DE478323C - Control for conveyor systems - Google Patents

Control for conveyor systems

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Publication number
DE478323C
DE478323C DEA54280D DEA0054280D DE478323C DE 478323 C DE478323 C DE 478323C DE A54280 D DEA54280 D DE A54280D DE A0054280 D DEA0054280 D DE A0054280D DE 478323 C DE478323 C DE 478323C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
unloading
conveyor
control
unloading points
bucket
Prior art date
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Expired
Application number
DEA54280D
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Walther Engel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEG AG
Original Assignee
AEG AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG AG filed Critical AEG AG
Priority to DEA54280D priority Critical patent/DE478323C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE478323C publication Critical patent/DE478323C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2811/00Indexing codes relating to common features for more than one conveyor kind or type
    • B65G2811/06Devices controlling the relative position of articles
    • B65G2811/0673Control of conveying operations
    • B65G2811/0678Determining the path to be followed
    • B65G2811/0684Determining the path to be followed by stopping or tilting load-carriers not leaving the conveyor path

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Description

Steuerung für Förderanlagen In Bekohlungsanlagen von Kesselhäusern, Mischanlagen von Hüttenwerken und anderen Anlagen mit stetigen Förderern, wie Becherwerken, Kübelaufzügen, ist es erforderlich, die einzelnen Förderglieder an verschiedenen Entladestellen zu entladen. Fallen einzelne Entladestellen (Bunker) aus, z. B. weil der zugehörige Kessel stillgelegt wird, oder sollen einzelne Bunker verschieden stark beschickt werden, so müssen Vorrichtungen vorhanden sein, mit denen die Beschickung an der einen Stelle gesperrt und an der anderen vermehrt werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe ist bisher nur auf mechanischem Wege versucht worden. Die Erfindung bringt eine elektrische Lösung, bei der besonders vorteilhaft ist, daß von einer abseits gelegenen Stelle aus die Änderung des Beschickungsvorganges mittels weniger Handgriffe vorgenommen werden kann.Control for conveyor systems in coaling systems of boiler houses, Mixing systems in smelting works and other systems with continuous conveyors, such as bucket elevators, Bucket lifts, it is necessary to move the individual conveyor links to different ones Unloading points to unload. If individual unloading points (bunkers) fail, e.g. B. because the associated boiler is shut down, or individual bunkers should be different are heavily loaded, devices must be available with which the loading can be blocked in one place and increased in the other. The solution this task has hitherto only been attempted mechanically. The invention brings an electrical solution in which it is particularly advantageous that of one remote location from the change of the charging process by means of less Hand movements can be made.

An jeder Entladestelle ist ein Schütz eingebaut, der durch sein Ansprechen die Entladevorrichtung in Tätigkeit setzt. Die Steuerung dieser Schützen erfolgt über eine Verteilertafel durch eine Schaltvorrichtung, die von einer Nockenscheibe betätigt wird. Die Nockenscheibe erhält ihren Antrieb von der Förderanlage, und zwar derart, daß sie gerade eine Umdrehung macht, während ein Förderglied (Becher, Kübel) den Weg von der einen Entladestelle zur anderen zurücklegt, wobei gleicheAbstände der Entladestellen angenommen sind. Auf dem Kreiswege des Nockens sind so viele Schalter angebracht, wie zwischen zwei Entladestellen Förderglieder vorhanden sind. Bei einer Umdrehung wird jeder Schalter von dem Nocken einmal geschlossen, und zwar gerade in dem Augenblick, in dem das zu dem Schalter gehörige Förderglied sich über den Entladestellen befindet. Der über den Schalter verlaufende Stromkreis kann nun durch die Verteilertafel auf jedem Schütz geschlossen werden.A contactor is installed at each unloading point which, by responding activates the unloading device. These shooters are controlled via a distribution board by a switching device operated by a cam disc is operated. The cam disk receives its drive from the conveyor system, and in such a way that it just makes one revolution while a conveyor element (cup, Bucket) covers the way from one unloading point to the other, with the same distances the unloading points are accepted. There are so many on the circular path of the cam Switch attached, as there are conveyor links between two unloading points. With one revolution, each switch is closed once by the cam, namely just at the moment when the conveyor element belonging to the switch is over the unloading points. The circuit running over the switch can now closed by the distribution board on each contactor.

In der beiliegenden Zeichnung ist ein Schaltschema einer solchen Anlage dargestellt. I bis V sind fünf normale Entladestellen ; R ist eine sechste zu Reservezwecken. Dementsprechend ist die Zahl der zwischen zwei Entladestellen sich befindenden Förderglieder ebenfalls mit fünf. (a bis e) gewählt, so daß zu jeder Entladestelle immer ein Förderglied gehört. A ist die erwähnte Schaltvorrichtung. Sie besteht aus fünf im Kreise angeordneten Schaltern Sa bis Se, in deren Mitte sich die von der Förderanlage angetriebene Nockenscheibe N befindet. Von diesen Schaltern gehen die Leitungen zu der Verteilertafel VT. Auf dieser befinden sich 5 X (5 -I- I) = 3o Kontaktvorrichtungen, wie kleine Hebelschalter, Steck- oder Stöpselkontakte, Ia bis VIe. Die senkrecht untereinander befindlichen gehören zu je einem Schütz I bis VI, die horizontalen zu je einem Schalter Sa bis Se.In the accompanying drawing is a circuit diagram of such a system shown. I to V are five normal unloading points; R is a sixth for reserve purposes. The number of conveyor links located between two unloading points is accordingly also with five. (a to e) selected so that there is always a conveyor link for each unloading point heard. A is the aforementioned switching device. It consists of five arranged in a circle Switches Sa to Se, in the middle of which the cam disk driven by the conveyor system is located N is located. From these switches the lines go to the distribution board VT. on these are 5 X (5 -I- I) = 3o contact devices, such as small lever switches, Plug or plug contacts, Ia to VIe. The perpendicular to each other located belong to one contactor I to VI, the horizontal ones to one switch each Sat to Se.

Die Arbeitsweise der Anlage ist folgende: Der Nocken halte im Augenblick den Schalter Sa geschlossen; dann befinden sich die zugehörigen, also mit a bezeichneten Förderglieder, gerade über den Entladestellen. An welcher Entladestelle nun die Entladung erfolgt, hängt davon ab, welcher der Kontakte ja bis Je geschlossen ist. Sollen alle Bunker gleichmäßig beschickt werden, so wird man also Ia schließen und somit das Förderglied a an der Entladestelle I sich entleeren lassen. Beim Weiterbewegen der Förderanlage wird Schalter Sb in dem Augenblick vom Nocken N geschlossen, in dem sich die Förderglieder b über den Entladestellen befinden. Ist nun Kontakt IIb geschlossen, so erfolgt die Entladung an der Entladestelle II usf.The system works as follows: the cam keeps switch Sa closed for the moment; then the associated conveyor links, that is to say marked a, are located just above the unloading points. At which unloading point the unloading takes place depends on which of the contacts is closed. If all bunkers are to be loaded evenly, then Ia will be closed and thus the conveyor link a at the unloading point I will be able to be emptied. When the conveyor system moves on, switch Sb is closed by the cam N at the moment when the conveyor links b are above the unloading points. If contact IIb is now closed, then the discharge takes place at the discharge point II and so on.

Jede denkbare Änderung der Entladung läßt sich durch die Betätigung der Kontakte auf der Verteilertafel erreichen. Soll an einer Entadestelle, z. B. IIl, nicht entladen werden, so müssen alle Kontakte IIfa bis IIIe offen sein, sollen alle Förderglieder an einer einzigen Stelle, z. B. IV, entladen werden, so müssen die Kontakte IVa bis IVe geschlossen, alle anderen Kontakte aber offen sein.Every conceivable change in the discharge can be achieved by actuating it of the contacts on the distribution board. Should at an unloading point, z. B. IIl, should not be discharged, all contacts IIfa to IIIe must be open all conveyor links in a single place, e.g. B. IV, must be discharged contacts IVa to IVe are closed, but all other contacts are open.

Die Anordnung ist für Gleich- wie für Wechselstrom verwendbar.The arrangement can be used for both direct and alternating current.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Steuerung für Förderanlagen, wie Becherwerke, Kübelaufzüge usw., bei denen verschiedene gleichzeitig benutzte Entladestellen vorhanden sind, gekennzeichnet durch eine Schaltvorrichtung, die von einer von der Förderanlage angetriebenen Nockenscheibe betätigt wird und so viele Stromkreise für die Schütze der Entladevorrichtungen nacheinander schließt, als Förderglieder (Becher, Kübel) zwischen je zwei Entladestellen vorhanden sind, und durch eine Verteilertafel, die die Entladung jedes Kübels an jeder der vorhandenen Entladestellen herbeizuführen gestattet.PATENT CLAIM: Control for conveyor systems such as bucket elevators, bucket elevators etc., where there are different unloading points used at the same time, characterized by a switching device operated by one of the conveyor system driven cam is actuated and so many circuits for the contactors the unloading device closes one after the other, as conveyor links (cups, buckets) between every two unloading points, and through a distribution board that to unload each bucket at each of the existing unloading points allowed.
DEA54280D 1928-05-26 1928-05-26 Control for conveyor systems Expired DE478323C (en)

Priority Applications (1)

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DEA54280D DE478323C (en) 1928-05-26 1928-05-26 Control for conveyor systems

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DEA54280D DE478323C (en) 1928-05-26 1928-05-26 Control for conveyor systems

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DE478323C true DE478323C (en) 1929-06-26

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ID=6939394

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DEA54280D Expired DE478323C (en) 1928-05-26 1928-05-26 Control for conveyor systems

Country Status (1)

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DE (1) DE478323C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4421287A1 (en) * 1994-06-17 1995-12-21 Aft Gmbh Bulk material handling system with a rail-guided conveyor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4421287A1 (en) * 1994-06-17 1995-12-21 Aft Gmbh Bulk material handling system with a rail-guided conveyor

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