or multiple wing discs and a fixed or rotatable one above Guide piece secured. This as well as the non-radial displacement in connection with the fuses arranged in the impeller axis allow with simple means the construction of machines, the clappers of which are arranged inclined to the braid axis, whereby they at a constant or almost constant distance from the braiding center be moved.

Die Verdrehung der Klöppel innerhalb der Flügelschlitze wird begrenzt durch Anschläge, welche sich an Begrenzungsflächen der Fördermittel anlegen.The twisting of the clapper within the wing slots is limited by means of stops that lie against the boundary surfaces of the funds.

Wird das oberhalb der Sicherungen angeordnete Klöppelabstützmittel ortsfest angeordnet, so kann es auch gleichzeitig zum Tragen der Klöppel ausgebildet werden, wodurch eine den Gangplattenmaschinen ebenbürtige Maschine ohne äußere Plattenbegrenzung entsteht. In der Zeichnung stellen dar Abb. i Ansicht einer Elementengruppe, Abb. a Aufsicht auf Abb. i, Abb.3 Ausschnitt und Seitenansicht einer Überführungsvorrichtung, Abb. q. Schema einer Klöppelsicherung mit keilförmigen Arbeitsflächen, Abb.5 senkrechter Schnitt durch zwei angrenzende Elemente mit mehrfacher Klöppelstütze, a Abb. 6 Seitenansicht auf Abb. 5, Abb. 7 Schema der Vorrichtung zur Begrenzung der Klöppelverdrehung, Abb. 8 Schnitt A-B von Abb. 5, Abb.9 Ansicht und Schnitt angrenzender Gruppenelemente mit Klöppelschrägstellung, Abb. io und ii Seitenansicht und senkrechter Schnitt durch angrenzende Gruppenelemente, deren Klöppel durch in Flügelradachse angeordnete Teller getragen werden.Is the clapper support arranged above the fuses fixed in place, so it can also be used to wear the Clappers are formed, making a machine on par with the gear plate machines without an outer plate boundary. The drawing shows fig. I view a group of elements, Fig. a Top view of Fig. i, Fig. 3 detail and side view a transfer device, Fig. q. Scheme of a clapper lock with wedge-shaped Work surfaces, Fig.5 vertical section through two adjacent elements with multiple Bobbin support, a Fig. 6 Side view of Fig. 5, Fig. 7 Scheme of the device to limit the twisting of the clapper, Fig. 8 Section A-B of Fig. 5, Fig. 9 view and section of adjacent group elements with clapper inclination, Fig. io and ii Side view and vertical section through adjacent group elements, their Clappers are carried by plates arranged in the impeller axis.

Auf den auf der Grundplatte feststehenden Radpfeilern a (Abb. i, 4., 5) sind die Flügelräder b gelagert, deren Radkränze c zur gegenseitigen :Mitnahme dienen und deren Flügelplatten d die Klöppelfüße e beziehungsweise die Flechtklöppel tragen. Auf den Radpfeilern sind mit Auffangrändern f versehene tellerartige Sicherungsteile g ortsfest angeordnet, hinter die auf den Klöppelfußplattenh vorgesehene Backen oder Rollen i ein- und auslaufen können. Die Auffangränder f sowie die dahintergreifenden Backen oder Rollen i können auch keilförmige Arbeitsflächen (Abb. q.) erhalten. Anden Klöppelfüßen sind weiter die linsenförmigen Leitherzen k mit versetzt angeordneten und über die Herzenden hinausragenden Steuernasen l vorgesehen. Zwischen den Flügelrädern b sind auf Sockel m (Abb. 3) ruhende, die Leitplatten. o mit Anschlägen w aufnehmende auswechselbare Tragkörper P angeordnet, welche einen freien Durchgang für den verlängerten Klöppelschaft y (Abb. 5) ermöglichen. Aus Abb. a (rechts oben) ist außerdem die Anordnung einer Zungenweiche x zu ersehen, welche in der Leitplatte o versenkt angeordnet ist. Die in Flügelradachse angeordneten Sicherungsteile g sind, wie Abb. 5 erkennen läßt, auf den Radachsen a nachstellbar, indem beispielsweise bei Anzug der Mutter diese den Sicherungsteil g nach unten drückt und hierbei die schräge Druckfläche der Nabe gegen den entsprechend geformten Schlitzring q gedrückt wird, der federnd auseinanderspreizt. Der unterhalb des Leitherzens k verlängerte Klöppelfuß Schaft y legt sich in Aussparungen der die Getriebekränze c gleichzeitig abdeckenden unteren Flügelscheiben dl (Abb. 5 und 8).The impellers b are mounted on the wheel pillars a (Fig. I, 4., 5), the wheel rims c of which are used for mutual entrainment and the wing plates d of which carry the bobbin feet e or the braided bobbins. On the wheel pillars, plate-like securing parts g provided with catching rims f are arranged in a stationary manner, behind which jaws or rollers i provided on the clapper base plates h can run in and out. The collecting edges f and the jaws or rollers i behind them can also have wedge-shaped work surfaces (Fig. Q.). At the bobbin-feet, the lens-shaped guide hearts k are provided with control lugs l which are arranged offset and protrude beyond the heart ends. Between the impellers b are the guide plates resting on the base m (Fig. 3). o arranged with stops w receiving exchangeable support bodies P, which allow a free passage for the elongated clapper shaft y (Fig. 5). From Fig. A (top right) the arrangement of a tongue switch x can also be seen, which is arranged sunk in the guide plate o. The securing parts g arranged in the impeller axle can be readjusted on the wheel axles a, as can be seen in Fig. 5, in that, for example, when the nut is tightened, it pushes the securing part g downwards and the inclined pressure surface of the hub is pressed against the correspondingly shaped slotted ring q, which spreads apart resiliently. The clapper shaft y, which is lengthened below the guide heart k, lies in recesses in the lower wing disks dl, which at the same time cover the gear rings c (Figs. 5 and 8).

Als Gegenstütze ist oberhalb der Klöppelsicherung eine gegebenenfalls aus Fiber hergestellte ortsfeste oder sich mit dem Flügelrad drehende Platte s vorgesehen (Abb. 5 und 6). Zur Beschränkung der Drehung des Klöppels innerhalb der Flügelschlitze sind am Klöppelplättchen Anschlagstifte t angebracht, welche in entsprechend geformte Aussparungen y der Flügelscheiben d eingreifen (Abb. 7).As a counter support, there is an optional support above the clapper lock Fixed or rotating with the impeller plate s made of fiber is provided (Fig. 5 and 6). To limit the rotation of the clapper within the wing slots stop pins t are attached to the clapper plate, which in appropriately shaped Engage the recesses y of the wing discs d (Fig. 7).

Die bisher gekennzeichnete Ausbildung der Klöppel, Klöppelsicherungen und Antriebsvorrichtungen ermöglicht, wie Abb. 9 zeigt, die Flügelradachsen a und damit die Flügelräder b, die Klöppelsicherungen g, die Gegenstützen s in Schrägstellung anzuordnen, derart, daß die Achsen der Klöppel in jedem beliebigen Punkte des Flechtweges auf das Flechtzentrum gerichtet sind, so daß das von der Klöppelspule dem Flechtpunkt zugeführte Flechtgut stets gleiche Fadenlänge zwischen der Aus- und Eintrittsstelle aufweist.The design of the clapper, clapper locks and drive devices, as shown in Fig. 9, enables the impeller axes a and thus the impellers b, the clapper locks g, the counter supports s to be arranged in an inclined position so that the axes of the clapper are at any point in the Braiding path are directed to the braiding center, so that the braided material fed from the bobbin to the braiding point always has the same thread length between the exit and entry point.

Die Abb, io und ii zeigen die beispielsweise Anordnung der vorstehend gekennzeichneten Teile in Verbindung mit einer starren oder einstellbaren Gangplattenflechtmaschine. Die Flechtklöppel ruhen mit ihren Fußplatten h auf der in Flügelradachse angeordneten Gangplatte z. Die Steuernasen l sind oberhalb beziehungsweise unterhalb der Fußplatten A angeordnet, während die Anschläge w durch unterhalb und oberhalb der beiden Gangplatten z angeordnete, ausladende winkelförmige Profile wi gebildet werden, die den Klöppelfußplatten A freien Durchgang bei der Fortbewegung gewähren.Figs. Io and ii show the example of the arrangement of the parts identified above in connection with a rigid or adjustable gear plate braiding machine. The braided clapper rest with their foot plates h on the gear plate arranged in the impeller axis z. The control lugs l are arranged above or below the foot plates A, while the stops w are formed by projecting angular profiles wi arranged below and above the two gangway plates z, which allow the clapper base plates A free passage when moving.

Die Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtungen ist folgende: Die sich mit den Flügelrädern b drehenden Klöppel e werden an der Gangbahnkreuzung dadurch überführt, daß die die linsenförmigen Herzen k überragenden und in der Ebene versetzten Steuernasen l sich gegen die Anschläge w legen, die ober- und unterhalb der mit ihren Spitzen aufeinandergerichteten Leitplatten o angeordnet sind. Die Klöppel erhalten hierdurch zwangläufig eine kleine Drehung, wodurch das linsenförmige Herz k die Einlaufsrichtung hinter die dem benachbarten Flügelrad zugekehrte Leitflanke der gegenüberliegenden " Leitplatten o erhält (Abb. i und a). Gleichzeitig greifen auf dem weiteren Wege die Gleit- oder Rollbacken i hinter die Auffangränder f der in Flügelradachse angeordneten Sicherungen g, so daß über die Gangbahnkreuzung oder außerhalb der die Klöppelbahn mehrumfassenden Leitspitzenflanken hinaus die Klöppelfliehkraft durch diese aufgefangen wird. Eine zu weit gehende Verdrehung der Klöppelfüße in den Flügelschlitzen nach Berührung der Steuernasen mit den Anschlägen w oder beim Einlauf der Gleit- oder Rollbacken i hinter die Auffangränder f der Sicherungen g wird verhindert durch die Begrenzungsstifte t, welche sich in.Aussparungeny (Abb. 7) der Flügelscheiben legen. Durch die das Klöppelherz k beiderseits überragenden Steuernasen l sowie durch die begrenzte Klöppeldrehung wird eine sichere Klöppelüberführung gewährleistet, die auch gleichzeitig Klöppelrückdrehung zuläßt. Trotz der das Klöppelherz k verlängernden Steuernasen l ist ein einwandfreier Einlauf in die Bogenbahn gesichert, da die Anschläge w und die Steuernasen l in der -Ebene versetzt sind. Sollen die Klöppel an der Gangbahnkreuzung verschiedene, dem jeweiligen Geflechtszweck entsprechende Bewegungsrichtung erhalten, so können die bekannten Zungenweichen (Abb. 2) oder im Falle gleichzeitiger Klöppelstillsetzung die vielfach bekannten Stillsetzungen zur Verwendung gelangen. In diesen Fällen kommen die Anschläge w in Fortfall.The operation of the devices described above is as follows: The clapper e rotating with the impellers b are transferred at the gangway intersection in that the control lugs l projecting over the lenticular hearts k and offset in the plane lie against the stops w, the upper and lower ones are arranged below the guide plates o facing one another with their tips. This inevitably gives the clapper a slight rotation, so that the lenticular heart k receives the inlet direction behind the guide flank of the opposite guide plates o facing the adjacent impeller (Fig. I and a) the collecting edges f of the fuses g arranged in the impeller axis, so that the centrifugal force of the clapper centrifugal force is absorbed by these beyond the gangway crossing or outside the leading edge flanks that encompass the clapper path The running in of the sliding or rolling jaws i behind the catching edges f of the securing devices g is prevented by the limiting pins t, which are located in the recessesy (Fig. 7) of the wing discs a sure The right clapper transfer ensures that the clapper can also be turned back at the same time. Despite the control lugs l lengthening the bobbin heart k , proper entry into the arched path is ensured, since the stops w and the control lugs l are offset in the plane. If the clappers at the gangway crossing are to have different directions of movement corresponding to the respective purpose of the braid, the known tongue switches (Fig. 2) or, in the case of simultaneous clapper stopping, the well-known stops can be used. In these cases, the stops w are omitted.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Braiding and bobbin lace machine, characterized in that that the clapper at the gangway crossings inevitably and without radial displacement be transferred, reversed and shut down within the funds while directly or indirectly acting barriers outside the aisle crossings or The position of the clapper i in relation to the funds is provided with a catch rim to back up.

2. Braiding machine according to claim i, characterized in that on the gangway i intersection between the funds, z. B. impellers (b), arranged overpasses i of two stationary guide plates (o) with curved flanks and on the crossing point directed peaks, each of which offsets one to the plane of the other the horizontal stop (w), the one with the bobbin heart (k) also offset and beyond protruding control lugs (t) cooperates so that the clapper inevitably guided and permitted to reverse the bobbin when producing smooth braids will.

3. Braiding machine according to claim 2, characterized in that when used the transfer device on machines with gear plates, the control lugs (t) outside of the clapper foot plates (h) are arranged, while those attached to the gear plates The stops (w) protrude beyond the clapper foot plates (h).

4. Braiding and lace machine according to claims 1 and 2, characterized in that the clapper lock is outside the clapper crossing point by fixed or adjustable, arranged in the impeller axis, parts provided with collecting edges are carried out with appropriately arranged links of the clapper work together.

5. Braiding and lace making machine according to claim 3, characterized characterized in that the clapper securing parts (g) arranged in the impeller axis as well as the cooperating jaws or rollers (i) wedge-shaped work surfaces exhibit.

6. Braiding and bobbin lace machine according to claim 4 and 5, characterized in that that the securing parts (g) arranged in the impeller axis in the bearing axis direction are movable.

7. braiding and bobbin lace machine according to claim i to 6, characterized characterized in that the Klöppelsperrstelle or fuse between the through the Wheel hub connected wing discs and one also arranged in the impeller axis fixed or rotatable with the wing disc support (s). . B. braided and lace making machine according to claims i to 7, characterized in that the lace twisting within the wing slots is limited by on the clapper foot plates (h) Stops (stop pins t), which against corresponding stop surfaces (recesses y) hit the wing discs (d). G. Braiding and bobbin lace machine according to claim i und.2 and 4 to 8, characterized in that the actual braided body forming elements are arranged inclined to the braid axis and the clapper in particular by means of safeguards arranged in flight decks and provided with catching edges (g) guided in their path and, if necessary, directly at the intersection of the aisle be convicted. ok Braiding and bobbin lace machine according to claims i and 2 and 4 bis 8, characterized in that the clapper is only fixedly arranged in the impeller axis, plate-shaped bodies are worn.